SHPC压缩热吸干机操作维护说明书.doc

压缩热再生式空气干燥机

操作、使用、维护说明

上海森元机械科技有限公司
11

F总括
本干燥系统是为除去压缩空气中的水分而设计。如果安装合适。本设备基本不需要维修或调节。

警告
在没通读本说明书前，请勿安装、操作、维修、调节本设备。

本说明书包含重要的安全材料，请通读并遵从说明书中的安全规程。
请妥善保存本说明书，若因损坏或赃污而无法使用，请替换本说明书。

F验收
B 注意
检查设备，任何因运输造成的损坏应立刻向托运人反映。损坏报告单应由托运人填写。

需售后服务时应提供：设备型号、产品序列号、操作压力、进气温度、故障现象。请参照控制面板上的干燥机工作参数铭牌。

F安全规程
在使用空压机及压缩空气处理辅助设备时请遵守基本的安全规则，并注意以下内容：
1、 通读所有规程
2、电器接线及断路器：
电器接线、断路器和其他元件必须符合地方政府及国家标准。在任何情况下，若本设备或其他压缩空气处理部件被摔坏或损伤，请不要操作本设备，注意许可的调试、修理或调节设备的权限。
警告
安装或操作本设备时，应符合国家标准及地方政府标准的要求。

3、 采用合适的部件和附件：
在压缩空气系统中，请勿采用不能承受系统最大工作压力的部件和附件。

4、 缓慢释放空气压力：
快速移动的压缩空气会激起有害的粉尘和碎物，故当系统降压时应缓慢释放空气压力以免对人体造成伤害。

5、 可靠的排水系统
将来自前置过滤器或分离器的排水管道牢固地固定在地面或下水道上，若不固定，周期性通过的高压空气可能会造成排水管的剧烈抖动，而对人体造成伤害。
警告
来自空压机和本干燥系统的压缩空气是供工业设备使用的，而不是用来供给人体呼吸的。

为提供安全的可供呼吸的空气，空压机必须至少能提供D级的呼吸用空气。对此，美国压缩空气协会制订的常规参数G7.1有详细的描述。必须使用特殊的过滤器净化设备及相应的预警装置来将压缩空气转化为可呼吸用的空气。
压缩热再生式干燥机为无锡托普艾尔净化设备有限公司的专利产品，它利用空压机压缩空气时产生的热量，使干燥机塔体内干燥剂再生，耗电量、耗气量都非常少。是一种现代、节能、环保型压缩空气干燥设备。

工作原理
1、 加热阶段
高温、100%饱和的湿空气由压缩机排出后，直接通过空气干燥机的进口，先进入干燥机的一塔对其进行加热，然后进入后冷却器，再进入气水分离器，液态的水分被分离后进入干燥机的的另一塔进行干燥，经过干燥的压缩空气由出口排出，（详见压缩热再生式干燥机的流程图
2、 冷吹阶段
147分钟后，处于加热阶段的塔体被旁通阀旁通，高温饱和的湿空气直接进入后冷却器被冷却，再经过气水分离、干燥后再进入使用管网，在干燥机的出口一部分气流经过节流孔后流向被加热完毕的塔体内，将其冷却，最后经过再生排气口排出。详见压缩干热再生式燥机的流程图。
86分钟后冷吹结束，开始升压，5分钟后双塔压力均衡；4小时整双塔切换，干燥机进行另外一塔的再生过程。
如果干燥机处于露点控制状态，在升压结束后，干燥机根据出口的露点情况切换。
3、 阀门动作顺序表
假设初始循环为左塔再生，右塔干燥（各阀门编号见流程图上），运行后阀门动作顺序表如下：
阀号
步序
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
39
备注
1

K　
K

K　
K

K

切换　
2

K

K

K

3
K

K
K

K

K

4
K

K
K

K

加热　
5
K

K
K

K

K

6

K

K

K

7

K

K

K

K

降压　
8

K

K
K

K

K

K

冷吹　
9

K

K

K

10

K

K

K
K
升压
11

K

K

K

12

K　

K　

K　

13

K
K　

K
K　

K

切换　
14

K

K

K

15

K
K

K
K

K

16

K
K

K
K

加热　
17

K
K

K
K

K

18

K

K

K

19

K

K

K
K

降压　
20

K

K

K

K

K
K

冷吹　
21

K

K

K
K

22

K

K

K
K
升压
23

K

K

K

24

K　

K　

K　

注： K – 表示阀门开启，空白表示阀门关闭
操作说明
本系统设有“加热冷吹快进”工作方式、“常规露点控制”工作方式、“现场/远程控制”工作方式，可供用户选择。
一、 启停操作
1. 将出口截至阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压到管网压力，合上主电控箱内的分断开关;
2. 按启动按钮后干燥机从上次停机的时序开始运行，进入冷吹阶段时，检查冷吹流量压力表设定值是否正确，一般建议设定值为0.4MPa；
3. 按停机按钮后停止运行，时序停止，所有阀门均保持停机时的状态不变。
二、 触摸屏流程显示
1. 合上主电控箱内的分断开关，使电源接通，这时电源指示灯亮，触摸屏自动初始化并自动进入欢迎画面，说明整个干燥机准备就绪。

2. 触摸欢迎画面的任意位置，进入干燥机的流程画面。在流程画面上显示各对应点的温度或压力的当前值、各阀门的开关状态（红色为关闭、黄色为打开）、塔体工作状态和时间。塔体旁显示时间的单位为分钟，浅蓝色为干燥时间，红色为加热时间，灰色为冷吹时间。还显示干燥机出口的露点温度。按住汽水分离器下的“测试”，排水阀点动打开。

3. 触摸“阀号说明”进入干燥机阀门号码说明画面，同时显示干燥机的启动次数、累计运行时间和当前的周期运行时间。触摸“流程显示”，返回干燥机的流程画面。

三、修改报警设定
1、 在流程图画面上触摸“参数设置”，自动弹出操作员输入口令的窗口，如下图所示，正确输入操作员口令（9999）后，自动进入“参数设定画面”，在此画面上可进行相关设定值的修改。在此画面上触摸“控制方式”则进入“控制方式选择画面”，在此画面上触摸“流程画面”则进入“流程画面”，触摸“返回”则返回前一画面。

2、 在参数设定画面上，触摸需要修改的数据位置，键盘会自动弹出，改变输入的数值，然后按“ENT”即可，这时，键盘窗口自动消失。

3、 按“恢复出厂设置”后，相关的设定参数同时恢复到工厂出厂时的设定值；该按钮受更高一级的口令保护，但口令级别不够时被锁定而实现其操作功能。
4、 按“触摸屏设置”后，进入触摸屏设定画面，可以修改当前的口令登记或注销当前的登录口令，当登录口令级别不足，相关按键被锁定时可以进入该画面登录更高级别的口令；该画面上还可以设置触摸屏屏幕保护时间。

四、控制方式选择
1、 在流程图画面上触摸“控制方式”，后，自动进入“参数设定画面”，在此画面上可进行相关控制方式的选择，具体画面如下，在此画面上触摸“流程画面”则进入“流程画面”，触摸“返回”则返回前一画面。

五、趋势显示画面
在流程图画面上，触摸“趋势图”后，就进入趋势显示画面。可以查看24小时内干燥机的各参数的变化趋势，趋势画面共有2页，分别“温度趋势”、“出口露点趋势”，在每个趋势画面的右上方有其他相应的趋势显示名称，只要触摸这些显示名称就可以显示相应的趋势显示画面 。

七、报警显示
当发生故障报警时，面板上的声光报警器工作，在流程图画面上出现“故障报警”。触摸“故障报警”进入报警显示画面，在此画面上可看到所有出现的报警信息，如果干燥机不能运行，应首先进入此画面，查看报警信号的情况。按“报警确认”，面板上的声光报警器停止工作，只有按故障复位按钮后才能消除故障停机状态。

九、通讯接口
干燥机控制系统中PLC已配置两个RS485通讯接口PORT0和PORT1。其中PORT1通讯协议为PPI，用于与触摸屏IF1B/PPI端口相连接，实现人机界面的操作。另一个PORT0的通讯协议设置为MODBUS，如右图所示，具体含义为：
将从属装置地址设为2，将端口0（PORT0）设为9600波特，将奇偶检验设为偶数，允许存取所有的I、Q和AI数值，允许存取1000台保存寄存器（2000个字节），从VB2000开始。
用户上位机可以通过PORT0通讯接口实现：
1． 对干燥机的远程起动或停止；
2． 采集温度、压力、露点等参数；
3． 检测干燥机的运行状态及各种故障信息

维护及保养
1. 在第一个月中清洗或替换控制气路过滤器的滤芯。清洗排气消声器，如果冷吹循环中的回冲压力大于或等于0.35Kg/cm2,替换消声器.
2. 干燥机中不需要任何润滑剂。
每天：
3. 每班前检查气水分离器上的自动排水系统。
每周：
4. 检查换塔、再生和升压的动作是否正常。
5. 检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。
6. 检查水分指示器，蓝色表示干燥，粉红色表示潮湿。
7. 检查消声器是否脏堵，冷吹塔的回冲压力过大表示消声器需要更换。
8. 检查后置过滤器压力降，如果压力降超过0.5Kg/cm2，更换滤芯。
每月：
9. 检查控制气路过滤器滤芯，根据需要更换。
每三个月:
10. 检查后置过滤器滤芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要更换。
11. 用压缩空气吹扫安全阀。
12. 检查后冷却器的进出水口压差和出口的露点状态。
每十二个月：
13. 关闭连接干燥机进、出口截止阀，完全打开旁通管路，彻底将干燥系统降压，打开干燥剂的填充口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污染或粉碎，请更换干燥剂。
14. 拆下并检查各气动阀门，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。
15. 拆下后冷却器的进出水口的连接管道，清洗后冷却器。
16. 检查气动阀门气缸是否泄漏或密封件是否磨损。
17. 检查维修控制气路电磁阀。
18. 校正露点探头。
19. 检查消声器是否被油或粉尘堵塞，回冲压力0.35Kg/cm2超过应更换。

质保权限