1、
右侧投料机检修纪要
9时40分开始拉出投料机，用生料覆盖投料池，到14时50分开始投料，历时约5小时10分钟。其中检修更换连杆关节轴承和更换两块投料铲耗时约2小时40分。
1、 使用三吨小叉车钢丝绳牵引，开始没有拉动，轨道下积料较多，使用压缩空气清理后开车利用叉车惯性拉出。
投料机拉出是没有惯性滑动，推入仍使用叉车有少量惯性滑动。
2、 清理后发现情况比原来预计的要严重，左起第一块板有不规则缺口、二快板少了一半已经没有铲头，第三块烧掉一个约250×150的洞。
3、 目前只有两块备用投料板，决定更换左起滴二、三块。第一块板的缺口使用3
2、16不锈钢板修补。
4、 其余部位也有不同程度的漏洞，使用不锈钢板焊接修补。0cr18ni12mo2Ti即316不锈钢，连续工作温度700°C，断续工作温度1700°C，高硫酸的抗腐蚀性较好，但是不耐中浓度硫酸。
5、 按照常规，烧损最严重的部位应当是最前端最接近玻璃液的部位勾头，但是本次投料铲最前端勾头基本完好，烧损严重的部位在料铲平面前段。
分析认为，除去投料铲本身材质问题外，料铲损坏部位温度过高是一个直接因素。下图是投料机安装图纸，如图所示，投料机安装图纸上料铲在归回状态时勾头外侧距离投料池应当50毫米，料铲勾头距离投料池壁上表面10毫米
3、这样在投料机投料时，料铲下有生料覆盖，承受的温度较为低些。
但是，实际上处于工艺上的考虑，投料机向前更靠近池壁，这样料铲在投料时更加深入熔窑。在料铲回归时勾头外侧距离投料池池壁大约200毫米，即投料时这两百毫米没有生料覆盖，玻璃液温度直接辐射到料铲上，而勾头下面总是有生料，温度相对低些。这样就造成最前端的勾头完好平面先烧损。
6、硫化气氛加剧投料板的侵蚀，投料板下表面硫化物结块。
7、 总结：
Ø 本次拉出检修很有必要，但是拉出早几个月就更好。
Ø 对于设备的使用，搞工艺的和干设备的要相互结合好，相互尊重意见，满足工艺要求同时兼顾
4、设备完好。
Ø 投料机位置调整很有必要，本次按指示工艺上进行了调整，但是还没有达到安装图纸尺寸，如果工艺许可，投料机再向外拉一点，料铲的销钉和锲子位置就会始终处于料池外面，大大减少损坏的几率，投料机安全性会更好。
Ø 投料机料铲要全部更换，配件已定货。
Ø 及时清理窑头各部位的积料结块，结块后形成保温层，生料带走料铲热量就减少，不利于保护设备。
8、 料仓内的结块
窑头二楼料仓下料口大量结块，看痕迹已经有部分自然脱落，其余的人工清理。
投料机料仓大面积结块，同样形成内侧保温层，不利于壳体降温长期会造成结构变形影响正常使用。
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