磨煤机作业指导书.doc

1.工程概况
本期工程为抚顺发电厂二期技改工程200MW机组。磨煤机配置为两台沈阳重型机械厂生产的MTZ380/830式钢球磨煤机组（左、右旋各一台）。机器总重211.8T，出力为50T/小时。分别对称布置于炉前，煤仓间下部零米处。
2.项目作业进度和劳动力安排
序号 项 目 工 程 施工日期 人力安排
1. 基础的检查、修整和划线 2001.3.1…3.7 3人
2. 设备的清点预检修、运输 根据情况随机进行 3人
3. 主轴承的安装 2001.3.8…4.15 4人
4. 转筒的安装 2001.4.16…5.30 4人
5. 大齿轮的安装 2001.5.31…6.15 4人
6. 衬板的安装 2001.6.16…7.31 4人
7. 装空心内套 2001.8.1…8.10 4人
8. 传动部分的安装 20018.11…8.30 4人
9. 进、出口料斗的安装 2001.8.31…9.7 4人
10. 油系统的安装 2001.9.8…9.15 4人
11. 隔音罩及护罩的安装 2001.9.15…9.20 4人
12. 分部试转 2001.9.21…10.1 4人
13. 二次灌浆 2001.10…… 4人
（以一台球磨机安装量计）
3.编制依据
3.1抚顺发电厂二期技改工程《锅炉施工组织设计》
3.2吉林电力勘测设计院提供的图纸。
3.3沈阳重型机械厂提供的技术安装图纸。
3.4《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇
3.5《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇
4.作业准备工作及条件
4.1作业的机械、工具、仪器、仪表、的要求
4.1.1 完成此项工作需要QTS31500塔吊和两台5T卷扬机的配合。作业前要确保机械安全可靠。
4.1.2 对钳工专业所属工具及常用量具、仪器、仪表如：千分表、百分表、框式水平仪、合像水平仪、盘尺等，要经过专业部门精细校验后，方可使用，并注明使用说明和使用期限。
4.1.3 对日常使用完的机械、工具、仪器、仪表要进行必要，正确的维护。
4.2作业材料，半成品的要求

4.2.1清点设备到货情况，应具备连续施工条件。
4.2.2如发现设备缺少，损坏，应予以记录并及时报告工地和质保部。
4.3施工环境要求
4.3.1清理现场阻碍施工的设施。
4.3.2对危险区域划定界限并做明显标记。
4.3.3电焊机、配电盘、卷扬机等要搭设防雨棚
4.3.4场外要先进行平整，保证交通畅通，在炉前和煤仓间之间设临时吊运场地。
4.3.5安装现场应有可靠的消防设施和充足的照明。
4.3.6机械检修场地不应有风沙、尘土、雨雪的侵入，进行刮研工作时应注意温度变化的影响，并避免日光直接曝晒到检修设备上。
5.施工方法、步骤及作业程序
5.1基础的检查、修整和划线

5.1.1基础的浇灌质量，几何尺寸经质检部门检查验收合格。
5.1.2以厂房内辅机定位基准线及磨煤机安装图标注的尺寸，用拉钢丝法和精密水平仪核对基础上的纵向、横向中心线及其标高。然后以基础上校准的中心线为准，逐一划定其它部件的定位中心线，如：大齿轮、传动机、电动机、减速机、进出口料斗等的中心线，并用油漆做明显标记。再按中心线核查基础上底脚螺栓孔及预埋件的位置尺寸，要求各对角线偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±10mm,纵横向中心线偏差不大于±20mm。
5.1.3试放地脚螺栓，查看地脚螺栓装置是否正确。
5.1.4配置垫铁(附图),其总承力面积按《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇附录K的计算规定进行计算。计算结果如下：
承力侧选用140×300×25平垫铁28块.
A=C[106(Q1+Q2)]/R
=1.6[106(175000×10+3.14×282×180×2)]/20×106
=848987.2mm2
A′=140×300×28
=1176000 mm2
A′=1176000×0.75=882000 mm2
A′＞A 合格
推力侧选用140×300×25的平垫铁28块
A=C[106(Q1+Q2)]/R
=1.6[106(200000×10+3.14×282×180×2)]/20×106
=868987.2mm2
A′=140×300×28
=1176000 mm2
A′=1176000×0.75=882000 mm2
A′＞A 合格
地脚螺栓
底板
干砂浆
垫铁120×280×25
调整片

5.2设备的清点、预检修及编号
5.2.1按照图纸和设备清单清点设备件，是否齐全，有无损伤，规格用料是否符合要求，并做好材质的确定工作，对合金构件由技术员提出委托，金属检验员进行光谱分析，检验完后做好标识，妥善保管。
安装过程中根据到货情况随时检修、清点。重点项目如下：
⑴转筒
主要检查转筒的直径、长度、测准两端空心轴的横向中心线距离，转筒的法兰要在一个平面上偏斜误差不大于直径的0.2/1000，端盖与筒体试装，两端盖及两端空心轴都应与筒体同心。筒内所有环形间隙都应用水泥砂浆或其它耐热材料堵好。
⑵空心轴
检查空心轴的加工质量，轴径工作面表面粗糙度符合图纸技术文件要求，不应有伤痕、凹陷、锈迹等缺陷。如有缺陷应进行研磨或处理直至符合要求。空心轴的直径、椭圆度和锥度均不应大于0.05mm，检查完后在轴径上涂抹一层机油，并采取防护措施，以防碰伤弄脏。
⑶乌金瓦及主轴承接触面
乌金瓦面应光滑无缺损，没有裂纹、损伤，通过轻击法及润油法等判别有无脱壳现象，局部脱壳缝隙不得大于全接缝长的25％。轴与乌金瓦面接触角应在70°—90°内，接触点均匀每平方厘米不少于1-2点，接触面积不小于75％。如设备到现场无接触痕迹将用对研的方法检查。球面轴瓦与球面轴承座之间接触应严密均匀，用色印法检查要求每25×25mm2面积上不少于4点，接触面积在75％以上。主轴承球面应灵活可动，瓦座销子不应有卡住瓦面活动的现象。
⑷轴承壳体
主要检查内壁包括上盖、油槽、注油孔、回油孔等必须清理干净，保证油路畅通，主轴承水室应作水压试验，试验压力一般为冷却水最高压力的1.25倍。试验完毕后将水放净。
⑸大齿轮
主要检查齿轮的齿面应光滑，不得有缩孔、疏松、砂眼裂纹和损伤。检查齿形是否符合要求，齿圈结合面上的接触面在80％以上。
⑹减速箱、传动轴及轴承、油系统、料斗等根据进度情况随机检修。
5.3主轴承的安装
A
A
B
B
C
C
D
D
筒体中心线
同一水平面
台板中心距离
台板
5.3.1在主轴承的基础上，放置好预先配置的基础垫铁。（垫铁必需经过修研并符合要求接触点均匀接触面积在75％以上）在垫铁之间放置小千斤顶，以便调整台板水平，将台板吊放到垫铁上，检查并调整其中心位置，水平及标高。

前后台板的纵向中心线CC与DD可通过拉钢丝法校正，前后台板的横向中心线AA与BB应平行，对角线相等，偏差不大于2mm。合格后即可将台板上的地脚螺栓暂时拧紧。
5.3.2在球面座与台板的接合面上涂一层黄甘油，接着将球面座吊放到台板上，待球面座与台板中心线位置调整一致后，两边用顶丝顶紧。台板下部垫铁受力一定要密实、均匀。
4.3.3将球面轴瓦吊放到球面轴承座内，使两个球面中心的销钉、销孔、上下对准，周围间隙均匀。然后再用拉钢丝法复查两个主轴承台板和轴瓦中心是否一致，并以乌金瓦底表面为准，检查主轴瓦水平和标高。
4.4转筒的安装
4.4.1转筒较为重大，初步定为，在基础上方设两副滑车组，吊装时，外侧用125T塔吊，里侧用两副滑车组，将其吊装到位置上方，而后卷扬独立工作，下放到球面轴瓦过程中，还要借助4台千斤顶和若干枕木（详见施工方案）。就位后做检查和调整。
44.2而后进行轴瓦的刮研，使之达到合理的接触。
4.4.3检查两空心轴中心线的同心度，确定在允许范围内。
4.3.4转筒调整好后，拧紧各地脚螺栓，垫好各垫铁并焊牢。
4.5大齿轮的安装
4.5.1找出法兰螺孔间的定位销孔及装配印记，为就位方便，将齿轮从上部扣合到转筒上。
4.5.2半片齿轮装上后，转动转筒，使已装上的半片齿轮处于转筒下方。用同样的方法装配另外半片齿轮。以此法组装其它齿轮。最后应再紧一次整个大齿轮上的螺丝。装配时，下放转筒过程中，应用起重工具缓慢的下放，防止事故的发生。
4.5.3上述工作完成后，装上轴承盖及轴封，以及转筒两端的端盖板。
4.6衬板的安装
4.6.1先在筒壁内侧以实际尺寸铺石棉板，而后将固定楔拧紧，装下半圈衬板，从正下方开始，同时向两边一块块挨着拼装，下半圈装完后，用顶丝将上部衬瓦顶住，而后旋转转筒180º使之向上，旋转过程中，用倒链将其稳住防止事故发生，筒外壁用型钢在两侧焊临时固定支撑，然后用同样方法装下部衬瓦，逐圈进行，直至全部装好后，再紧一次螺栓。
4.7装空心内套
4.7.1注意内套的螺旋方向，入口端与转动方向相同，出口端相反。
4.7.2空心轴与内套接触严密，内套与衬板间间隙均匀。
4.8传动部分安装
4.8.1在基础上先放好垫铁，经找平以后，再将传动机调放到台板上，初步找好位置。
4.8.2将大小齿轮对齿啮合，并使轴径水平，以大齿轮轮为准找正。
4.8.3调整好后，即可将传动机轴承座紧固在底盘上。
4.8.4减速机的找正以传动机为基准，先校准传动机轴和减速机轴的同心度，而后进行找正，最后拧紧固定螺栓。
4.8.5电动机的安装以减速机为基准，校准电动机轴和减速机轴的同心度和平行度，而后找正。
4.8.6电动机安装完后，对所有设备检查。
4.9进、出口料斗的安装
4.9.1一般要求上部间隙比下部间隙要大一些，必要时可调整料斗固定支架的高低及平面位置。与空心内套膨胀端应有足够的膨胀间隙。
4.9.2而后短管与空心轴之间装密封填料。
4.10油系统的安装
4.10.1安装前做必要的检查和试验，按图纸规定就位、找正。标高和水平达到要求后，用地脚螺栓将其固定。
4.10.2安装完后进行全面的清扫，进行通油试验，进行前先进行油循环，所以事前先安装临时管道。
4.11隔音罩及护罩的安装
4.11.1在筒壁上焊钩钉，而后铺毛毡，并用铁丝缠紧，最后隔音罩连接螺丝应凝紧，并戴上背帽。
4.11.2护罩的安装从一端开始借助工具，顺次安装，底面在安装时保持一定的坡度，在最低点开输油孔，最后固定牢靠。
4.12分部试运
4.12.1试转前进行必要全面的检查。
4.12.2磨煤机进行空转试验。
4.12.3进行装球试转。
4.12.4试转结束后，将所有衬板螺栓逐个拧紧，各处地脚和齿轮啮合与接触情况也要检查。
4.13二次灌浆
4.13.1做好灌浆前的清理检查工作，配合灌浆。
5.作业质量要求
5.1工程质量检验评定标准
工程质量应符合《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇和《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的质量要求。
5.2关键检查项目，隐蔽工程及停工待检点的确定
1.乌金瓦冷却水室的严密性，轴瓦接触角度，接触面，瓦口间隙。
2.主轴承的标高偏差，相对标高偏差，轴瓦底水平度偏差。
3.出、入口料斗的安装，密封装置及填料的安装。
4.联轴节的安装。
5.分部试运，及主轴承的温度。
6.台板和球面瓦座的接触。
7.二次灌浆前，基础垫铁、地脚螺栓、灌浆面的检查。
8.石棉衬板及耐热材料的安装。
5.2质量的保证及措施
5.2.1分项目作业前，以《规范》和《验标》为标准，进行作业前的技术交底。现场作施工技术跟踪。
5.2.2每个施工项目完工后，都做详细的技术记录、
5.2.3对设备缺陷和施工缺陷报有关部门核实，批准后方可进行。
6.作业安全措施
危险点：起重件拴挂点，电动工具接头，氧气、乙炔接头处。
危险源：火、电焊工具，电动工具，起重设备，氧气、乙炔。
危险区：煤仓间零米区域及吊运通道。
6.1.1使用电动工具前应接好漏电保安器，并戴好防护用品，移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。
6.1.2使用割炬时应戴好防护用品，乙炔必须装回火防止器，乙炔、氧气瓶之间距离不得小于5米，皮带不得与电线缠绕在一起。
6.1.3电焊工具使用人员必须具备《特殊工种作业证》，并戴好防护用品，焊接地点周围5米范围内应清除易燃易爆品。
6.1.4钢丝绳使用过程中，防止打结或扭曲，不得与物件的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管，木板或其它柔软物。
6.1.5起重设备使用前先做检查，指挥和操作人员应具有《特殊工种作业证》。起重物下，钢丝绳走动范围内严禁站人，使用其它起重工具时，检验合格后，方可正确使用。
6.1.6脚手架使用前，应检查其安全性，使用过程中也应定期维护和检查，合格后方可使用。
6.1.7高空作业时必须正确佩戴安全带。
6.1.8使用油类时，严禁接近明火作业，并具备防火措施，废油的处理应符合规定。
6.1.9平台、孔洞施工前，应用临时钢板或木板铺设好。
6.1.10各小组在施工前要检查施工的安全性，然后方可施工，施工过程要做到文明施工。