玻化微珠(饰面瓷砖)方案20105.21.doc

河北金威 玻化微珠保温砂浆外墙外保温（饰面瓷砖）施工方案
品质成就梦想 系统创造未来

施
工
方
案

河北金威新型建筑材料有限公司

目 录

1.概况………………………………………………………………………第3页
2.编制依据…………………………………………………………………第4页
3.施工准备…………………………………………………………………第4页
4.施工工艺流程……………………………………………………………第9页
5.施工工艺说明……………………………………………………………第10页
6.质量验收…………………………………………………………………第15页
7.成品保护…………………………………………………………………第16页
8.常见的问题及措施………………………………………………………第17页

1.概 况：
本施工方案外墙外保温采用玻化微珠保温砂浆(饰面瓷砖)做法：
1.1 外墙外保温饰面瓷砖施工过程控制，外墙保温厚度按设计要求施工，该保 温结构体系简介如下：玻化微珠保温砂浆外墙外保温体系由界面剂、保温层、抗裂防护层、铁丝网、锚固件和饰面层组成，保温层由复合玻化微珠材料加水搅拌成浆料，抹于墙体表面，形成无空腔保温层。抗裂防护层增强了面层柔性变形、抗裂及防水性能，该体系适用于各类新建建筑保温工程和既有建筑的节能改造工程。
玻化微珠保温砂浆外保温饰面瓷砖体系的基本构造如下图：

玻化微珠保温砂浆饰面瓷砖构造示意图
1.2玻化微珠保温砂浆外保温饰面瓷砖体系外墙外保温做法：玻化微珠保温砂浆外墙外保温体系由界面剂、保温层、抗裂防护层、铁丝网、锚固件和饰面层组成，外墙保温层厚度按设计厚度要求施工，

1.3涂料和瓷砖交接处的处理方法；
耐碱玻纤网格布与四角钢丝网各预留150mm，并且用耐碱玻纤网格布压四角钢丝网，用密封膏密封后在涂料饰面和面砖交接处用勾缝胶做成倒八字即可。
2.编制依据
工程设计图纸及说明
GB/T20473-2006建筑保温砂浆标准
JG 158 -2004 建筑行业标准
《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）
《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）（JGJ26-95）
GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
JGJ110 -1997《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》
DBJ/T01-50-2002 《外墙外保温施工技术规程》
02J121-1 《外墙外保温建筑构造（一）》
3.施工准备
3.1材料准备
3.1.1玻化微珠保温砂浆饰面做法常用的主要性能应满足下列各表指标要求，并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方备案，应报验材料的品种和性能指标及材料的包装规格贮运注意事项如下：

3.1.1.1建筑基层界面砂浆主要技术指标及存放要求；
项 目
性能指标
外 观
灰色均匀粉末
压剪粘结强度
/MPa
原强度
≥0.70
耐水
≥0.50
耐冻融
≥0.50
-5～35℃通风干燥条件下贮存，贮存期为6个月。
3.1.1.2玻化微珠保温砂浆的性能指标；
项 目
单 位
指 标
湿表观密度
Kg/m3
830-900
干表观密度
Kg/m3
301-400
导热系数
W/(m.K)
≤0.060
抗压强度
KPa
≥600
压剪粘结强度
KPa
≥50
线性收缩率
%
≤0.3
燃烧性能

A级不燃
3.1.1.3聚合物抗裂抹面砂浆性能指标及存放条件；
项 目
单位
指标
使用时间
h
≥1.5
与水泥砂浆粘结强度
原强度
MPa
≥0.7
浸水后
MPa
≥0.5
压折比
-
≤3.0
包装：25 Kg/袋，贮存：-5～35℃通风干燥条件下贮存，贮存期为6个月。

3.1.1.4四角钢丝网的主要技术指标：
项 目
单位
指标
工艺
-
≥1.5
丝径
mm
0.8±0.04
网孔大小
mm
20-25
防晒、防潮、立式码放。
3.1.1.5塑料膨胀锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成，其中螺钉采用经过表面防锈蚀处理的金属制成，塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等制作。塑料膨胀锚栓应满足下表性能指标：
项 目
单位
指标
有效锚固深度
mm
≥30
塑料圆盘直径
mm
≥50
套管外径
面面
7-10
单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土层）
KN
≥0.8
贮存：无腐蚀介质、空气流动、相对湿度不大于85%的仓库中。运输：避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。
3.1.1.6配套附件包括密封膏、密封条、镀锌铅丝（22#）、（12#）等应分别符合相应的产品标准的要求。
3.1.1.7根据工程量，开工时间，工期要求安排的储存场地，搅拌场地，组织好材料进场时间，控制好材料进场数量做好进场记录，数量报总包方确认、做好材料发放记录，收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证。
3.1.1.8配合总包方做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整，抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内，检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。
3.2机具准备
3.2.1机械准备
3.2.1.1在进行保温施工前，按工程量的大小，进场工人的数量安装好容积约300L砂浆搅拌机，按现场平面布置搭设搅拌机棚，接通水电调试正常，搅拌棚的地点应选择背风向、靠近垂直运输机械。搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。
3.2.1.2施工用双排脚手架搭设牢固，步距合理，满铺架板，小横杆距墙面15cm，架子整体验收合格、垂直运输机械安装验收完毕。
3.2.2常用工具准备
3.2.2.1电动搅拌器
3.2.2.1铁抹子；保温浆料施工宜使用抹子面积较大的矩形抹子。
3.2.2.2阳角抹子，阴角抹子；保温浆料施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质。
3.2.2.3托灰板
3.2.2.4杠尺：铝合金杠尺长度2-2.5m和长度1.5m两种。
3.2.2.5靠尺：木靠尺2-3m单面为八字尺。
3.2.2.6手推车
3.2.2.7木方尺：单边长不小于15cm
3.2.2.8常用的检测工具：经纬仪及放线工具、12m托线板/杠尺、方尺、水平尺、探针、钢尺等。
3.3基层准备
3.3.1保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认，外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家中级抹灰≤4mm验收标准施工及验收规范要求，进行隐蔽施工前应做如下检查工作。
3.3.2总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕，高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。
3.3.3外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕，墙面的暗埋管线、线盒、预埋应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。
3.3.4外窗的辅框安装完毕
3.3.5墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕。
3.3.6混凝土架，墙面钢筋头和凸起物清除完毕，墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。
3.3.7主体结构的变形缝应提前做好处理。
3.3.8墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等旧墙面松动、风化部分应剔除干净。
3.3.9砖混墙体提前2-3小时用水充分润湿。
3.4技术准备
3.4.1保温施工前施工负责人应熟悉图纸，明确施工部位和工程量，按工期要求制定施工方案。
3.4.2组织施工队进行技术交底和观摩学习，进行好安全教育。
3.4.3材料配制
保温施工前应指定专人负责材料配制，配制方法如下
3.4.3.1建筑基层界面砂浆的配制：
按水：建筑基层界面砂浆=0.25：1（重量比）的比例将建筑基层界面砂浆倒入按比例预先称量好的水中，用砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌到均匀无结块后，静置5min，如有反稠现象，再适当加水搅拌到适当施工的稠度，即可使用。
3.4.32玻化微珠保温砂浆的配制
先开机,将5-10Kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋20Kg玻化微珠保温砂浆搅拌3-5min搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完。
3.4.3.3聚合物抗裂面层砂浆的配制；
砂浆：水=1：0.25（重量比）配料顺序：将抗裂砂浆倒入称量好的水中，用手提搅拌器或砂浆搅拌机进行搅拌，直至均匀无结块为止；静置5分钟，再搅拌3-5分钟即可使用。
4.施工工艺流程
4.1．界面层
对基层做界面处理：基层应当是用水泥砂浆粉刷过的砂浆基层，平整、牢固、无空鼓、开裂等现象。墙面平整度达到中级抹灰≤4mm验收标准。用界面处理砂浆做界面处理。
4.2．保温层
批刮10—30mm厚的玻化微珠保温砂浆，保温层施工完毕后1-2天方可批刮抗裂砂浆。

4.3．抗裂砂浆层（饰面瓷砖）：
在保温涂料表面批刮2-3mm抗裂砂浆，然后将镀锌钢丝网平铺，每平方米用6-9个锚固钉固定，然后再批刮5-6mm抗裂砂浆。最后用瓷砖粘结剂或其它粘接剂完成饰面砖的铺贴、用彩色防霉填缝剂填缝。
5.施工工艺说明
5.1做标志，贴饼
保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志，应按下列步骤进行贴饼；
5.1.1每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。
5.1.2在距楼层顶部约10cm，距大墙阴角阳角约10cm处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度，用界面砂浆粘贴5cm×5cm聚苯板块作为标准帖饼。
5.1.3待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。
5.1.4用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴角阳角10cm处粘贴标准贴饼。之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。
5.1.5每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5米小线拉线检查贴饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录，计算出超厚面积工程量。
6.界面砂浆施工
按上述配比将其搅拌均匀制成界面砂浆，用涂料滚刷将界面砂浆均匀地涂刷于混凝土墙面，注意界面砂浆层不宜施工过厚。砖混墙体无需涂刷界面砂浆，应提前2-3小时用水充分润湿。
6.1保温浆料施工
6.1.2界面砂浆干燥后即可进行保温浆料的施工。
6.1.3在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。
6.1.4保温浆料底层抹灰应分层作业施工完成，每次抹灰厚度宜控制在20mm左右，分层抹灰至设计保温层厚度，每层施工间隔为24小时。
6.1.5保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下，从左至右抹灰，在压实的基础上可尽量加大施工抹灰厚度，抹至距保温标准贴饼差1cm左右为宜。
保温浆料中层抹灰厚度要抹至与标准贴饼同一平面，涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。
保温浆料面层抹灰应在中层抹灰2-3小时之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在±2mm；保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再擀抹墙面，先水平后垂直再用托线尺及2m杠尺检测后达到验收标准。
保温浆料施工时要注意清理落地灰，落地灰在4小时内重新搅拌即可使用。
6.1.6阴阳角找方应按下列步骤进行：
61.7用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。
6.1.8保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直，然后阴阳角抹子压光。
6.1.9保温浆料面层大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补，确保垂直度±2mm，直角度±2mm。
6.1.10门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。
6.1.11窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口，窗台和窗上口再抹大面墙，施工前应按门窗的尺寸截好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗处方正与内、外尺寸的一致性。
6.1.12保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验，在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。
7. 瓷砖饰面的抗裂砂浆层的施工做法
7.1.1待保温浆料施工完成1-2天后且保温厚度、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂砂浆层施工。
7.1.2 抗裂砂浆层施工前应先将热镀锌四角钢网按楼层高度分段裁好,将热镀锌四角钢网截成长度3m左右的网片，并尽量将钢网片整平。
7.1.3 按上述方法配比搅拌抗裂砂浆，注意砂浆随搅拌随用严禁使用过期砂浆。
7.1.4 进行铺贴钢网施工时，要求平整度与面层保温浆料的平整度一至。铺贴钢网应按从上至下，从左至右的顺序施工。首先将钢网在墙面就位，钢网张开后弯曲面向墙面，用约5-6cm长的弯成U型的12号铅丝临时固定，将钢网固定于保温墙面上。随后用电动冲击钻在钢网上部打孔，在孔中插入塑料锚拴及钢钉，用手锤将锚拴钉牢。塑料锚拴的分布应尽可能地按下图所示。控制锚拴密度应为每平米9个。锚固锚拴固定钢网要钉入结构墙体，钉入深度应不小于35mm。

粘贴面砖锚固点分布图
7.1.5铺钉施工时要尽量使钢网贴近墙面，对于钢网局部翘起的部分再应用约5-6cm长的弯成U型的12号铅丝插入保温层进行压平固定，钢网局部翘起部分应小于2mm，钢网四边相互搭接宽度应在40mm左右，搭接部位以不大于300mm的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。搭接层不大于3层。
7.1.6为使钢网铺钉边角施工质量得到保证，边角处的钢网施工前可预先折成直角，在进行铺贴。
7.1.7窗洞等侧口部位钢丝网收口处的固定锚拴数每延米不少于三个胀栓，窗口钢网边应直接固定于基层并紧靠铺贴于辅框处。
7.1.8检查在裁剪钢网过程中不得将钢网形成死折并检查钢网铺钉要紧贴墙面保证平整达到±2mm的要求。
7.1.9 钢网平整度检验合格后方可进行抗裂砂浆面层抹灰施工，抗裂砂浆抹灰层厚度应控制在5-8mm，钢网要求100%地被抗裂砂浆覆盖，抗裂砂浆面层平整度/垂直度应控制在±2mm之内，阴角处加贴一道网格布加强（宽约400mm，长度视情况而定）。
同时在门窗洞口45度加贴一道网格布（300×400mm）如图：

7.1.10 抗裂砂浆抹灰2-3小时之后应用木抹子在钢网上将抗裂砂浆面层搓毛，为下一层的连接提供相应的界面，抹时要求上刮杠找平，最后可用木抹子搓平。
7.1.11 抗裂面层角口处需做压平修整时，可在表面用鬃刷适量刷水后在进行压光作业可有效地防止灰浆粘抹子，窗台口处要平直，不得有毛刺，窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。
7.1.12抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查，在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关部门进行隐蔽检查验收。
7.1.13抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上用普通水泥粘贴瓷砖及抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。
8、质量验收
8.1.工程验收资料准备
保温工程施工的施工图；设计说明，设计变更资料；材料的出厂合格证书；第三方法定检测单位的材料性能报告；材料进厂验收纪录；隐蔽工程验收纪录；施工质量记录等。
8.2 工程验收检验批量
外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定：以500-1000 m2划分一个检验批，不足500 m2也应划分一个检验批；每个检验批每100 m2应至少抽查一处，没处不得小于10m2。门窗口以50个口为一检验批，抽查率不应小于3%
8.3. 质量验收标准
8.3.1. 保温工程主控项目
玻化微珠保温砂浆保温层厚度及体系构造做法符合设计规范要求，保温层
厚度经检验达到设计要求，保温层平均厚度±3mm。
检查方法：探针，钢尺检查并检查隐蔽工程验收记录和施工质量记录
保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，面层无脱层、起鼓和裂缝。
检查方法：观察检查施工质量记录。
面层无粉化、起皮、爆灰。
检查方法：观察，手摸检查。
8.3.2. 保温工程一般项目
表面平整、洁净，接茬平整、线脚顺直、清晰，毛面纹路均匀一致，表面无抹子印。
护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整，顺直。
孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。

允许偏差项目及检验方法
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
3
用2m靠尺和楔尺检查
3
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
3
用20cm靠尺和楔尺检查
5
保温层厚度
平均厚度不允许有负偏差
探针、钢尺检查
9.成品保护
9.1 门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆，应及时清理干净。
9.2 翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边、角、垛等造成破坏的保护措施，其它工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口。
9.3 各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动。
9.4 抗裂层施工完后，严禁在墙面再实施剔凿作业。
10.现场施工时常见的问题及措施
10.1 保温浆料不粘，施工性能不理想。主要原因是由于搅拌机转速不够，搅拌机搅拌时间不足，加水量不准造成。选择每分钟转速大于60转的搅拌机，每台搅拌机可供15人左右抹灰施工，搅拌机数量不足搅拌时间太短会造成浆料不粘。加水搅拌时应有专人计量控制严禁随意调整水量。
10.2 保温浆料施工过程中的平整度的控制是提高工程质量的关键，若保温层的平整度不达标防护层面的平整度将很难达标。保温浆料施工后应严格检验修整达标后方可进行下道工序。
10.4 表面出现规则裂缝，主要原因为钢网漏铺造成，钢网铺钉施工后应注意检验平整度以免抗裂面层砂浆超量。
10.5 表面出现不规则裂缝，主要原因为面层使用了柔性不达标的材料。
10.6 玻化微珠保温砂浆外墙保温体系所用全部材料均应由金威公司提供，只有这样我公司才能对所提供的材料和构成的系统的质量负责。

河北金威新型建筑材料有限公司 第17页