1、检修作业标准
编制：张飞、张许豪等主要人员
设备名称：立辊轧机
编号：XZ-LG-JX-003
共 2页，第 1页
审核：王群生 孙建成等
作业名称：工作辊整体更换
编制日期：2009年8月
编制部门：检修厂新轧钢维修车间
项目时间：35小时
主要危险源：碰伤、坠落、烧伤
动火等级：无
人、机、料，时间投入情况汇总
需要工机具
需要材料
需要工种及人数
1、 立辊工作辊专用C形钩 1件
2、 钢丝绳绳环 Φ40×2m 2根
3、 撬杠 1m 2根
4、 撬杠 1.6m
2、 2根
5、 活扳手 12〞 2把
材料：
1、 破布 3kg
2、 乙炔 1瓶
3、 洗油 2L
4、 焊条 Φ4.2 1kg
5、 垫块 100mm×100m×100mm 4块
备件
立辊工作辊 1套
共13人
3、 钳工10人 焊工1人
起重工2人
工时工序
准备 →拆卸惰辊→ 拆卸工作辊 → 安装 → 调试整理
0.5h 8h 11h 15h 0.5h
工序
作业方法
作业人员
安全措施、作业要点、技术标准
1.准备
1、 工器具准备；
2、 备件准备；
3、 安全
4、措施到位；
钳工10人 起重工1人
调整12#天车副钩极限，电工上车监护；检修全程系安全带；
2.拆卸惰辊
1、 执行LZ-002，拆除惰辊；
2、 同步拆除立辊上方相干涉的管路，拆除立辊上方平台，为C形钩提供通；
3、 拆除工作辊装配上相关的甘油管路，接头用塑料布包好；
钳工10人 焊工1人 起重工1人 点检2人 操作工2人
4#台挂牌，三方确认；
3.拆卸工作辊
1. 将两侧工作辊分别停在与大接轴同一垂直线的位置上；
2. 拆除大接轴伸缩套放气孔，使用接轴升降装置将接轴与工作辊装配脱开，插入接轴升降装置安全定位销
3. 将C形钩移动至立辊上平台上方，缓慢
5、落下C形钩，利用导梁定位销定位；
4. 将传动侧工作辊回缩至最大开口度并停传动侧回拉缸的压，D阀门手动关闭；
5. 伸长换辊侧回拉缸至行程2 566mm，将换辊侧工作辊装配推至立辊机架中心线，使立辊装配的吊耳卡在C形钩钩头上；
6. 缓慢回缩换辊侧回拉缸，使回拉梁和工作辊装配间有1~2mm的间隙，换辊侧侧压丝杠缩至中间位置；
7. 旋转C形钩4个偏心销，使立辊工作辊装配定位；
8. 提升C型钩，使工作辊底部距离机架上面50mm以上；
9. 移出工作辊，放置合适的位置；旋转4个偏心销，利用天车退出C形钩；
钳工10人 起重工1人 操作工2人
1. 自动化及机动科、点检人员配合
6、移动工作辊和液压缸动作
2. 从立辊中心线到工作辊装配重心的重心偏差是119mm，这是工作辊拆除和安装位置。
4.安装
采用与拆除相反的步骤进行回装；
钳工10人 焊工1人，起重工1人 点检2人 操作工2人
自动化及机动科、点检人员配合移动工作辊和液压缸动作
5.调试整理
摘牌试车，清理现场
钳工6人 起重工1人 焊工1人
安装完成后，恢复12#天车副钩极限
参考图纸：C0180-WC25-2420308
C0180-WC25-5900009：
图 立辊工作辊更换示意图
1. 牌坊 2. 立辊工作辊 3. C型钩
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