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1、 工程技术交底记录 工程名称：中石化天津分公司热电部一电站GIS改造 单位工程名称：110KV升压站 技术文件名称 钢筋、模板、混凝土施工技术交底 交底日期 年 月 日 主 持 人 交 底 人 参加交底单位 及人员签字 技术交底主要内容： 1、钢筋工程 （1）钢筋进场要有出厂质量证明书，进加工场后进行外观检查，严格控制原材料质量，并根据标志批号及直径分批检验和作见证取样，经过复试合格后方可使用。 （2）钢筋下料严格根据图纸、规范计算钢筋长度，统计出根数、规格、形状，编号填写钢筋配料单，经审核无误后，方可下料。配置钢筋用料时，
2、应做到统筹计划，长短结合，减少废料。加工好的成品，要分类分堆码放整齐。钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并要有明显标示，标示上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。堆放时，钢筋下面要垫方木，离地面不小于200mm，并在上面覆盖塑料布，以防止钢筋锈蚀和污染，钢筋绑扎采用20＃火烧丝。 （3）柱、墙板钢筋Ф≥18时采用套筒连接，Ф<18时采用搭接接头。柱主筋接头位置应错开，错开长度≥35d（d为钢筋直径），且不小于500mm，任一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比≤50%。 （4）为保证柱筋位置准确，在柱
3、筋上口设置钢筋定位卡。用粉笔画好箍筋间距，箍筋面与柱筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，开口方向间隔错开。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。 （5）为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺栓处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。 （6）钢筋保护层厚度采用钢筋塑料卡子或砂浆垫块，严禁使用钢筋头充当垫块控制保护层厚度。 （7）所有钢筋搭接长度、间距、锚固长度、保护层厚度等均要严格按图纸及规范要求施工。 （8）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 受力 钢筋 间距
4、±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查 板、墙 ±3 钢尺检查 绑扎钢筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量三档取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 （9）做好成品保护措施，各部位的钢筋绑扎完毕后，不得有任何重物挂、靠在钢筋上，避免已施工的钢筋变形、位移。 2、模板工程 （1）模板必须严整、光滑，符合质量标准。组装模板前应仔细检查各种位置是否准确，严禁遗漏或松动位移，并在模板表面涂刷脱模剂，以防拆模时粘模，影响混凝土外观。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板表面
5、的污垢和锈迹，之后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。 （2）对墙板水平施工缝处需把表面浮浆剔凿清理干净，确保模板下口尺寸正确以免发生错台现象。 （3）在拆模时严禁硬砸硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角，从而影响砼的观感质量。 （4）拆模顺序与装模顺序相反。拆模时，应先拆除连接附件和定位连接件，再拆除模板，拆模后应对模板立即进行清理，并涂刷隔离剂，码放整齐，保证快速周转。 （5）拆下的钢模板，如发现损坏变形时应及时修理。 （6）混凝土浇筑前，模板内部必须清理干净。在常温条件下，侧模应在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除而损坏后，方可拆除。 （7）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方
6、法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位移 5 钢尺检查 墙、柱截面尺寸 +4，-5 钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 垂直度 6 吊线、钢尺量 3、混凝土工程 （1）混凝土由甲方、监理考察合格的搅拌站集中供应。混凝土进场后资料必须齐全，现场检测坍落度，并按规范要求留好试块。 （2）混凝土浇筑前应对模板及预埋件、节点钢筋等进行全面检查，预检、隐检合格后方可进行浇筑。 （3）《混凝土结构工程施工及验收规范》中规定混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。为此本工程墙柱浇筑时需使用串筒配合浇筑，同时在串筒的下口焊上了成450角的弯头，削减新
7、浇混凝土的冲击力，防止了离析现象的产生，保证了混凝土的施工质量。 （4）混凝土浇筑时，从墙顶部设置的串筒下料口下料，浇筑混凝土前先在墙体底部铺50~100mm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，以防烂根。 （5）混凝土浇注时应分层下灰，每层厚度在大约400-500mm，应在下层混凝土初凝前振捣完上层混凝土。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，振捣时做到“快插慢拔”，振捣棒的插入间距一般为400mm左右，振捣时间间隔15~30s，并且20~30min后对其进行复振。要插点均匀，结构交接点要振捣密实，无漏振、过振。振捣中以混凝土表面出现浮浆不再坍落为准，确保混凝土振捣密实，无蜂窝麻面现象。为使上下层
8、混凝土结合成整体，振捣器宜插入下层混凝土5cm，振捣时应注意尽量不要碰撞各种埋件及钢筋骨架。在施工中及时做好标养试块。混凝土拆模后应立即养护。 （6）混凝土浇筑完毕后12小时即可进行养护，专人负责，养护时间不能少于7天。并在混凝土表面覆盖草袋子或塑料膜以保持混凝土表面湿润。 记录人： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 工程技术交底记录 工程名称：中石化天津分公司热电部一电站GIS改造 单位工程名称：110KV升压站 技术文件名称 土方开挖 交底日期 年 月
9、 日 主 持 人 交 底 人 参加交底单位 及人员签字 技术交底主要内容： 技术交底主要内容： 本技术交底内容适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等土方工程。 1．主要机具 一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、大型挖掘机、手推车、小白线或20＃铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。 2．作业条件 2.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，先人工挖好探沟以探明施工区域地下情况，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，。 2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完
10、预检手续。 2.3开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面0．5m，然后才能开挖。 2.4确定机械开挖进度，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期来确定，编好施工方案。 3.操作工艺 3.1工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度——沿灰线切出槽边轮廓线——分层开挖——修整槽边清底。 3.2坡度的确定： 3.2.1在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。 3.2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）——1.0m； 3.2.1.2硬塑、
11、可塑的粘质粉土及粉质粘土——1.25m； 3.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）——1.5m； 3.2.1.4坚硬的粘土——2.0m。 3.2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。 各类土的边坡坡度 表1-1 项次 土的类别 边坡坡度（高﹕宽） 坡顶无荷载 坡质有静载 坡顶有动载 1 中密的砂土 1﹕1.00 1﹕1.25 1﹕1.50 2 中密的碎石类土（充填物为砂土） 1﹕0.75 1﹕1.00 1
12、﹕1.25 3 硬塑的轻亚粘土 1﹕0.67 1﹕0.75 1﹕1.00 4 中密的碎石类土（充填物为粘性土） 1﹕0.50 1﹕0.67 1﹕0.75 5 硬塑的亚粘土、粘土 1﹕0.33 1﹕0.50 1﹕0.67 6 老黄土 1﹕0.10 1﹕0.25 1﹕0.33 7 软土（经井点降水后） 1﹕1.00 3.3根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。 3.3.1开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。 3.3.2开挖各种槽坑； 3.3.2.1浅条形基础。一般粘性土可自
13、上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。 3.3.2.2浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。 3.3.2.3开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。 3.3.2.4
14、开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。 3.4开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。 3.5基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应
15、加以保护。 在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。 3.6开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。 3.7土方开挖施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适
16、当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。 4.质量标准 主控项目： （1）标高。是指挖后的基底标高，用水准仪测量。检查测量记录。 （2）长度、宽度。是指基底的宽度、长度。用经纬仪、拉线尺量检查等，检查测量记录。 （3）边坡。符合设计要求。按6.2.3条观察检查或用坡度尺检查。只能坡不能陡。 一般项目： （1）表面平整度。主要是指基底，用2m靠尺和楔开塞尺检查。 （2）基底土性。符合设计要求。观察检查或土样分析，通常请勘察、设计单位来验槽，形成验槽记录。 土方开挖前检查定位放
17、线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。 施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。 施工完成后，进行验槽。形成施工记录及检验报告，检查施工记录及验槽报告。 土方开挖工程质量检验标准 项 序 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检验方法 柱基 基坑 基槽 挖方场地平整 管沟 地(路) 面基层 人工 机械 主 控 项 目 1 标高 一50 ±30 +50 —50 一50 水准仪 2 长度、宽度 (由设计中心) 线向两边量) +20
18、0 —50 +300 —100 +500 —150 +10 0 - 经纬仪、钢尺量 3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查 一 般 项 目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用2m靠尺和楔开塞尺检查 2 基底土性 设计要求 观察检查或土样分析 5.成品保护 5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准标语和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。 5.2土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路
19、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 5.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。 6.应注意的质量问题 6.1基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 6.2软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应
20、在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。 6.3基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。 6.4施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。 6.5开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。 6.6基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
21、 记录人： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 工程技术交底记录 工程名称：中石化天津分公司热电部一电站GIS改造 单位工程名称：110KV变电所 技术文件名称 钻孔灌注桩施工技术交底 交底日期 年 月 日 主 持 人 交 底 人 参加交底单位 及人员签字 技术交底主要内容： 1、施工工艺 灌注桩施工选择泥浆护壁回转钻孔（正循环钻进，反循环清孔）工艺进行施工。
22、 2、工艺流程 测量定位→钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→ 排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管 3、主要施工方法 3.1测量及定位 3.1.1场地平面控制网和标高控制网的布设 ⑴场地平面控制网的布设 根据甲方提供的测量控制点，采用用全站仪，根据建筑施工图所给定位坐标计算出各工程轴线的交点，选择4条主控轴线。 ⑵标高控制网的布设 根据甲方提供的水准基点，采用三等水准测量精度，附合线路，沿建筑物外边轴线以外不少于15m引测水准点。 3.1.2竖向标高传递 桩基施工中，竖向标高传递主要是负向传递，因此采用悬垂尺法进行竖向标高的传
23、递。 3.1.3桩位施放及控制桩的埋设 根据轴线控制网，用全站仪将各轴线交点打出并钉上木桩，然后根据各桩位几何尺寸，用Φ8×300mm钢筋棍钉出桩位，并在钢筋上部1/4处系一红色尼龙带，然后将钢筋钉入地坪内（用混凝土保护），并将相应桩号用红色塑料袋装上系于尼龙带上，最后用白灰粉圈撒上以作明显标志。 3.2钻机钻孔顺序及线路 钻机从建筑物西北角（D轴北端）开始，沿上图路线开始钻孔施工。 3.3 钻机设备就位安装 桩位放定后成桩设备就位安装，设备就位安装平稳，主动钻杆对准桩心，吊线锤和水平尺相结合检查较正主动钻杆垂直度。钻孔垂直度主要由主动钻杆的垂直度控制，偏差不大于桩长的1%
24、 3.4泥浆配备 根据本工程地质情况来看，钻入土层以粘土层和粉土层为主，成孔的泥浆采用清水钻进，自造泥浆护壁。因场地限制，在西侧围墙外空地处设置两个泥浆池（5m×5m×2m）和沉淀池，沉淀后的泥浆用泥泵抽到工程运输车运至符合环保的地点堆放。 3.5钻孔注浆下套管 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。开孔宜采用低速慢进，待正常后按正常速度钻进，钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。 下套管：套管内径应大于钻头100mm。套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套
25、管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 继续钻进：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。 钻进中应均匀加压，遇块石应慢速钻进，以免钻孔偏斜、塌孔。如发生斜孔、塌孔严重时应停止钻进，回填浇灌M10水泥砂浆24小时后二次钻成孔。成孔过程中应经常检测主动钻杆垂直度，设备平面位移，如发生位移立即修正。 3.6排渣清孔
26、钻杆钻具下到孔底，清孔过程中应输入清水旋转钻具将沉底的泥浆搅稀，置换泥浆，以保证浇注管能顺利放入孔底。浇灌混凝土之前，孔底的沉渣厚度指标应符合设计要求：小于100mm。本工程在粘土层中成孔，泥浆相对密度控制在1.15~1.2。 3.7 钢筋笼加工及吊放 （1）施工程序：原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。 （2）工艺流程 钢筋检验、试验、报验 → 钢筋放样、下料 ↓ 声测管报验、安装 →
27、 钢筋笼分节加工 --→ 钢筋笼报检 ↓ 钢筋笼底节吊装 ↓ 第二节吊装对位、效验 ↓ 钢筋笼上下节焊接连接 --→ 焊接质量检验、报检 ↓ 吊放最后一节并定位 钢筋笼分两段吊放，钢筋笼放前应绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，入孔后不得强行左右旋
28、转，严禁高起猛落、碰撞和强行下放。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。保证钢筋笼上下轴线一致。两节钢筋笼连接时，50﹪的钢筋接头需错开，错开长度不小于35d，并不小于50cm。连接时，上下两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐。连接完成后，按要求补焊箍筋使其形成整体。上下节对接完成后，拔掉承托用的钢管或型钢，继续沉放钢筋笼，为避免钢筋笼撞孔壁，要缓慢沉放，并将吊索置于钢筋笼轴线上，不使其摇晃。 3.8射水清底 在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 3.9 浇筑混凝土 停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不
29、断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。采用φ273导管浇注混凝土，上口封闭，浇注管下口距孔底300。浇注前应计算长度，用钻机吊装放入孔底。混凝土搅拌浇注：导管安装合格后倒入混凝土，待浇注管注满混凝土，方可浇注，浇注过程中必须使浇注管始终埋入混凝土深度1～3米为宜。导管上下反复插捣振实混凝土。水下混凝土浇注必须连续进行，控制最后一次灌注量，按设计要求，混凝土的浇注高度应高出设计桩顶500mm，确保混凝土浇注高度，以保证凿除泛浆高度后的桩顶混凝土达到设计强度值。 3.10 桩身混凝土养护 桩身混凝土采用自然养护，混凝土浇注后立即检测校正钢筋笼中心，设备移动不得碰撞钢筋笼，
30、混凝土龄期在7天以上后方可进行基槽开挖，打桩头泛浆。 3.11 基桩检测 （1） 检测时间 符合以下时间后，开始进行基桩检测： 1）低应变：受检桩混凝土强度至少达到设计强度等级的70%，且不小于15MPa。 2）高应变：受检桩混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度。 （2）检测数量 设计要求桩身完整性检测（低应变），柱下三桩及三桩以下的承台抽检不少于1根，设计要求为68根，桩身承载力检测（高应变）检测5根，同一根桩不能用两种方法进行检测。总计73根桩，每根都需检测。 本工程基桩桩顶标高为-2.400m，埋设深度比较大，在基础土方开挖至基底标高后进行检测
31、工作。 4质量验收标准 4.1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm） 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 1 主筋间距 ±10 用钢尺量 2 长度 ±100 用钢尺量 一般项目 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 2 箍筋间距 ±20 用钢尺量 3 直径 ±10 用钢尺量 4.2混凝土灌注桩质量检验标准 混凝土灌注桩质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩位 见50202-2002表5.1.4 基坑开挖前量
32、护筒，开挖后量桩中心 2 孔深 mm ±100 只深不浅、用重锤测，或测钻杆、套管长度。 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm 按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 5 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一般项目 1 垂直度 见50202-2002表5.1.4 测套管或钻杆，或用超声波探测。 2 桩径 见50202-2002表5.1.4 井径仪或超声波检测 3 泥浆比重（粘土或砂性土中） 1.15~1.20 用比重计测，清孔后在距孔底50cm处
33、取样 4 泥浆面标高（高于地下水位） m 0.5~1.0 目测 5 沉渣厚度：端承桩 摩擦桩 mm mm ≤50 ≤150 用沉渣仪或重锤测量 6 混凝土坍落度：水下 干施工 mm mm 160~220 70~100 塌落度仪 7 钢筋笼安装深度 mm ±100 用钢尺量 8 混凝土充盈系数 ＞1 检查每根桩的实际灌注量 9 桩顶标高 mm +30 -50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 记录人： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日
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