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1、 PF系列新型 反击式破碎机 说明书 中国 河北万矿机械厂 为了充分发挥本机应有性能，延长使用寿命，希望用户单位在使用本机之前，首先熟悉本说明书，并按照说明书内容进行操作，以保证机器正常工作。 一、 机器使用范围 本机主要适用于矿山、建筑、化工、电力、冶金等行业，破碎抗压强度不超过300MPa的矿石及石灰石、炉渣、焦炭、煤等。本机不宜用于表明水分大于8-10%的矿石或粘性物料的破碎。 二、 主要技术参数 名 称 PF-1000 PF-1007A PF-1214 PF-1310 PF-1315 PF-1
2、320 转子直径 mm 1000 1000 1250 1300 1320 1320 转子长度 mm 1050 700 1400 1050 1500 2000 转子转速 r/min 560 680 500 460 480 550 最大进料粒度 mm 350 230 350 350 300 325 出料粒度 mm 0-30 0-30 0-60 0-60 0-60 20-60 生产能力 t/h 50-80 20-35 90-150 70-120 100-180 150-240 电机型号
3、 Y315M-8 Y250M-6 Y315L2-6 Y315L2-6 Y355L1-6 YKK400-6 电机功率 kW 75 37 132 132 220 315 电机转速 r/min 740 980 980 980 980 985 外型尺寸 长 mm 2440 2220 2690 2888 3400 3170 外型尺寸 宽 mm 2250 1678 2688 2477 2870 3490 外型尺寸 高 mm 2720 2070 2890 2696 2551 2400 重量（不含电机）kg 11930
4、 5718 16425 15418 18860 23420 三、 结构与工作原理 本机型主要由下机体、上机体或前箱体、上盖或后箱体、转子、转子制动装置等零部件组成（见图一） 本机工作时，电动机通过三角皮带带动转子轴，物料即由于旋转转子上的板锤的高速冲击而破碎，并被抛向反击衬板再次破碎，然后又从反击面上弹到板锤作用区重新破碎，这个过程反复进行直到物料被破碎至所需粒度，物料从进料口到第一破碎腔破碎，再进入第二破碎腔，（PF-1310、PF-1315、PF-1320还有第三破碎腔）。当破碎后的矿石粒度小于锤头与反击板之间的缝隙时，就从机体内下部排出，即为破碎后的产品。 本机在上盖或
5、后箱体上除PF-1214、PF-1315、PF-1320采用弹簧保险装置外，其余均采用自重式保险装置，当非破碎物进入破碎腔后，前后反击架将退后，非破碎物从机内排出。本机严禁进入铁块等不能破碎的物料。 四、 安装说明 本机系由制造厂装配后成台供给，当用户收到本机后，应对本机进行检查，以便消除在运输过程中可能产生的弊病。 1、本说明书仅包括破碎机特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。 2、安装破碎机现场，需要有起重设备，以便机器安装，维修使用。其起重设备，起重能力按表选择。 名称 重量（千克） 起重用途 PF-1000 PF-1007A PF-1214 PF-
6、1310 PF-1315 PF-1320 整机 11930 5718 16425 15418 18860 23420 安装 下机体 2000 1030 2690 2214 3688 4293 安装 上机体或前箱体 24000 1790 3160 2786 2279 2000 安装 上盖或后箱体 4000 1072 5550 4751 6428 8300 安装与维修 转子 2600 1590 5700 5309 7241 7982 安装与维修 1、 机器安装 ⑴、破碎机可安装在钢筋混凝土基础上，也可装于钢架上
7、 ⑵、基础高度、深度和面积大小应按安装现场地质条件，单独进行设计，机器的安装尺寸可参照地基参考图。 ⑶、基础下部应有足够的空间，以便安装运输设备和设备检修。 ⑷、为了减少振动，本机和基础之间应垫以吸振材料。 ⑸、本机安装水平误差不大于0.5毫米/米。 ⑹、本机传动皮带轮装在左、右侧均可，地基参考图与主机传动方向均规定为水平正视进料口时左装出厂，根据具体情况装在相反位置时基础也应相应的变更。 ⑺、传动部分根据传动方向和配套位置由用户自备防护罩；进料口应根据受料方式和配套关系，用户自行设置行之有效的进料斗，以保证使用安全。 五、 使用须知 （一）、启动前的准备工作 1、检查轴承
8、内有适量有效的润滑脂。 2、检查各活动关节处不应有卡住现象，并涂上适量的润滑脂。 3、检查所有的紧固件应完全紧固。 4、检查机体内不应有不易破碎杂物。 5、检查反击衬板与转子板锤之间间隙应达到使用要求。 6、用手转动转子观察其各零件装配应可靠、正常，板锤与其它零件不得有碰撞现象。 （二）、破碎机启动 1、经检查，证明机器各部分情况正常，方可在空载下启动。 2、如启动后发现有不正常现象时，应立即停机，必须查明原因，并消除之，方可再次启动。 （三）、给料 本机必须采用送料装置均匀给料，并将给料均匀分布于转子工作部分的全长上，这样即能保证均衡生产，避免堵料和闷车现象，又可延长机器
9、使用寿命。 送料装置电气控制系统应与破碎机的电器控制系统联锁。当破碎机超负荷时，送料装置可自动切断电源，停止给料。 （四）、排料间隙的调整 当用户需要调整排料间隙时，可通过间隙调整装置来调整排料间隙。调整时，首先松动螺杆套，随后转动调节螺母，当调整到符合要求，再拧紧螺杆套。通常情况下，前反击板与板锤的间隙最大，后反击板间隙次之，均整板间隙最小 间隙大小情况，可以通过打开机架上侧观察门进行观察。 用户必须特别注意，以上这些工作必须在停机后进行，以免发生意外事故。 （五）、破碎机停机 停机前应先停止送料，待破碎腔内的物料排完后，方可停机 六、 维护和保养 为了保证本机的正常工作和
10、延长机器的使用寿命，用户应对该机进行经常的维护和保养。 （一）、检查 1、机器运转应平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车，查明原因并消除之。 2、在正常情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不超过70℃，如超过70℃时，应立即停车，查明原因并消除之。 3、板锤磨损达到极限标志时应及时处理，如图二所示。 A、第一次装配的板锤达到磨损极限时应转向提升。 B、转向提升后，（第二次装配）达到磨损极限时应更换板锤。 4、板锤更换时，转子制动装置的使用，见图三。 转子正常工作时，制动销2拧入护罩上，当转子在修理、更换板锤时，即将制动销拧出，再把无扣销杆插入螺孔和齿槽内，即可定位。
11、 5、装配或更换板锤后，必须保证转子静平衡，其不平衡量不得超过0.25kg.m。 6、当衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。 7、每次开机前需检查所有螺栓应在紧固状况。 （二）、后上盖或箱体启闭 当机架衬板、反击衬板、板锤等易损件磨损后需要更换时，或机器发生故障需要消除时，除PF-1007A外，均采用油缸、伸缩器装置或用户自备的手动葫芦装置，来开启上盖或后箱体，进行更换和检修。 1、开启 在开启上盖或后箱体之前，应先卸掉连接螺母和螺栓，然后在上盖支臂下端放好垫块（见图四）。开启时，采用油缸开启时，只需1人操作手动换向阀即可，直至上盖或后箱体开启过死点位置；当采用伸缩器或手动葫芦开
12、启时，要需2人同时操作伸缩器或手动葫芦，直至上盖或后箱体开启，当开启接近终点时，下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠（见图四）。 2、关闭 在完全更换或检修后，转动手动换向阀或2人同时操作伸缩器或手动葫芦，将上盖或后箱体徐徐关闭。 注意：（1）、在关闭上盖或后箱体之前，其接触表明需要彻底清洁；（2）、在开启、关闭上盖或后箱体时，其两个运动方向严禁有人存在，开启结束时，必须在支臂下部垫好垫块，并保证牢固可靠，绝对安全后方可进行其它工作。 （三）、润滑 1、经常注意和及时做好磨擦面的润滑工作。 2、本机所采用的润滑脂，应根据机器使用的地点、气候等条件来决定，一般采用3号锂基润
13、滑脂。 3、每工作8小时后往轴承内加注润滑脂一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细地清洗轴承，加入轴承内的润滑脂为其容积的1/3-1/2。 （四）、可能发生的故障和消除方法 可能发生的故障 故障原因 消除方法 振动量骤然增加 更换或装配板锤时，转子未很好的平衡。 重新安装板锤，转子进行平衡校正。 出料过大 由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大。 通过调整前后反击架间隙或更换反击板和板锤。 机器内部产生敲击声 1、 不能破碎的物料进入机器内部。 2、 衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上。 3、 板锤或其它零件断裂。 1、 停车后
14、清理破碎腔。 2、 检查衬板的紧固情况及板锤与衬板的间隙。 3、 更换断裂件。 轴承温度过高 1、 润滑脂过多或不足。 2、 润滑脂脏污。 3、 轴承损坏。 1、 检查润滑脂是否适量。 2、 清洗轴承后更换润滑脂。 3、 更换轴承 七、 安全要求 1、本机操作人员须安全、技术教育等专业培训方可上岗，岗位应相对稳定。 2、机器运转时，工作人员不能站立在惯性力作用线的范围内，电器开关的安装也要避开这个位置。 3、机器运转时，严禁打开检查门窥视机器内情况，严禁进行任何调整、清理检修等工作，以免发生危险。 4严禁金属块和不能破碎的物料进入破碎腔，并有防护措施，以免损坏机器。
15、 5、机器在检修时，首先应切断电源，并在险要位置应有警示标志。 6、电器、控制设备应灵敏、配套、并应接地，电线应配套、可靠、绝缘、并装在蛇皮管内。 7、建议本机用机械给料出料方式，以减轻劳动强调，提高安全系数，增加台时产量。本机若与其它设备配套应用时，各单台设备应调整，以达到最经济配套。 8、作业现场应有充足的照明设施，对操作人员应有防护用品和保护措施。 9、用户根据实际情况制定包括安全、操作、控制、电气、安装、维护保养等各类人员的安全操作规程、责任制和交接班制度。 八、 易损件明细表 PF-1000 PF-107A PF-1214 序号 名称 代号 数量 名称
16、 代号 数量 名称 代号 数量 1 板锤 KX46.4-13 4 反击板 K362D.05.00-10 6 板锤 KX53.4-23 8 2 衬板 KX46.5-1 3 衬板1 KX50.01-01 2 衬板1 KX53.5-01 36 3 衬板 KX46.5-2 3 衬板2 KX50.05-02 2 方筋2 KX53.5-02 3 4 衬板 KX46.5-3 3 衬板3 KX50.01-17 2 衬板3 KX53.5-03 2 5 衬板 KX46.5-4 3 衬板4 KX50.01-18
17、2 衬板4 KX46.5-13 30 6 衬板 KX46.5-6 3 衬板5 KX50.01-19 2 衬板5 KX53.5-04 2 7 衬板 KX46.5-7 3 衬板6 KX50.01-20 2 衬板6 KX53.5-05 2 8 衬板 KX46.5-9 3 衬板7 KX50.01-21 2 衬板7 KX53.5-06 2 9 衬板 KX46.5-10 3 衬板8 KX50.01-22 2 衬板8 KX53.5-07 2 10 衬板 KX46.5-12 3 衬板9 KX50.01-23 2
18、 衬板9 KX53.5-09 2 11 衬板 KX46.5-13 3 衬板10 KX50.01-24 2 反击板 KX53.3.2-02 32 12 衬板 KX46.5-14 3 衬板11 KX50.01-25 2 反击板 KX53.3.4-06 8 13 衬板 KX46.5-16 3 衬板12 KX50.01-26 2 护板 KX53.4-19A 16 14 反击板 KX46.3.4-6 18 衬板13 KX50.01-27 2 护板 KX53.4-20A 16 15 卡铁 KX46.4-19 8
19、 衬板14 KX50.01-28 2 压铁 KX53.4-17A 16 16 耐磨销 KX46.5-5 13 衬板15 KX50.01-29 2 螺丝 M24*130 方 17 耐磨筋 KX46.5-8 1 衬板16 KX50.01-30 2 螺丝 M36*80 方 18 衬板17 K362D.01.00-15 2 螺丝高 M20*70内6 角 19 衬板18 KX50.01-32 2 轴承双 22228CA 调 20 衬板19 KX50.01-33 2 21
20、 板锤 KX50.02-05 3 22 卡铁 KX50.02-07 6 23 护板 KX50.02-10 6 PF-1310 PF-1315 PF-1320 序号 名称 代号 数量 名称 代号 数量 名称 代号 数量 1 衬板 KX79.01-01 8 衬板 KX96.03-01 2 衬板A KX119.1.1.6-1 2 2 衬板 KX79.01-02 3 衬板 KX96.03-02 2 衬板B KX119.1.1.6-2 2
21、 3 衬板 KX79.01-03 9 衬板 KX96.03-03 6 衬板C KX119.1.1.6-3 4 4 衬板 KX79.01-04 1 衬板 KX96.03-04 4 衬板D KX119.1.1.6-4 2 5 衬板 KX79.01-05 2 衬板 KX96.03-05 2 衬板E KX119.1.1.6-5 2 6 衬板 KX79.01-06 2 衬板 KX96.03-06 2 衬板F KX119.1.1.6-6 2 7 门衬板 KX79.01-07 2 衬板 KX96.03-07 2
22、衬板G KX119.1.1.6-7 2 8 门衬板 KX79.01-08 2 衬板 KX96.03-08 4 衬板H KX119.1.1.6-8 2 9 拉帽 KX79.01-09 32 衬板 KX96.03-09 2 衬板I KX119.1.1.6-9 2 10 衬板 KX79.02-01 2 衬板 KX96.03-10 2 衬板J KX119.1.1.6-10 2 11 三角衬板 KX79.02-02 3 衬板 KX96.03-11 8 衬板K KX119.1.1.6-11 4 12 厚衬板 KX79
23、01-02 4 衬板 KX96.03-12 2 衬板L KX119.1.1.6-12 2 13 反击衬板 KX79.03.02-03 15 衬板 KX96.03-13 2 衬板M KX119.1.1.6-13 5 14 反击衬板 KX79.03.02-04 15 衬板 KX96.03-14 2 方钢 KX119.1.1.6-14 1 15 压紧块 KX79.04-18 16 衬板 KX96.03-15 2 衬板N KX119.1.1.6-15 2 16 板锤 KX79.04-19 8 衬板 KX96.03-
24、16 2 衬板O KX119.1.1.6-16 5 17 楔快I KX79.04-20 16 衬板 KX96.03-17 4 衬板P KX119.1.1.6-17 2 18 楔快II KX79.04-21 16 衬板 KX96.03-18 2 衬板Q KX119.1.1.6-18 6 19 防护板 KX79.04-22 16 衬板 KX96.03-19 6 衬板R KX119.1.1.6-19 10 20 衬板 KX96.03-20 2 衬板S KX119.1.1.6-20 10 21
25、 衬板 KX96.03-21 2 衬板A KX119.1.3-2 20 22 衬板 KX96.03-22 6 衬板B KX119.1.3-3 30 23 方钢 KX96.03-23 1 衬板C KX119.1.3-4 4 24 衬板 KX96.03-24 4 衬板D KX119.1.3-5 6 25 衬板 KX50.02-25 2 板锤 KX119. 1.4-12 40 26 板锤 KX96.11-02 32 27 反击衬板 KX96.06-03 8 28 反击衬板 KX96.06-04 44 12
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