HS-胶粉聚苯颗粒外墙外保温施工方案.doc

峪祥苑住宅2#楼
HS-胶粉聚苯颗粒外墙外保温施工方案

一、工程概况：
1.1 本工程为小井峪乡政府住宅楼。
1.2 工程地点：万柏林区下元村北路。
1.3 工程概况：六层，建筑面积为4281.32m2。
1.4 工程面积：保温施工面积约1300m2。
1.5 工程结构：砖混结构。
1.6 外墙保温采用胶粉聚苯颗粒保温，保温层厚度40mm，防护层为抗裂砂浆抹面。
二、编制依据：
2.1 峪祥苑住宅2#楼设计图纸
2.2 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004，J408-2005
三、基层处理：
本工程用挤塑保温板50厚作为保温材料，是专门用于外墙保温的复合胶凝材料，它有着良好的保温性能，突出的优点是施工适应性好，可在平整度不高的基层上直接施工。同时具有整体性能好，抗裂性能可靠，粘结性能高的优点。
四、施工准备：
4.1 材料准备：
4.1.1 原材料进场，必须有出厂合格证。
4.1.2 水泥采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，必须有出厂合格证，经复试合格后方可使用。凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须重新检验，合格后方可使用。
4.1.3 砂采用中砂，其含泥量小于1%。
4.1.4 界面处理剂主要技术指标
压剪粘结强度
项目
单位
指标
原强度
MPa
≥0.7
耐水
MPa
≥0.5
而冻融
MPa
≥0.5
4.1.5 胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能指标
项目
单位
指标
湿表观密度
kg/m3
≤420
干表观密度
kg/m3
180-250
导热系数
w/(m·k)
≤0.060
压缩强度
kpa
≥200
线形收缩率
%
≤0.3
软化系数

≥0.5
压剪粘结强度
kpa
≥50
燃烧性能

B1级
4.1.6 聚苯颗粒轻骨料主要技术指标
项目
单位
指标
堆积密度
kg/m3
8.0-21.0
粒度
mm
5

4.1.7 塑耐碱玻纤网格布主要性能指标
序号
检验项目
标准要求
1
网孔中心距
经向、纬向4-6mm
2
单位面积质量
≥160g/m2
3
含胶率
≥20%
4
断裂应度
经向、纬向≤5%
5
耐碱断裂
经向≥750N/50mm
强力
纬向≥750N/50mm
6
耐碱断裂
经向≥50%
强力保留率
纬向≥50%
注：执行标准 DBJ/T01-38-2002外墙外保温施工技术指标
4.1.8 聚合物抗裂砂浆技术指标
序号
检测项目
单位
标准规定
1
拉伸粘结强度（占聚苯板）
原强度
MPa
≥0.1破坏界面在膨胀聚苯上
耐水
耐冻融
2
柔韧性（压折比）
—
≤3.0
3
抗拉强度
Mpa
≥8
4
可操作时间
h
1.5-4.0
4.2 施工准备
4.2.1 机械准备
4.2.1.1 在进行保温施工前，根据工程的大小及施工人员数量，安装容积为300L的强制形砂浆搅拌机一台。搅拌机安置在背风向和靠近垂直运输机械的地方，搅拌场地地面平整，接通水、电源，并调试正常。
4.2.1.2 施工脚手架：采用落地式钢管双排外脚手。
4.2.2 常用工具准备
4.2.2.1 操作工具：抹灰木抹子、钢制抹子、阴角阳角、托灰板、手提搅拌机、铝合金靠尺、木靠尺、铁锹、手推车等。
4.2.2.2 常用检测工具：线锤、放线工具、水平尺、方尺、探针、钢尺、角尺等。
4.2.3 施工前基层准备
4.2.3.1 保温施工前，应做好结构验收工作。外墙面的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。
4.2.3.2 外墙面的阳台、雨水管、门窗框安装完毕，并留出保温层厚度的空间。墙面的暗埋管线盒，预埋件应提前安装完毕，并考虑保温厚度的影响。
4.2.3.3 墙面的外漏钢筋头、铁丝和表面凸出的或大于15mm以上的混凝土，都应剔除，墙面脚手眼、穿墙孔和墙面缺损处应用水泥砂浆修整完毕。
4.2.3.4 墙面应清理干净，清扫浮灰，剔除墙面松动风化的部位，若有油渍要清洗干净。
4.2.4 技术准备
4.2.4.1 保温施工前施工负责人要熟悉图纸及工程结构，明确施工部位和工程量
4.2.4.2 对作业人员进行技术交底和观摩学习，并进行安全教育。
4.2.4.3 材料进场后，及时进行材料验收，合格后方能施工。
4.2.4.4 雨期施工，胶粉料储存应注意防雨，堆放注意隔潮，下雨时严禁外保温作业。
4.2.3.5 胶粉聚苯颗粒保温浆料施工作业环境，温度不应低于5℃，抗裂砂浆施工作业温度不应小于0℃，风力不能超过4级。
五、材料的配置
5.1 底层与墙体接合部胶浆的配制
胶浆界面剂：中砂：水泥=1：1：1（重量比）用砂浆搅拌机或手提搅拌机搅拌均匀，搅拌的界面砂浆应在2小时以内使用完。
5.2 胶粉聚苯颗粒保温浆料的配置
应采用机械方式搅拌，先向搅拌机中加30-35kg自来水，然后再倒进一袋重22kgHs-G201干粉胶料，搅拌几分钟后再加一袋180L的聚苯颗粒继续搅拌几分钟后至均匀，即可倒出，该浆应随搅随用。拌好的浆料应在2-5小时内用完。
5.3抹面抗裂砂浆的配制
砂浆的配制应采用机械搅拌，先向搅拌机内加入胶液HS-102MA，再加入配套干混料HS-103MB，充分搅拌3-5分钟至均匀即可使用。混好的砂浆的宜在2小时内用完。抗裂砂浆不得任意加水。
六、工艺流程
6.1工艺流程
结构基层处理→吊垂直线→弹控制线贴饼→复测基层平整度→涂刷界面砂浆→抹胶粉聚苯颗粒→抹抗裂砂浆即压耐碱网格布
6.2做标志贴饼
保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志，应按施工作业面的大小和主体结构的形状进行，贴饼及设置标志。一般来讲首先以墙面的大角吊垂直线，吊线时根据设计要求保温厚度留空间。大角吊线固定后，用界面砂浆。粘贴5cm*5cm聚苯板块作为标准贴饼，待标准贴饼固定后，在水平方向用小白线拉水平控制线，在两个吊垂线之间按1.5-2.0米左右水平粘贴若干标准饼，在贴饼施工作业完成后，可用水平小白线检查贴饼的一致性和准确性及平整度情况。
6.3 界面砂浆施工
按上述配比配好的界面剂、水泥、中砂搅拌均匀成糊状，用涂料滚或喷枪将界面砂浆均匀的涂刷在混凝土墙面，做到不漏底、不漏刷。
6.4 保温浆料保温层施工
界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工。在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性，抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。保温浆料应分层作业施工完成，每次抹灰厚度宜控制在2cm左右，每层施工间隔为24小时。保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下，从左至右抹灰，在压实的基础上可尽量加大施工抹灰厚度，抹至距保温标准贴饼差1cm左右为宜。面层抹灰应在底层抹灰24小时后进行，厚度要抹至标准贴饼。用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在±2mm。对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直再用托线尺，2m杠尺检测后达到验收标准；施工时要注意清理落地灰，落地灰在4小时内重新搅拌即可使用。
用木方尺检查基层墙面的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直。然后阴阳角抹子压光。面层大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度±2mm，直角度±2mm。
做门、窗口滴水槽，保温浆料施工完成后，在保温层上用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验，在自检合格的基础上，整理好施工质量记录，报监理单位进行隐蔽检查验收。
6.5抹面抗裂砂浆层施工
抗裂面层的施工，待保温层施工完5-7天干燥后，方可进行面层施工。施工前先将网格布按墙面的需要裁好，网格长度在3米左右。按上述配比搅拌好的砂浆，即可施工，在抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3-4mm。抹面的宽度长度相当于网格布面积。在抹好砂浆后立即铺上网格布，然后铁抹子将其压入砂浆中，网格布之间搭接长度不应小于80mm，先压入一侧，从左至右压入，搭接处要砂浆饱满，饱满度达到100%。严禁干搭接，最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍并收光，消除面层的抹子印，网格布压入程度以可见暗漏网眼，但边面看不到裸漏网格为宜。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，搭接宽度≥50mm。阳角处要双向包角压茬搭接宽度≥150mm。
七、质量要求
7.1 外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定进行施工质量验收。
7.2 分项工程应以每500-1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少帛查一处，每处不得小于10m2。
7.3 主控项目的验收应符合下列规定：
7.3.1 外保温系统及主要组成材料性能应符合本规程要求。
7.3.2 保温层厚度应符合设计要求。
7.4 一般项目的验收应符合下列规定：
7.4.1 保温层垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定。
7.4.2 现浇混凝土分项工程施工质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定。
7.4.3 抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定。
7.5 外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。
八、成品保护
8.1 抹保温砂浆时应随抹随即将粘在门窗框上的残余砂浆清擦干净。对塑钢门窗框一定要粘贴塑料薄膜保护，并一直保持至竣工前需清擦玻璃为止。
8.2 在施工中，推小车或搬运材料、跳板、高马凳时，一定要注意不得碰坏口角和划破墙面。抹灰用的木杠、铁锹把、跳板等不得靠在墙面放着，以免碰破墙面或将墙面划成一道道印痕。同时禁止施工人员蹬踩门窗框及窗台，防止损坏棱角。
8.3 拆除脚手架时要轻拆轻放，小心搬运，前后照应，以免撞坏门窗框或碰坏墙面和棱角。
九、环境、安全措施
9.1施工用的材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好。
9.2 存料、配料和施工现场必须严禁烟火。
9.3 材料库房及施工现场应配备消防器材，施工现场应有禁烟火标志。
9.4 操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
9.5 禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。
9.6 在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴好安全帽。
9.7 施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。
9.8 抹灰时应防止砂浆掉入眼中。
9.9 夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。
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