生产取样岗位操作规程.doc

生产取样岗位操作规程：

岗位职责：定点、定时、定量完成取样、送样任务。

1、作业名称、手段和方法

1.1作业名称：选矿生产取样
1.2取样点：
见生产流程示意及取样系统图。

1.3取样方法
1.3.1矿浆取样要遵循的原则：横向截取，等速切割，时距相等、
频率要高，比例固定，避免溢漏。
1.3.2矿浆取样一定要取全断面的样。
1.3.3流程矿浆取样，取样勺要均匀地垂直切割矿浆流，间隔一小时以上一次，每次8至10勺。
1.3.4最终精矿样：最终产品在过滤机皮带中心截取；（注意：讨按照均布的原则取）。
车间生产班样按选厂要求取样地点，取样要求同矿浆取样要求。
2、作业标准
2.1取样样品名称、地点、项目等见下表
注：取原矿样品时，有筛上产品返回到分级机的不能作为原矿。具体取样时间及要求，见详细附表。

2.2取样规程
2.2.1取样前应将工具（样桶、样勺、样布等）用清水清洗干净，如附近没有清水，用欲取的矿浆冲洗，使工具内没有该矿浆以外的其它杂物。
2.2.2样桶、样勺、应有明显的标志，在使用过程中不得将标志蹭掉或模糊不清，取样前仔细检查标志，确认无误后再开始取样。
2.2.3在设备正常运转半小时后，才能取样，如不足半小时待下一次取样时间再取。
2.2.4遇有设备运转不正常而有碍于样品代表性时可与有关领导联系改变取样时间和地点，并做好记录备查，不可勉强取样。
2.2.5多点取样盒并与一个分析样时（如一段磨矿作业），要保持各点所取样品的数量相同。同一样品，每次取样量要相同。
2.2.6在样品由样勺移入盒内或由样盒移入样盘中时要全部移入，在样品传递过程中不得损失或混入其它物质。
2.2.7需要测定水分的样品，取样时，盛样的容器要密封好，取回后应立即称量干燥，以免水分蒸发影响准确度。
2.2.8班样与快样要分别取。班样为了指标计算，快样为了质量控制，指导现场生产。快样出来后，马上送交车间。

3记录要求
记录认真、及时、准确、完整（以工作笔记本的形式记录）。
制样岗位操作规程
岗位职责：准确制样，报出及时，误差不超过规定标准。
1作业名称、顺序、手段和方法

1.1化验样的加工（不包括最终精矿）。

1.1.1将取回的矿浆全部移入瓷盘中，在电热板上烘干，干燥后稍冷却将矿样再移到漆布上，用分样板压碎凝结块，提漆布两对角上下折叠混合，对角交换3—4次使其充分混匀，用四分法缩分1—3次研磨细度要全部通过180目筛孔，然后装样袋，样袋要填写清楚时间、地点、班组、编号、化验元素等，再进行花芽分析，并在样袋上填写话沿着的姓名。
1.1.2将以上剩余样品约10克左右装入样袋，作为副样备查。
1.1.3将取回的烘干矿样，除欢颜所需要的外，保留一天，留作车间对矿样的检验认可用，待化验单送到车间4小时后，没提出异议的不在留存。

1.2最终精矿样的加工和水份测定
1.2.1将所取样品移到瓷盘上混匀并摊平，用方格法各点交叉取出30g样品，放在瓷盘中干燥留作化验样用。副样用同样方法留取。
1.2.2操作时，用小勺或平底小铲逐格取样，注意：（1）方格要划均匀；（2）每个小格取样量要基本相等；（3）每勺或每铲都要挖（铲）到底。
1.2.3剩余矿物称其重量（湿重），然后放入瓷盘中，置于（烘箱）电热板上烘干。
1.2.4将烘干后的矿样称其重量（干重）按公式计算水分。

水分（％）=×100％

1.2.5商品样（输出精矿样）的加工和水份测定操作方法同上。

1.3细度的测定
1.3.1试样加工程序：缩分→过滤→烘干→称重（并记录数据）→湿筛→烘干→干筛→称重→计算。
1.3.2将烘干置于样布上，用分样板轻轻敲碎，混匀后，用四分法缩分处待筛析的干矿样。球磨分级析样需50g，细筛筛下筛析样需40g。样品用200目上海筛进行湿式筛分，筛完后，将筛上部分烘干称量，然后根据公式计算细度。
细度（％）=×100％

2作业标准
2.1技术标准
2.1.1样品缩分时按四分法进行。
2.1.2所有样品的正样、副样的重量不得低于按切乔特公式（Q=Kd2）计算的最小试样重量。
2.1.3样品在砸碎、混匀、研磨的过程中，不得损失或者混入杂质，只允许在缩分时按规定抛弃二分之一。
2.1.4需要测定水分的样品，取回后应立即称量，以免水分蒸发。
2.1.5判定湿式筛分结束的标准是，筛分的盆中水澄清为止。筛分用上海筛制的200目的筛子。
2.1.6烘干样品时要勤翻，不能烘糊。
2.1.7进行缩分时，不得用带有磁性的分样器。
2.1.8选矿生产副样当月保存，抽查后抛弃；销售商精样副样保存两个月，特殊要求的另定。

2.2设备应用维护标准
2.2.1所有机械设备摩擦部分要保持有充分的润滑油油杯拧到底时应立即添补新油，没有油杯的摩擦部分，每月要加机油一次，并注意润滑池内不准混进其它杂质。
2.2.2调整和检修设备时，要用专用工具，不要用其它器具敲击和拨撬。
2.2.3电器线路不准私自更换，发生故障后必须有专人修理。使用时电机温度应经常检查，发现温度或声音异常应立即关闸检修。
2.2.4所有机电设备只能按规定用于工作，不准做非工作性质的试探、玩笑、摆弄或用于其它用途。
2.2.5所有机电设备在开动前要仔细检查各运转部分，如有卡塞现象要查找原因，清楚以后在开动使用，如有可能要盘车4—5转。
3记录要求
记录要及时、准确、完整。

化验岗位操作规程：
岗位职责：按规定要求及时提供准确的化验结果。
1操作前的检查
1.1穿戴好劳动保护用品
1.2认真检查所用仪器、设备，试剂等情况，发现问题及时处理或上报。确认正常后再开始操作。
2样品的称量
2.1严格遵守分析天平使用与维护规则，仔细检查各不见是否正常。
2.2开关天平时，必须缓慢均匀的转动启闭，避免用力过猛过快，否则会使刀刃急触而损坏和过剧晃动造成计量误差。
2.3每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码，或在称盘中放置称物。
2.4所称物体应放在称盘中央，并不得超过天平的最大称量值。2.5应当在天平关闭，并停稳后方可读数。
2.6称量完毕，将制动器关闭和砝码指数盘旋至0位。
2.7如有物品撒在天平内，要及时清理干净。
3分析操作
严格遵守工艺技术规程，认真进行每一步操作。
4数据的记录与记过的报送
4.1将有关数据及时、详细、清楚地记录在原始记录本上，不得工作后补写。
4.1.1记录中如发生笔误，要将原数字用2条斜线划掉(保证能看清原数字)，在后边写上新数字。
4.1.2将分析结果及时，准确地填入相应的台帐上。
4.2工整、清楚地填写化验结果报告单，经检查无误后，及时报送各有关单位。
5异常情况的处理
分析操作中出现异常情况，要认真查找原因，个人能处理的要及时进行处理，处理不了的，要及时上报有关领导。
6外来样品管理
任何人不得私自接受外来样品分析，凡是非《取样及报送时间表》中规定的样品的分析，都必须由送样人写好分析申请，经相关领导签字批复后，方可对其进行分析；原则上不允许对外来样品的分析，特殊情况经相关领导批复后到财务交款方可给与分析。

工作细则考核项目及标准：
1、取样时间的设定对综合样的结果也有着至关重要的作用，所以要求化验员在限定时间内进行取样，不论到哪一个点取样，必须由当班操作工监督是否按规程和取样时间取样，操作人员认可时，在工作笔记本上签名认可，如不予认须说明原因，认真填写，如有违反每次给与当事人（包含监督人员）20元的罚款。
2、化验结果的可靠性，关键是取样的真实性，化验员在限定的取样时间内，必须严格取样程序，不弄虚作假，不人为调整样品质量。一经查出以上任意行为，罚当事人50—100元。
3、要求单样化验结果误差±0.5％以内每月抽查，每人次原、精、尾共10样，合格率不低于80％。否则每降低10％罚化验人员20元，并留作记录，作为评先树优的依据。
4、报出化验数据的准确性是指导调整生产的重要依据，用理论产量与实际产量的差额来衡量化验工作的质量，误差在±6％
之间视为正常，每月按每班次计算考核，超差±1％罚当班人员（包含监督人员）各20元。
5、精矿班样和实际销售的样品品位误差在±0.5％之间，批量销售品位和锦旗生产品位（大堆品位），误差超过±0.5％每批罚当班人员各20元；班次精粉综合样全月加权平均数与月销售返回平均数误差±0.8％。超过范围罚当班人员各20元。
6、生产样按照时间、班次填写清楚，在业务规定的时间内保存副样，外来样按照来样单位分析要求、分析结果送达地点等全部记录清楚，并按照要求是否将副样存留备查。一次做不好罚当事人20元。
7、外来样品分析，必须严格按照管理规定办理手续后方可接受，每发现一次违反规定给予当事人100—200的罚款。

取样及报送时间表