灌浆工程施工技术措施-典尚设计-三维动画效果图.doc

3.3 灌浆工程施工技术措施
灌浆部位及相应的工程量为：
溢流坝1#、2#坝块及厂房基础固结灌浆4910m；
溢流坝、厂房及右岸接头砼坝基础帷幕灌浆3000m；
钻孔作业及全部压力灌浆作业的实施遵照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SDJ202-83及水利电力部《SL62—94》规范和水利水电工程钻孔压水试验规程《SL25-90》的有关规定执行。
3.3.1 准备工作
于工程开工后正式灌浆前，根据监理工程师的指示及施工技术要求、技术规范的规定、选择典型地段进行灌浆试验，通过试验选择的灌浆施工参数，将试验成果报告监理工程师审批，并于30天内，向监理工程师提交一份符合技术规定的灌浆施工措施计划。
3.3.2 施工方案
(1) 制浆系统
采用移动式集中制浆，利用高速浆液搅拌机进行拌浆。在灌浆过程中，搅拌机的转速和拌和能力分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，搅拌机应保证迅速、均匀、有效地搅拌灰浆，并在规定压力下连续不断供应浆液。水泥浆液的搅拌时间通过试验确定，随拌随用。一次拌和的水泥浆在缸内存放时间不能超过30min，必须在水泥浆初凝前用完。
灌浆材料的选用严格按设计及规范《SL—94》的要求来控制：
① 固结灌浆所用水泥为425号以上普通硅酸盐水泥；帷幕灌浆所用水泥为525号普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通过64孔/mm2标准筛孔其筛余量不大于2%；水泥出厂日期不得超过40天。水泥使用前对其质量作出鉴定，合格后方使用。受潮结块水泥严禁使用。
② 灌浆用水需符合拌制水工混凝土用水的要求。
③ 灌浆用砂选择质地坚硬的天然砂或机制砂，要求不含泥团、硫化物和有机物（含泥量不大于3%，SO3含量不大于1%，有机物含量不大于3%），砂粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2。
④ 根据灌浆需要，选用下列外加剂，所用外加剂以水溶液状态加入，通过试验确定其最优掺量。
a、 速凝剂：三乙醇胺、氯化钙、水玻璃等。
b、 减水剂：萘系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂等。
(2)钻孔及灌浆设备的选用
所有钻孔严格按设计详图布孔，孔位偏差、倾斜度等严格控制在规定允许范围内。
钻孔机械选用XY-2PB-150型回转式钻机，根据部位的需要还可选用洛阳产的3.5KW回转式电钻，钻头选用金刚石钻头或硬质钻头。
灌浆机选用SGB6-10G型灌浆泵；余浆用80/12灌浆泵送至进料口。
灌浆用栓塞根据灌浆方式、方法、灌浆压力和地质条件等情况，选用循环式和纯压式两种。
所用的灌浆设备需经常维护保养，保证其工作状态良好。

机械设备配备见下表

序号
名 称
规格型号
单位
数量
备注
1
浆液搅拌机
2×200
台
4

2
地质钻机
XY-2PB-150
台
3

3
电钻
3.5KW
台
3

4
空压机
YV-3/8
台
1

5
柱塞高压水泵
3W-6B2
台
1

6
水泵
2.8kw
台
4

7
高压风枪

台
1

8
灌浆机
SGB6-10G
台
4

9
砂浆泵
C232（15/100）
台
4

10
泥浆泵
BW250/50
台
1

11
交流电焊机
BX3-300
台
3

12
灌浆自动记录仪
SKP-II
台
2

13
轻便测斜仪
KXP-1
台
1

14
手推车

台
10

（3）灌浆方法
① 固结灌浆
固结灌浆在基础砼浇筑一定厚度，满足设计的要求且砼强度达到设计强度的50%以上后进行。
所有固结灌浆钻孔，按施工详图的规定布孔，如有特殊原因，在取得监理工程师的同意后，开孔位置可有不大于100mm的偏差，开孔角度误差不大于50，孔深、孔径按设计要求进行，实际孔位做好记录有待备查。
钻孔终孔后，用高压风枪将孔内粉尘或积水清除干净，将灌浆塞塞在混凝土岩石接触缝下0.5m，射浆管距孔底0.5m，进行裂隙冲洗。冲洗完毕选取不少于总数10%的孔进行压水试验。
水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1等4个重量比级。灌浆时以5:1开灌，而后由稀变浓，逐级改变，不得越级。浆液配比变换原则严格按规范《SL62—94》的有关规定执行。
固结灌浆分序按坝块隔孔分序，每坝块的一序孔闭浆后随后进行二序孔的灌浆，采用全孔一次灌浆法。吸浆量大时，采用一泵一孔灌注，吸浆量小时可采用群孔联灌，联灌孔数不多于2个，孔位保持对称，并严格控制压力，以防盖重抬动。
固结灌浆压力一般情况下采用0.2Mpa，可视不同地段和孔深，根据设计和监理工程师意见于0.1~0.3之间采用。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时；或注入率不变，压力持续升高时，灌浆工作应持续下去，不改变水灰比。
灌浆工作须连续进行，若因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆，如果中断超过30min，则对钻孔进行压力水冲洗；如果冲洗无效，则需扫孔，而后重新复浆，如恢复灌浆后，吸浆量急剧减少，且在极短时间内停止吸浆，则该段灌浆视为不合格。在灌浆过程中如发现冒浆、串浆、回浆变浓等特殊情况，按规范《SL62—94》的有关规定处理，并将采取的措施报告监理工程师。
在规定压力下如灌浆段的吸浆量小于0.4L/min，持续灌注30min即可结束。全孔灌浆工作完成后，及时封孔，排除孔内稀浆，使全孔封填密实。除涌水段用机械封孔外，其余用人工封孔。
固结灌浆孔在排除孔内积水后，直接用干硬水泥砂浆封填并抹平。封孔前将孔内污物冲洗干净，并测量孔深。
固结灌浆施工程序见下图：3.3-1。
固结灌浆施工程序图
建基面砼达到设计50%以上强度
50%
50
50
具备钻孔灌浆条件

测量放样

按施工详图的规定布孔，孔位偏差不大于10cm
钻 孔

冲孔下塞

回回水澄清并延续10min

裂隙冲洗

压水试验

压力0.1Mpa、吸水量稳定

孔内循环、全孔一次灌浆
灌 浆

规定压力、吸浆量小于0.4L/min、持续30min
灌浆结束

机械封孔、抹平

封 孔

收集资料、整理汇总

质量检查（取芯、压水）—

图　3.3-1
②　帷幕灌浆
灌浆施工的程序：钻孔→冲冼→压水试验→灌浆→质量检查。
采用回转式钻机和金刚石钻头造孔，钻孔位置、孔向、偏差值按设计及规范要求进行控制。钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口需堵盖，妥加保护。
冲洗工作采用单孔冲洗，在开灌前用压力水冲洗，冲洗时间控制在半小时内，冲洗压力不大于灌浆压力80%。
压水试验按监理工程师的指示采用单点法或多点法进行。
帷幕灌浆于其相应部位的固结灌浆结束后进行；厂房段基础的帷幕灌浆待厂房段砼浇筑上升至▽85.0m以上高程后再进行施工；闸墩位置的帷幕灌浆在砼浇至75.5m高程或77.0m高程后进行。
每个灌浆孔分二段进行帷幕灌浆，先钻至建基面以下2m 深，钻孔冲洗干净后灌浆，灌浆塞塞在基岩面以下0.5m的坝体内,该段兼有基岩面固结灌浆的作用,等凝24小时后再进行下段的钻孔,钻孔冲洗干净后可一次性灌浆。
灌浆压力通过试验确定，也可通过公式计算或根据试验先行拟定，而后在灌浆施工过程中调整确定，本工程采用：下段0.45~０.5,上段0.3MPa。灌浆浆液的浓度同由稀变浓，逐级变换。帷幕灌浆浆液水灰比采用:上段8:1；6:1；4:1；3:1；2:1；1:1。下段6:1；4:1；3:1；2:1；1:1；0.5:1等几个等级。浆液变换按规范要求进行。在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min～60min，灌浆可以结束。采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”进行封孔。
灌浆工作须连续进行，若因故中断，则按规范或监理工程师的指示进行处理。
3.3.3 质量检查及质量保证措施
① 质量检查
单元工程施工完毕后，及时向监理工程师提供施工成果资料，进行质量检查。
帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料的测试成果进行分析。帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14d后进行，检查孔不少于灌浆孔数的10%，且每单个坝块布置有一个检查孔，采用“五点法”或“单点法自上而下分段卡塞进行试验，试验结束后按技术要求进行灌浆和封孔。
固结灌浆质量检查采用钻孔取芯和单点压水试验方法，检查孔施工在相应部位灌浆结束3天后进行，其数量不少于总孔数的5%。钻孔岩芯的获得率和压水试验的吸水率应达到设计要求，否则会同设计、监理单位商定进行处理。检查结束后，按技术要求进行灌浆和封孔。
② 质量控制措施
在灌浆开工作业前30天内，向监理工程师提交一份符合技术规定的灌浆施工措施计划，其内容包括：灌浆工程平面布置图、灌浆工序工艺和设备、灌浆材料、灌浆压力、质量控制及检查等。
在超前钻孔或灌浆作业中一旦发现工程地质或水文地质有变化时，及时将有关资料报送监理工程师以便及时修改灌浆设计。服从监理工程师根据地质条件变化而作的设计改变，即部分或全部灌浆布置及增减孔距、孔深等。
在整个钻孔与灌浆施工期间，做好各种原始记录和成果资料分析，并报监理工程师审阅。记录内容包括：钻孔、冲洗、压水、灌浆以及必要的取芯和观测记录。成果资料包括：固结灌浆成果平面图、所有灌浆孔单位吸水量及单位耗灰量的递减曲线和频率曲线、灌浆材料成果图及工程照片和岩芯实物等。
严格按规范《SDJ202-83》及《SL62—94》有关工程质量检查的规定进行质量检查。如发现质量不合格现象，立即拟定处理方案并报监理工程师审批，征得同意后方可实施。
3.3.4 其余未叙事项按照GSG－QP－09（09）和GSG－QP－09（09）－W1执行。