斜顶装配工艺及方法.doc

斜顶的装配工艺及方法
配斜推方法如下几点：
1、斜推嵌配时，首先把被入位除去火花纹、线割纹和刀纹；
2、再顺运动方向配斜推，严禁使用铜棒用力敲打；
3、红丹要擦很薄，斜推能可以上磨床嵌配，一定要磨床或锣床加工，不能用机加工，用打磨笔去除。剩下0.1mm余量时，不能用打磨笔、用锉刀、油石推顺封胶位；
4、碰数面（也是基准）禁止打磨，导向位要做油槽；
5、配好斜推以后，用平轻轻可以推出，封胶位封好，底部要到红丹即可；
配斜推拉长度如下几点：
1、首先把配好斜推，先调好导向块，锁紧螺丝，打好销钉，调好斜推能用自己手轻轻托出为止；
2、去除所有相叠合模板，抹干净底部，去除边缘毛刺；

3、然后把B板、底板、顶针底板、垃圾钉全部装好；
4、把斜推配入模具设计状态用块规和塞尺测量实际尺寸，然后去除斜推座的余量，磨好以后，量好实际尺寸磨小0.05mm；
5、斜推座配入顶针板时不能有偏孔、偏位现象，装配好以后用吊车吊顶针板顺畅。
附加：
斜推角度大，斜推座有斜度，拉长度要把B板、底板、顶针板、顶针托板、垃圾钉全部装好，把斜推座打上红丹，斜推底部放保险丝、轻轻敲打再取出保险丝。斜推座也到红丹，压出保险丝量出尺寸，那么斜推座也相应磨去余量，要比实际尺寸磨小0.05mm余量即可。

F组 何彬

斜顶的装配工艺及方法

1、型芯斜顶槽线割完成，先对斜顶槽进行清洗，对线割进行修整，以增加斜顶槽的光洁度与平整；
2、使用量块测量斜顶槽的大小；
3、斜顶线割成型完后，对斜顶块进行检查，如：材料是否合格、形状、尺寸是否合格，留量的大小是否达到要求；
4、根据测的斜顶槽大小先研配斜顶杆，使斜顶杆与斜顶槽之间用手推时顺畅，斜顶与斜顶槽的间隙以0.02mm为佳；
5、对斜顶顶端封胶位进行研配，斜顶的顶端应在线割成型时留高0.5mm左右，以防止研配斜顶顶端时的敲打对斜顶的顶部造成凹凸不平；
6、斜顶研配完后，将所有斜顶装入型芯B板，锁紧交CNC成型；
7、装斜顶座试顶出，调斜顶座的高度；
8、成型斜顶胶位，加工油槽。

D组 吴先军

斜顶的装配工艺及方法
在模具结构里，斜顶是一种常见的产品脱模方式。它不仅能使产品倒扣顺利脱开，而且在顶出过程中还能起到平衡产品的作用。一般情况下，斜顶的结构主要有两种表现形式：1、原身加工而成；2、镶件和斜顶杆构成。在斜顶的装配过程中，主要有以下几个方面：
1、 根据图纸的标示找出斜顶的基准面；
2、 核对2D或3D图用量具检测工件的加工尺寸是否符合要求；
3、 对照图纸仔细检查型芯或型腔加工出来的斜顶孔（槽）尺寸斜度是否满足斜顶的装配要求；
4、 对工件进行修配时，只能加工除基准面以外的任意一面；
5、 在对斜顶进行研配前，先要检查型芯或B板上是否有导向套或导向块。如果斜顶部分是圆形的，先要在B板上配好导向套，再进到斜顶部分的研配。如果斜顶部分是方形的，先要研配好斜顶封胶部分，再收斜顶装入型芯内之后进到导向块部分的修配；
6、 在研配过程中，用木锤或胶锤对工件进行轻轻敲打，不能用力太大，否则配制出来的工件就是容易变形、弯曲、失真，影响模具质量；
7、 检查斜顶是否配合到位，最重要的是看斜顶运行是否顺畅，斜顶的侧边或底部是否到红丹。斜顶装到型芯之后，用胶锤敲击斜顶的表面，如果斜顶能有轻微的上下移动，则表明斜顶已配合到位，反之亦然；
8、 调节斜顶杆的长度时，如果斜顶表面全部为胶位面，则斜顶的长度一般为-0.05或-0.1mm，如果斜顶表面一部分为胶位，另一部分为分型面，则斜顶的长度一般为+0.05mm；
9、 在装配之前，斜顶杆一定展开好油槽（圆杆除外），以确保在运行中不会被“烧死”；
10、 斜顶的所有尺寸满足产品要求以后，就要对其进行氮化或镀钛处理。

B组 覃金波

斜顶的装配工艺及方法
1、钳工接到加工组线割好的斜顶先对着图纸自检，合格才接收，否则退回返工。
2、在研配前先把型芯上的斜顶槽清理干净，将清完角有不平的地方用合金锉刀锉顺。
3、检查斜顶槽是否符合图纸尺寸，然后把斜顶四个面磨一遍，因为线割痕比较粗。
4、开始研配时如果斜顶放不进型芯上的斜顶槽，用卡尺量度双方的尺寸，然后把斜顶多余的量磨掉，直至能入进型芯的斜顶槽为止。研配时要注意，斜顶活动的松紧要适中，不能太松也不能太紧，大约为0.02-0.03mm间隙最好，用锉刀锉斜顶或型芯面时不能锉反口，以免出现批锋。
5、斜顶配好型芯后把型芯装进B板，研配B板背面的斜顶导向块，有误差对不上的，调整导向块直至把导向块锁紧在B板上，斜顶能够顺畅透过型芯、B板、导向块轻松活动为好。
6、然后装上顶针板，用斜顶座和斜顶连接起来，用螺丝锁上，再装托板和下码模板调整斜顶的长度。先在型芯封胶处放一些油泥和保险丝，放进斜顶套在斜顶座上用螺丝锁紧，然后松开螺丝取出斜顶，用卡尺量度油泥和保险丝的厚度，得出斜顶的长度余量，然后磨斜顶座的底部来调整，分两次磨比较稳当些，直至调整到斜顶的长为-0.03至-0.05mm为最合适。
A组 刘荣光

斜顶的装配工艺及方法
一、斜顶定料尺寸预高，从基准角取数把斜孔尺寸配合好，CNC成型斜顶须在某部面做加工取数基准面；
1、配研斜顶前首先检测型芯斜顶导套孔中心是否跟斜顶中心同心偏差在±0.02；
2、研配斜顶前，把斜顶工装设置好，然后进行校验修磨，确保在同心下周边保证密合不留间隙，吻合面不能少于0.01mm，不然会产生飞边；
3、把斜顶用工装完好装到型芯斜顶槽里面，CNC成型胶位面。
二、调试斜顶杆高度
1、把斜顶杆高度测量好，然后装到B板上调试；
2、调试高度必须把下码模板做工艺螺丝孔，把顶针托板锁紧斜顶螺丝只能用轻微力收紧；
3、看斜顶封胶面，碰穿面是否修磨吻合；
4、检测斜顶顶出动作是否顺畅。

E组 钟亚广

斜顶的装配工艺及方法
一、 斜顶研配：
1、 斜顶研配之前必须认真理解该斜顶的动作以及配合要求；
2、 斜顶在研配之前必须仔细检查斜顶的尺寸是否与图纸相符，是否有余量研配，特别是配合封胶部位及长度等成型部份；
3、 斜顶研配之前还须认真检查型芯、B板上的斜顶槽尺寸形状是否与图纸相符，其同心度与斜度必须保持一致；
4、 斜顶研配时应在保持同心的情况下进行修磨，非封胶面可增加适当的倒角，周边配合间隙不能大于单边0.02mm，配合封胶面应全部倒死，间隙不能超过0.02mm。
二 取长度方法：
1、 首先应在斜顶上找到一个与型芯配合的平面作为基准面测量斜顶到底部的总长度；
2、 测量B板、顶针板、顶针托板、方铁、斜顶座以及型芯底部到与斜顶设定基准面的配合的高度，计算总高度与斜顶的总长是否一致，如不一致应调整斜顶座的高度来做到一致，尽量不要调整斜顶的长度；
3、 最后应把整套模具组装起来进行再一次调整验证斜顶的配合封胶部分是否配合到位以及斜顶的动作是否顺畅良好，间隙是否在公差要求以内，（周边单边0.02mm，封胶面不大于0.02mm，长度不大于0.05mm）
4、 调整完成后整套模具上CNC进行斜顶的顶部成型。
售后服务部 郑良清
斜顶的装配工艺及方法
1、 首先把型芯线割出来的四边线割纹修顺或拿油石省顺，底面要倒角，斜顶线割出来一般会留大0.1mm至0.2mm，配型芯时先抛四边倒角，倒角时要注意顶部料位到那里不要倒过头；
2、 斜顶线割出来一般比较容易变形，把线割面锉平放在磁盘上磨平，再返回线割面磨准数，配型芯时可以少0.01mm至0.02mm，直配到手都能推动来回上下；
3、 配斜顶头封胶面时，余量多的话就上磨床校平来磨，余量小就用打磨机来配，但配完要用锉刀或油石推顺。配封胶面不能太紧，斜顶放下去用手都能推上来就可以；
4、 斜顶导向块线割孔要用锉刀把线割纹修顺，把斜顶配顺。型芯装到B板配斜顶导向块时，导向块外围一般会留大0.1mm至0.2mm。导向块四边要分中磨，锁螺丝时要注意螺丝有没有∮5偏，偏了就拿丝攻跟顺，斜顶配导向块时要注意导向块线割孔有没有割偏，一般都有偏一点，把偏多一面磨掉直配到斜顶来回推顺；
5、 顶针板、B板、顶针板托板全部装上去并锁紧螺丝（撑头要拆下来）把顶针板跟底板用螺丝锁紧，型芯斜顶底封面放一点油泥，斜顶同斜座配好从底板锁螺丝，油泥高出来多少斜顶座就磨多少，直配到封胶面为止。

C组 邹剑锋