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1、 北京市大兴区榆垡镇农民培训中心工程 ------钢筋施工方案 一、 编制依据 1.1主要规范、规程 序号 名 称 编 号 1 北京市大兴区榆垡镇农民培训中心施工图纸 2012-002 2 北京市大兴区榆垡镇农民培训中心施工组织设计 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 4 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图 11G101-1、 11G101-3 5 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01-26-2003 6 《混凝土结构工程施工质量验收规程》
2、DBJ01-82-2005 7 建筑物抗震构造详图 11G329-2 8 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003 9 《中华人民共和国建筑工业行业标准》 JG163-2004 10 本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件 二、工程概况 2.1工程概况: 北京市大兴区榆垡镇农民培训中心为框剪结构，建筑面积14942.31㎡，室内外高差1.35米.地下一层,地上九层,檐高37.45米,抗震设防烈度为8度. 序 号 项 目 内 容 1 工程名称 北京市大兴区榆垡镇农民技能培训中心 2 建设地点 大兴区榆垡镇。 3
3、 设计单位 北京市卓美建筑设计有限公司 4 建设单位 榆垡镇农业发展办公室 5 监理单位 北京华远工程监理有限公司 6 施工单位 北京拓翌建筑工程有限责任公司 7 建筑面积 14942.31㎡ 8 建筑功能 办公用房 9 开工日期 2013年4月30日 三、施工安排 3.1劳动组织及责任分工 施工时组建2个组，分别为后场下料成型班组；钢筋绑扎班组。 3.2.1管理层（工长）负责人 整个钢筋工程具体由钢筋工长负责。 3.2.2劳务层负责人： 由负责各组间的人员调配、进度及钢筋工程质量、安全
4、文明施工等。 3.2.3工人数量及分工 基础底板施工时钢筋工投入人数约：70人； 结构施工阶段钢筋施工时钢筋工投入人数约：50人； 装修施工阶段钢筋工投入人数约：18人； 四、施工准备 4.1技术准备 4.1.1组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸。 针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划，做好钢筋翻样工作，并通过审核。 4.1.2培训直螺纹连接技术人员4名，确保操作人员取得合格证后上岗，为确保质量、工期打下基础。 4.2机具准备 序号 机 械 名 称 机 械 型 号 机 械 数 量 (台) 1 钢筋调直机 93211 1 2013.4
5、2 钢筋切断机 VN2-150 2 2013.4 3 钢筋弯曲机 GW40-1 2 2013.4 4 钢筋直螺纹套丝机 SZ-50A 2 2013.4 5 无 齿 锯 Y100L-2 4 2013.4 6 电 焊 机 BX1-400 2 2013.4 4.3材料准备(未改) 序号 规格 种类 原料长度 数量（t） 备注 1 6 HPB235 线材 22.74 根据不同规格的数量确定试验次数及见证试验次数 2 8 HPB235 线材 12.35 3 10 HPB235 线材 9.79 分批进场
6、 4 12 HPB235 线材 15.7 分批进场 5 16 HRB335 12米 468.95 分批进场 6 18 HRB335 12米 63.8 分批进场 7 20 HRB335 12米 81 分批进场 8 22 HRB335 12米 78 分批进场 9 25 HRB335 12米 37 分批进场 五、主要施工方法及措施 五、主要施工方法及措施 5-1、钢筋复试与存放 5-1-1、钢筋加工及存放场地要高出地面，地面要进行硬化处理，钢筋原材应存放在用砖砌起高出地面300距离的条形砖埂上或用100×100木方垫起
7、钢筋不准直接接触地面，钢筋加工要设加工棚，原材存放要有标识，标明产地、级别、规格、进场日期、数量等，雨天应对钢筋原材加以覆盖，防止钢筋生锈腐蚀。 5-1-2、钢筋进场后，根据试验计划批量，对钢筋进行取样复试或见证取样，钢筋试验取样批量，每种规格、型号的钢筋不能大于60吨，每批钢筋中的任意两根钢筋取一组，每组试件从每根钢筋端头截取500mm不要，然后再从每根钢筋上截取试件两根，一根做抗拉试验，另一根做冷弯试验，HPB300钢筋从未拉直钢筋上截取，当复试合格后，进场钢筋允许使用，否则进行退货离场不准使用。 5-1-3、钢筋进场要建立钢筋使用档案，对钢筋进场规格、级别、数量、日期及加工后使用部
8、位，数量进行完整的记录，对进场时的材质检验单、钢筋标牌、发票要完整保存，使钢筋有追溯性，确保钢筋使用安全，对不合格钢筋进行退场，要履行退场手续，要在监理监督下进行退场，现场不准存留不合格钢筋，防止错用。 5-2、钢筋加工 5-2-1、钢筋放样与提料：钢筋放样前，必须熟知图纸和钢筋现行的施工规范，正确理解钢筋在构造中所处的位置及相邻钢筋的关系，保护层，搭接方法，搭接长度，搭接位置，锚固长度等才能正确确定每根下料钢筋的长度及数量，此项是钢筋工程关键环节，万万不可粗心大意。 5-2-2、推广使用《平法制图的钢筋加工下料计算》先进下料方法，精确计算，节约原材，降低成本。 5-2-3、钢筋下料一
9、般要求 （1）、每根原材钢筋要长短搭配下料，先下长筋后下短筋，节约原材。 （2）、盘条加工要先调直，拉伸率控制在4％以下。 （3）、生锈钢筋预先进行除锈处理，锈蚀严重的钢筋禁止下料使用。 （4）、直螺纹对接钢筋，用于电渣压力焊对接钢筋及箍筋，用砂轮锯切割，保持端头不变形有利加工，其余钢筋可用切断机进行切断。 5-2-4、钢筋下料制作具体要求 （1）、箍筋：箍筋加工成型要满足构件截面尺寸和保护层的要求，箍筋的弯钩平直段长度要大于或等于10d且大于75mm取其最大值，箍筋弯钩每个要保证135º，弯钩直径大于2.5d且大于纵向主筋直径，矩形箍筋，每个角保持90º并在一个平面内，成型箍筋不
10、扭曲，不变形，方方正正。 （2）、直条钢筋：钢筋原材要直，不能弯曲，HRB400钢筋无特殊需要时，两端不加弯钩，HPB-300钢筋无论使用任何部位或长短均在钢筋两端加工成180º弯钩，弯钩直径2.5d平直段长度大于3d钢筋直径。 （3）、HRB400钢筋加工要求：HRB400钢筋弯钩为90º，弯钩半径小于直径25mm的钢筋，半径为4d，大于25mm的钢筋弯钩半径为6d平直段长度视其端点部位按设计、图集、规范要求而定。 5-2-5、直螺纹对接钢筋，用砂轮切割机切割，钢筋端部丝扣不能乱丝，保证与套管紧密配合，对接好的钢筋接头外露不大于2扣，加工好的钢筋两端丝头要用防护帽给予保护，防止破坏丝扣
11、 5-2-6、钢筋连接方式： （1）、大于或等于Φ16钢筋用直螺纹丝扣连接 （2）、小于Φ16以下钢筋直接绑扎搭接，按规范及设计要求进行 （3）、钢筋加工成型后，要进行标识，标明长度、规格、型号、数量、使用部位，用绑丝绑扎成束，分类进行离地进行码放，雨天进行覆盖，防止生锈。 5-3、钢筋绑扎成型 5-3-1、筏板钢筋绑扎 （1）、筏板钢筋：筏板上下铁双向Φ16，附加筋Φ18。 （2）、钢筋接头对接方式，大于等于20㎜的用直螺纹套筒连接，小于20㎜的搭接。 （3）、筏板钢筋及梁筋接头位置：筏板下铁及梁筋下铁，接头放在跨中或跨中1/3范围内，相邻接头应相互错开，错开距离应为大于
12、或等于钢筋搭接长度1.3倍的距离。筏板上层铁及梁筋上铁接头放在支座或支座两侧净跨1/4范围内。 （4）钢筋形状：在中跨钢筋为条形筋，两端套丝，边跨钢筋端头弯成90º弯钩，底铁端部弯钩长度与上铁弯钩长度满足相互搭接长度150mm，另一端套反丝与其它钢筋对接，绑扎搭接时，搭接长度37d*1.4，接头错开1.3倍，搭接长度位置。（未改） （5）、钢筋排列顺序：筏板下铁第一皮钢筋以短跨为主方向进行摆放，下铁第二皮铁按另一方向与第一层垂直进行摆放，筏板上铁第三皮铁按进第二层铁方向摆放，第四皮铁按第一层铁方向摆放，（梁同筏板筋）摆放钢筋时注意图纸中附加筋的位置、型号、规格、数量不得遗漏，附加筋与主筋同
13、步进行。 （6）、筏板绑扎程序：绑基础梁筋 绑筏板底铁钢筋 跨中放上铁支铁（马蹬铁） 绑筏板上铁钢筋 绑拉钢筋 （7）、钢筋绑扎，钢筋摆放前应在防水保护层上按图纸设计钢筋间距弹出钢筋位置线，按线进行摆放，同时进行对接。绑扎时，采用双丝正反扣进行绑扎，绑扣不能遗漏，筏板绑扎成型后对边缘竖向拐子钢筋按水平方向放2根构造筋与拐子筋进行绑扎，规格同墙体。 （8）、整体检查，垫好垫块每600×600放一垫块，梅花布置，清理杂物申报验收，做好隐检工作。 （10）按400*400间距绑扎筏板拉结筋。 5-3-2、框架柱钢筋： （1）、框架柱钢筋：HRB400
14、 Φ20-Φ25箍筋HPB300 Φ10-Φ12,间距100、100/200。 （2）、钢筋搭接形式：大于或等于Φ16以上钢筋采用直螺纹对接，小于Φ16以下钢筋采用绑扎接头方式。 （3）、框架柱纵筋搭接位置： a、当暗柱上层钢筋直径等于或小于下一层钢筋时，采用直螺纹对接时，钢筋第一个接头放在距顶板板面500mm位置，第二个接头位置放在距钢筋第一个接头上面35d的位置，暗柱内钢筋接头应相互错开50％，当采用绑扎接头时，钢筋第一个接头从顶板顶面开始进行搭接，搭接长度为1.2倍的，抗震锚固长度，钢筋第二个接头位置距第一个接头上端500mm距离开始搭接，搭接长度仍为1.2倍抗震锚固长度，与此同时
15、搭接部位箍筋要加密，如图： b、当上层暗柱变截面或钢筋增加时，变位或增加钢筋锚固在顶板和梁内，从顶板上皮计锚固长度等于或大于规定锚固长度。HRB335钢筋34d，HRB400钢筋41d，增加端柱将钢筋生根于下层顶板上。 （5）钢筋的绑扎：在没绑扎筏板钢筋之前，将柱位线画在筏板面层上，用红漆圈好柱位形状，标出纵筋位置规格及根数，在绑完筏板筋后，再按柱位线生根框架柱筋，框架柱筋的水平段一律朝外或放射状长度为12d，柱筋与筏板筋上下绑扎结实牢固，筏板内放2个箍筋，出筏板部位临时绑扎几个固定套箍给予定位，防止位移。框架柱纵筋出筏板后，搭接时采用直螺纹对接，在框架柱上投射500线，按纵筋加密区和
16、非加密区，在框架柱柱纵筋上画出箍筋位置线，箍筋开口螺旋放置与主筋进行绑扎，当柱筋采用搭接绑扎时，每根柱筋搭接部位，应在搭接部位上中下绑扎三道绑丝，箍筋绑丝不在其内，暗柱第一个起步箍筋距板面50mm，绑扎时绑扎要牢固，绑扣不能松动，箍筋要垂直纵筋，纵筋要到位，最后绑扎拉筋，箍筋加密区为：基础部位，加密区为柱净高的1/3，主体部位顶板上下同时加密，加密区为500，柱净高的1/6，柱高取三者最大值，间距以最小纵筋35d。 （6）支模前采取限位固定措施，支模后用钢筋限位卡卡着模板上口纵筋。 5-3-3、板墙钢筋绑扎。 （1）、板墙主要钢筋规格型号 外墙竖向钢筋HRB400 Φ14
17、16间距150mm双排。 （2）、钢筋接头形式：直螺纹套筒连接。 （3）、板墙筋搭接位置：如图： 搭接长度为HRB400钢筋34d*1.2，满足规范锚固长度，另外每行之间相邻两个接头应相互错开50％，两排相对应的墙筋相互错开接头。 （4）、钢筋的形状：板墙竖向钢筋生根弯成90º弯勾。弯勾平直段长度200mm锚固在筏板内，其余的板墙筋，HRB-400板墙钢筋不弯钩，直条铁。HPB-235钢筋两端弯成180º平直钩，封顶板墙筋满足锚固长度，锚固在顶板内。 （5）、控制板墙筋排距和水平间距方法，予制梯子筋，用与板墙钢筋直径大一规格的钢筋予制梯子筋，梯子筋竖向两根间距与墙体钢筋一致，梯
18、蹬间距与墙体水平筋一致，长度等于墙厚减钢筋保护层，成型后横撑出头长度为水平钢筋直径。 （6）、板墙筋生根位置：每道板墙第一根钢筋和最后一根钢筋距框架柱50mm，中间段以设计间距分点，最后大于设计间距再补一根钢筋。 （7）、板墙筋无论横向纵向凡接头部位都用三道绑扣进行绑扎，网格绑扣不在其内。 （8）、水平筋的绑扎，板墙竖筋接好后，首先将控制排距和间距的梯子筋绑在竖向钢筋上，使梯子筋第一个梯蹬筋距顶板面50mm，然后绑扎水平筋，水平筋从距底板面50mm开始，绑扎第一根，以上按设计间距绑扎，绑扣使用正反扣，绑扣要牢固。保证竖向水平筋在第一层接头内有3根水平筋通过。 （9）、如遇洞口或施工洞口
19、需要在洞口两侧及上下加筋，施工洞口按门洞方案处理，洞口四边加筋总截面不应小于被剪断钢筋截面50%。 （10）、水平筋的搭接：转角钢筋的搭接位置：转角、大角处外皮钢筋应避开转角框架柱范围，严禁在大角处锚固和搭接，其它位置钢筋搭接相互错开，内外错开，同截面内钢筋接头不应大于50％，搭接长度及错开距离符合规范要求。搭接长度1.4LaE，接头错开距离为0.3taE （11）、绑扎板墙钢筋的拉结筋，梅花布设。 5-3-4、顶板钢筋 （1）、顶板钢筋 长向:上/下铁10间距150，短向:上/下铁10间距150。 （2）、钢筋接头形式：顶板下铁钢筋锚固在支座，越过轴线5d或到轴线远端墙边，开间
20、钢筋规格间距相同可用通长筋，顶板上铁钢筋如满布情况，钢筋搭接位置放于跨中或跨中1/3范围内进行绑扎搭接，相邻接头应错开50％。 （3）、钢筋类型： 顶板上铁钢筋边端做成90º弯钩，平直段长度根据板厚而定，中间使用直条筋不必弯钩，凡顶板使用HPB-300钢筋不论用于任何部位和其长短，都应在两端弯成180º平直钩，用于上铁钢筋两端弯成90º弯钩，HRB-400钢筋做底时不作弯钩。 （4）、顶板钢筋绑扎，在没布筋之前清理模板，在顶板模板上按图纸设计的钢筋间距弹出钢筋位置网格线，然后按线摆布钢筋，钢筋起止点距墙50mm，先绑底铁，底铁绑完后，给水电施工留有一定的时间施工，待水、电工程完成后，再安放
21、板凳铁（板凳铁不能直接接触模板）摆好分布筋再摆上铁筋，进行绑扎成型，板凳铁间距不能大于1.2m，绑扣使用正反扣，横向竖向钢筋要垂直，绑扣不能松动。 （6）、修整调直钢筋，清理杂物，垫好垫块，顶板按600×600梅花布置，顶板全部使用塑料垫块。 5-3-5、框架梁钢筋 （1）、框架梁构造筋（G）构造筋放置于框架梁两侧，对称放置构造筋，距离取决于构造筋设计根数，梁的高度减顶板厚度为梁的净高度，按梁的净高度等分放量，搭接长度和弯拐平直度长度为150mm。 （2）、框架梁抗扭钢筋（N）抗扭钢筋放置在框架梁两侧，对称放置于构造筋不同之处在于搭接与锚固长度同框架梁主筋。 （3）、框架梁箍筋：绑扎
22、位置，距梁交叉点50mm距离起步，中间按加密区和非加密区划分进行绑扎，本工程属于一级抗震要求设防加密区长度为梁高的2倍，按此划分加密区和非加密区，加密区箍筋间距为最小钢筋直径的10d。箍筋绑扎时，箍筋开口朝上，左右相互错开，使用四支箍时，先选用一个等同梁的截面的大小的固定套箍，中间在放一个小套箍，这样防止框架梁截面缩小，不使用相同的两个套箍组拼，此方法控制不住梁的断面尺寸，梁的主筋、构造筋、抗扭筋同时与箍筋绑扎在一起，不准丟扣，当主梁与次梁交叉时，在主梁上、次梁两侧，设置每边3个套箍，箍筋直径与主梁箍筋相同，3个套箍间距50mm。 （6）、设置梁的拉筋：梁的拉筋直径Φ14-400，即隔一拉一
23、直接拉在构造筋上。 ①框架梁主要钢筋：纵筋Φ16-Φ25，箍筋Φ8-Φ12间距100/100/150；100/200，构造筋GΦ12；Φ14，抗扭铁筋Φ14；Φ16，拉筋Φ8-400。 ②框架梁的搭接：框架梁的下铁在支座（柱头）上锚固，锚固长度39d或大于0.5框架柱宽度+5d，其中取最大值，边跨柱头处，锚固长度大于0.4LaE，并将端头钢筋弯成90°拐子筋，长度为15d，框架梁上铁在跨中1/3处进行搭接，搭接长度为1.4 LaE，当上铁有架立筋时，架立筋搭接长度为150mm,边跨主筋弯成90°弯钩，平直长度为1.7 LaE。 ③框架梁加梁：框架梁下铁加筋同底铁，入支座锚固，上铁加筋：
24、第一层加层与上铁主筋在同一平面内，中跨加筋长度取柱两侧最大跨净长的1/3长度，即：柱的宽度+2*1/3最大净距为第一层铁加筋长度，短跨服从长跨，第二层加筋取最大净跨的1/4，长度为柱的宽度+2*1/4最大净跨，边跨按1/3/1/4边跨净长加柱宽计算边跨长度，如有2层以上加铁时，层与层之间距离不能小25mm中Φ25铁筋进行层间支垫。④框架梁构造筋和抗扭铁筋或抗扭钢筋与箍筋上拉筋弯钩180°，平直段长度10d，并用绑丝绑牢。 5-3-6、次梁钢筋的绑扎：次梁如有两跨或两跨以上时，按框架梁处理，如只有一跨按简支梁处，在主梁与次梁交叉支座处，在次梁底下设置2根吊筋，设置规定梁高大于800mm时，吊筋
25、角度为60°，低于800mm时，吊筋角度为45°，绑扎方法同上。 5-3-7、保证钢筋保护层措施 1.筏板钢筋保护层：筏板底铁和外侧保护层40mm，用50*50*40水泥砂浆垫块于下铁第一层铁主筋下面下，间距600*600梅花布置，侧面放于防水导墙与筏板端头之间安放牢固。筏板上铁保护层20mm，用Φ12钢筋焊成条形马镫铁，间距1.2m一根进行控制上铁高度。 2.墙、柱钢筋保护层，柱保护层30，墙保护层20，除在暗柱，墙体使用塑料垫块外，还应加强保护措施。（1）利用竖向梯子筋控制钢筋保护层，在焊接竖向梯子筋时，在梯子筋上中下各焊一根与墙体同宽的顶棍，间距与水平位置相同，顶棍两端涂防锈漆，安
26、装梯子筋的间距小于1.5m,防止墙体钢筋倾斜。（2）在暗柱墙体水平钢筋上绑扎两端涂有防锈漆的钢筋顶棍，上中下各防止一根，最下面一根按墙边线放置，以上两根按出头一致放置，每排间距不大于1.0m。（3）墙体模板合模后，在模板内水平放置卡具，墙体用水平梯子筋，暗柱用开口的矩形套箍，用于控制钢筋保护层和钢筋位移。 3.楼梯、顶板、阳台钢筋保护，板的保护层为20mm，底铁用塑料垫块垫起，间距800*800梅花布置，板的上铁用长条马镫铁控制钢筋位置，同时也控制上铁钢筋保护层。 由于板面作为施工面存在，要防止人为损坏和机具损坏钢筋保护层，因此在成型好的板面钢筋上施工要搭设施工马道和操作平台，布料杆安
27、放要垫支垫，远离上铁钢筋，防止钢筋上铁变形。 4.无论施工任何部位，浇筑砼时，都应设专人看管钢筋，防止钢筋移位、变形，破坏保护层。 5-4、钢筋保护层及钢筋搭接锚固长度 抗震结构纵向钢筋最小锚固长度LaE和搭接长度 钢筋种类 混凝土强度等级 C20 C25 C30 C35 d≤25 d>25 d≤25 d>25 d≤25 d>25 d≤25 d>25 HPB-300 36d 36d 31d 31d 27d 27d 25d 25d HRB-400 53d 58d 46d 51d 41d 45d 37d 41d
28、 纵向钢筋的搭接接头百分率 25％ 50％ 100% 受力钢筋的搭接长度 1.2LaE 1.4LaE 1.6LaE 5-5、钢筋验收：钢筋工程做为重要的隐检项目，钢筋加工绑扎完成后，要及时组织人员进行自检、互检，申报项目部质检组，进行检查验收，当认定钢筋合格时，报请监理部进行验收，做好隐检工作、隐检记录、不经检查验收不允许进行下道工序施工。 钢筋工程安装允许偏差及检查方法 5-6、绑扎钢筋过程控制要点 5-6-1、绑扎成型好与坏，加工下料是关键，严格把好加工下料关，从源头抓起，做到相同规格成品材料大小长短一致，
29、符合设计及规范要求。 5-6-2、绑扎时，以尺、以线为准，进行细致管理 5-6-3、严防钢筋移位和变形，顶板钢筋在浇注砼施工时，严防施工人员在上面踩踏，无关人员不准上楼踩压钢筋，墙板筋在浇筑砼前要采取固定措施设置固定卡，严防移位。浇筑砼时要派专人看筋，调整移位钢筋。 5.7直螺纹接头与滚扎直螺丝连接 5．7. 1直螺纹接头选型：16-25Ⅰ级接头，厂商供应。 5.7.2使用部位：筏板以上及框架柱、剪力墙16以上钢筋连接。 5.7.3直螺纹接头检测：以每种接头为检验批进行工艺检测，施工时以每种接头500个位一批进行检测，不足500个接头仍按一批计，每个施工段、每一部位为一批进行检测，
30、检测抗拉、抗弯试验，每组三根。 5.7.4直螺纹钢筋丝头加工地点：施工现场。 5.7.5直螺纹套丝钢筋加工： 5.7.5.1施工准备 (1)参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 (2)钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，以保证切口断面与钢筋轴线垂直，严禁使用气割下料。 5.7.5.2钢筋丝头加工 (1)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 (2)按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。 (3)调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度符合要求。装卡钢筋，开动设备进行滚压加工，丝头长度按套筒长度1/2加一扣为准，乱丝
31、损丝不能超过一扣丝，松紧用止卡规检测。 (4)加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠。 (5)经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检15%，且不得少于10个，当合格率小于90%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 (6)检验合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。 对于钢筋滚压直螺纹套筒接头施工质量，丝头加工的质量是关键，加工质量的好坏直接影响到钢筋工程的整体质量。因此丝头
32、加工时，每制作一个丝头必须现场检验（操作人员为100%检验，项目质检人员为50%抽检，监理为30%抽检），确保质量符合要求。 5.7.5.3现场连接施工 (1)在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。 (2)查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁，如发现锈蚀，要用钢丝刷刷干净。 (3)把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。 (4)检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐,并挂上标识牌，做到活完料尽脚下清。 (5)正反丝型套筒：用于底板两端（带拐尺）。 (6)变径型套筒：用于暗柱
33、立筋竖向变径处。 5. 8预埋铁、预埋锚栓，制作、安装及检测。 5.8.1预埋铁钢材型号Q235钢板，地脚使用HPB225圆钢， 5.8.2预埋铁焊条：采用E43型焊条。 5.8.3加工制作地点：施工现场。 5.8.4锚栓外加工。 5.8.5预埋件加工技术要求： 5.8.5.1进场Q235钢板时，必须具有出场合格证和钢板检测证明，符合预埋铁对钢质的要求。 5.8.5.2加工裁剪钢板，在钢板上按设计规定预埋铁尺寸划线，用气焊进行逐块切割，边缘要整齐，不准有毛刺，要规整尺寸，误差不能低于3mm。 5.8.5.3地脚钢筋：根据锚固长度进行下料，弯弯时，用气焊烘烤弯弯位置，加热后进行
34、弯弯成型，不准用冷加工办法弯弯。 5.8.5.4地脚与钢板焊接：选用埋弧焊方法进行T型焊接。如采用手工电弧焊对多焊部位要条焊，焊缝高度不能小于6mm。 5.8.5.5预埋铁预埋：（含锚栓预埋）柱筋，板筋绑好成型后，依据框架柱上500线，控制预埋件标高，依据柱子纵横轴线，控制预埋件位置，板上正面预埋铁当埋件下有梁时，根据轴线与预埋铁之间关系拉线确定预埋铁位，并在顶板模板划出预埋铁位置标记，安装预埋铁时先用钢筋根据地脚尺寸在板筋上铁上绑出井子架与钢筋上铁绑牢，在井子架内安放预埋铁，用经纬仪调整标高 ，确认无误后用电焊将地脚与井子架焊牢，当埋件下无梁时，在埋铁下面做成600*600双层钢筋网片
35、圆6-100在放埋件，当埋件在地面时，埋件四周扩大300范围加厚，地面厚度不小于600mm。预埋螺栓锚固在框架柱端，锚固要锚固在柱筋两侧，同样用2层井子架方法加以固定，井子架钢筋长度等于框架柱各边的宽度，顶替模板，防止螺栓位移，事后用水准仪、经纬仪进行检测，合格后，方可进行砼浇筑施工。 5.8.5.7预埋件制作安装要求： 5.8．5.7.1预埋件钢材型号符合设计要求，使用Q235型钢，焊条使用E43型，焊缝要饱满，不出现漏焊、夹渣、气泡等缺陷，尺寸锚固长度符合设计要求。 5.8．5.7. 2预埋件安装要仔细，认真，确保符合安装设备要求，严格禁止先浇筑后安装预埋件的事情发生，预埋不得遗漏、
36、不得位移。 5.8．5.7.3预埋铁与结构面平，预埋件四周砼要加强振捣，要密室，确保牢固。 5.8．5.7.4地坑内预埋要做防腐处理。 六、质量要求 6.1允许偏差和检查方法 钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定；带有颗粒状或片状老锈的钢筋经除锈后，仍有麻点的严禁按原规格使用；钢筋表面必须清洁。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固与搭接长度必须符合设计要求和规范规定。 滚轧直螺纹接头按规定取试件进行试验和检查，接头机械性能试验结果和现场施工检查结果必须符合规范规定。 钢筋的直径/mm ≤16 18~20 22~25 28~32 36~40 拧紧力矩
37、值/N·m 80 160 230 300 360 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的响应值取用。 钢筋绑扎允许偏差： 项次 项目 允许偏差 检验方法 规范标准 长城杯标准 1 筋绑骨架 宽、高 ±5 ±5 尺量连续三档取其最大值 长 ±10 ±10 2 箍筋横向筋网片 间距 ±20 ±10 尺量连续五档取其最大值 网格尺寸 ±20 ±10 3 等强滚轧直螺纹外露丝扣 / 2个 1个 目测 4 受力钢筋 间距 ±10 ±10 尺量两端中间各一点取其最大值 排距 ±5 ±5 钢筋起弯
38、点位移 ±20 ±15 5 受力钢筋保护层 基础 ±10 ±5 尺量检查 墙、板 ±5 ±3 柱、梁 ±3 ±3 6 梁、板受力钢筋搭接锚固长度 入支座搭接 / +10、-5 尺量检查 入支座锚固 / ±5 钢筋绑扎完后，首先要自检，自检合格后，报请监理工程师隐蔽验收，验收合格后方可进行下一道工序。 6.2验收方法 每层每段钢筋绑扎完成后，有质量科组织技术、钢筋工长、钢筋班组人员、木工工长对本层本段的浇筑质量进行全面检查，提出整改意见，合格后分别履行三检制签字手续。 七、注意事项 7.1成品保护措施 （1） 成型钢筋应按指定的地点堆放，
39、用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 （2） 对采用直螺纹钢筋连接时，应注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物，套筒内不得有砂浆等杂物，在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。 （3） 基础底板钢筋绑扎时应妥善保护基础四周外露的防水层，避免被钢筋碰破，支撑筋要绑扎牢固，防止操作时踩变形，楼板的负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。 （4） 绑扎柱子、墙体钢筋时，应搭临时架子，不准踩踏钢筋 （5） 板筋绑好后，支撑要牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形，必要时铺上脚手板，禁止各种操作人员任意蹬踩钢筋，在浇注砼前一定要保持原有形状，并有钢筋
40、工专门负责修理。 （6） 绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板，如碰动应按设计位置重新固定。 （7） 应保证预埋管线位置正确，如管线与钢筋冲突时，可将水平筋沿竖直方向弯曲，竖筋沿水平方向弯曲，确保保护层厚度，严禁任意切断钢筋。 （8） 浇注砼时现场备有水桶、抹布、钢丝刷等工具，在砼初凝前清理钢筋上的污染砼。 （9） 在模板上涂隔离剂时不得污染钢筋。 7.2保证安全措施 施工前，每天班（工）长对在施工人员进行班前安全教育，安全技术交底。班（工）长安全员进行严格的安全检查，落实整改责任制。 （1） 安全防护：绑扎钢筋时要搭设施工架子，架子要由架子工搭设、铺好操作平台并经检查合格，绑轧钢
41、筋人员要带好安全帽、挂好安全带，安全带要高挂低用。 （2）施工用电：⑴加工后台用电要由专职临电电工接线并设专用电闸箱控制。施工操作面上用电焊机时，操作者要持证上岗，同时按按安全要求戴好防护用品。焊接是不得伤到主筋。 ⑵钢筋机械连接切断机、弯曲机的电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖，下雨时如潮气过大，不宜操作使用，总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上，维修电器要由专业人员进行，钢筋不得碰撞电器、电线、电缆等带电的设备，使用前，应空车试运行，确认无异常后，再正式开始工作。 （3）施工机械：用切断机切断钢筋时，必须将钢筋推紧 ，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋，切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止未端摆动伤人，当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。 弯曲较长的钢筋时应两人扶持，两人动作一致，不得任意拉拽不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。 钢筋套丝机操作者要按技术交底要求进行操作，钢筋要放水平，套丝的一端要垂直于套丝机，加工完成后码放整齐。 加工成型的钢筋应码放整齐，工作完毕后，把机械四周的钢筋头清理干净，与机械保持2米的距离，断电锁好闸箱后方可离开。 （4） 进入现场作业的人员必须戴好安全帽。 22
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