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1、锅炉水冷壁焊接（H-03） 17/17 作 业 指 导 书 工程名称：新浦化学热电联产项目 编号：H-03 作业项目名称：锅炉水冷壁焊接 编制单位：中国能建江苏电建一公司泰兴项目部（机炉工地） 编写： 日期： 年 月 日 审核： 日期： 年 月 日 审定： 日期： 年 月 日
2、 日期： 年 月 日 批准： 日期： 年 月 日 出版日期： 年 月 日 版次：第一版 目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 工程概况、特点及主要工程量 4. 劳动力计划和作业人员的资格要求 5. 主要施工机械、工具、器具及材料计划 6. 施工进度计划 7. 施工准备 8. 作业程序 9. 作业方法、工艺要求及质量标准 10. 工序交接及成品保护 11. 强制性条文 12. 安全和文明施工措施 13. 技术记录 14. 附录
3、 1．适用范围 本作业指导书适用于新浦化学热电联产项目锅炉水冷壁现场组合与安装焊接作业。 2．编制依据 2.1锅炉水冷壁图纸 2.2《新浦化学热电联产项目施工组织总设计》 2.3江苏电建一公司编号为A-005、A-010、A-019的焊接工艺评定报告 2.4《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004） 2.5《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010 2.6《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012） 2.7《火力发电厂金属监督技术规程》DL/T438-2009 2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接
4、DL/T5210.1-2010） 2.9《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2011版) 2.10《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002） 3．工程概况、特点及主要工程量 3.1工程概况 本项目安装3台440t/h循环流化床锅炉（SG-440/9.8-2303）水冷壁系统包括前侧水冷壁，后侧水冷壁，左侧水冷壁，右侧水冷壁、炉顶水冷壁、风室水冷壁、水冷屏及水冷分离器等。 水冷壁的参数：设计压力为10.8Mpa，工作温度为321℃。规格分别有：φ60×5、φ60×6、φ76×12、φ48×6；材质为SA210-C。水冷壁焊口约数量4058只/台。
5、3.2工程特点 a）本机组锅炉水冷壁为膜式管屏，密封性能好。 b）水冷壁系统，可以在相关管屏组合时分段进行地面组合，以减小安装焊接的难度；其余焊口只能在吊装完成后进行安装焊接。 3.3主要工作量 表1 每台锅炉水冷壁系统焊口数量（初步统计） 序号 部件名称 接头类别 工程类别 规格 母材材质 焊接方法 焊口数 1 前侧水冷壁 Ⅰ A-1 φ60×5 SA210-C Ws 394 2 风室水冷壁 Ⅰ A-1 φ60×5 SA210-C Ws 568 Ⅰ A-1 φ76×12 SA210-C Ws 80 3 炉顶
6、水冷壁 Ⅰ A-1 φ60×5 SA210-C Ws 366 4 后侧水冷壁 Ⅰ A-1 φ60×5 SA210-C Ws 644 5 左侧水冷壁 Ⅰ A-1 φ60×5 SA210-C Ws 379 6 右侧水冷壁 Ⅰ A-1 φ60×5 SA210-C Ws 379 7 水冷屏 Ⅰ A-1 φ60×6 SA210-C Ws 648 8 水冷分离器 Ⅰ A-1 φ48×6 SA210-C Ws 600 合 计 4058 4．劳动力计划和作业人员的资格要求 表2 劳动力计划和作业人员的资
7、格要求 序号 工种 资格要求 高峰人数 备注 1 焊接技术员 熟悉相关规程、规范 2 2 质检员 持有效证件 2 3 班长 熟悉相关规程、规范并了解焊工技能状况 1 4 焊材管理员 有管理经验，熟悉相关规程、规范 2 5 高压焊工 Ⅱ类小口Ws和Ws/Ds项目或以上 15 模拟合格 5．主要施工机械、工具、器具及材料计划 5.1主要施工机械、工具、器具计划 表3 主要施工机械、工具、器具计划 序号 名 称 型号规格 单位 数量 备注 1. 电焊机 ZX7－400 台 20 2. 电
8、焊机 NSA-500 台 4 3. 除湿机 台 1 4. 烘箱 YGCH-X2-200 台 1 5. 温湿度仪 TDWS-A2 台 1 6. 焊缝检验尺 把 2 5.2主要材料计划 表4 每台炉主要材料计划 序号 名 称 型号规格 单位 数量 备注（对应材质及项目） 1 焊丝TIG-J50（上海电力牌） φ2.5 Kg 400 SA210-C 6．施工进度计划 依从锅炉安装专业进度计划。 7．施工准备 表5 施工准备 序号 类别 准备项目 应具备的条件 1 技术准备
9、 作业指导书 已报监理审批。 焊接工艺卡 已编制审批，并发给焊工，并保证在施焊现场的可得性。 技术、安全、质量交底 已完成交底并有记录。 焊口位置记录图 草图已绘制，并已确定焊口编号方式。 2 人员准备 焊工合格证 合格证原件已确认，焊工合格证上的项目能覆盖所承担的施焊项目，并在有效期内，人员资格已报监理审批。 焊工钢印代号 每位焊工的钢印代号已确定。 焊前模拟练习 每个焊工已按要求进行了模拟练习考核合格，并有记录。 3 机具准备 焊机 已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，电流电压表已校验合格并在有效期内。 焊条烘箱 已就位，经专业电工检查
10、合格，符合安全规程要求，设备上的控制仪表已校验合格并在有效期内。 4 主要材料准备 焊接材料库 库房具备贮存条件，满足相关规程要求；有专人管理，已具备焊条烘焙条件。 焊条焊丝 已报监理审批。 5 现场条件准备 施焊环境 施焊区域有挡风、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，焊接环境温度应符合：AⅠ类钢-10℃以上;BⅠ类钢0℃以上。焊接时的风速应符合：手工电弧焊小于8m/s、氩弧焊小于2m/s。焊接电弧1m范围内相对湿度应不大于90%。 安全设施 脚手架稳固可靠，并能满足焊接操作、热处理及检验工作的要求。 8．作业程序 作业程序见图（一） 9.作业方法、工艺要求及
11、质量标准 9.1作业方法及工艺要求； 9.1.1焊接方法为氩弧焊，焊材选用TIG-J50焊丝； 9.1.2焊接工艺参数； 各部件的焊接工艺参数详见焊接工艺卡。 9.1.3 焊材领用 NO 检查坡口、对口情况 重新清理调整对口 点固焊及检查 打底焊及检查 填充层焊接及层间清理检查 盖面焊接 全面清理检查 YES 关闭焊接电源、气源，清理现场 未用完焊材返回焊材库 焊工填写自检单 工地级表 面质检 无损检测 割口处理 YES NO YES 质量验收评定 YES 局部返修 无法局返 NO NO 通知焊材库准备焊材 烘焙焊
12、条 签发焊工日任务单 技术人员审核任务单 焊工凭任务单领焊材 焊接电缆及氩气皮管连接 试验电流、氩气 图（一）焊接作业程序 焊工领用焊材时应出据经技术员审核过的焊材发放单。焊条库管理员应认真核对发放单上的材料型号规格，以防错发，焊工领用时也要核对，防止错领。当日未用完的焊材应当日送回焊条库，焊条库做好回收记录。 9.1.4焊接电缆及氩气皮管连接 焊接前应检查机具接线是否正确、可靠。氩弧焊时应采用直流正接法。接线示意图如下。 图（二）直流正接法 9.1.5试验电流和氩气 焊接电缆及氩气皮管连接完成后，可在临时备件上试焊（严禁在设备管子上试焊），以检验极性、电流和氩气保
13、护情况。如钨极烧损或飞溅物较多时，应检查极性是否正确，电流是否过大；如氩气保护效果不好，则应检查皮管连接、挡风情况以及氩气质量等。 氩气保护效果试验方法：①按选定的工艺参数在试验板（打磨出金属光泽）上引燃电弧后并保持不动，待电弧燃烧5～10秒灭弧，检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈越大越光亮清晰，说明保护效果越好。②在不锈钢试验板上焊接，不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好，蓝色次之，灰色不良，黑色最差。 9.1.6坡口及对口检查 a）焊前应检查对口装配情况，坡口型式和尺寸应符合图纸要求（均为60－70°V型坡口，间隙2～3mm，钝边0.5～1mm，如下图所示）。 图（三）
14、 b）工件在组装前，应将坡口边缘10－15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。 c）对接管口断面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不得超过0.5mm。 图（四） d）焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，则局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。 9.1.7点固焊 a）点固焊应与正式焊要求相同（选用第一层打底焊工艺参数），点焊位置应在不影响视线便于操作处，长度不超过10mm，厚度不超过3mm。 b）点固焊后应检查点焊质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点固焊。点固焊将作为打底焊的一部分，因此必须保证熔合良好。 9.1
15、8打底焊及检查 a）打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好，要防止产生焊瘤或焊丝头，打底时应控制好电弧，焊枪摆动及送丝要均匀，不能靠送丝的力量来突出根部。打底层厚度一般在2.4－3mm左右。 b）焊接过程中，应严格按照给定的工艺参数施焊，严禁采用大电流快速焊接。 c）打底焊结束应及时进行表面检查，确认无表面缺陷时再进行填充层焊接。 9.1.9填充层焊接及层间清理 a）打底焊结束应及时进行加厚层焊接，焊接电流和焊层厚度为焊接工艺卡上的规定值，不允许随意改变焊接参数、加厚焊道、减少层次。 b）施焊过程中应特别注意接头处，必须熔合良好，收弧时应衰减电流，待熔池填满后再收弧，防止产生弧坑
16、裂纹。层间接头应错开。 c）管子间距较小的，焊接时应特别注意死角部位，防止因焊枪角度不当引起未熔、气孔、咬边等缺陷。 d）层间的氧化物、飞溅等杂质应使用磨光机打磨清理干净，不可用錾子过重敲击焊缝，防止产生裂纹。确认无缺陷后方可进行下一层或下一道焊缝的焊接。 e）施焊过程应连续完成，如被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施。再焊前应仔细检查，确认无裂纹后方可按照工艺卡要求继续施焊。 9.1.10盖面层焊接 a）盖面层焊接前，要检查填充层是否将坡口基本填满，一般以低于坡口平面1mm为宜，这样既可保证在盖面时有清晰的坡口线，也不至于将盖面层焊接的太厚。如果填充层焊缝超出坡口平面或不平整时，可
17、进行适当的打磨和补焊，以保证焊缝表面成形美观。 b）盖面层焊接时，不允许将焊道焊得太厚或太宽，以防止熔池温度过高而影响成型和导致氧化、咬边等缺陷的产生。焊缝较宽时必须按照工艺要求进行多道焊，一般焊缝厚度以2～3mm,宽度≯8mm为宜。 c）当盖面层采用多道焊时，每一个焊道之间不允许有明显的沟槽，应保证焊道之间过渡圆滑。 d）氩弧焊时电弧在两侧停留需要适当添加焊丝，以防止产生咬边。 e）焊接位置困难时，盖面层焊接要遵循先焊困难位置，后焊容易位置的原则，以防止因为视线或操作受影响，而不能形成完整的盖面层焊缝。 f)依据锅炉安装说明书，凡未被耐火材料覆盖的区域炉膛内侧工地焊口均修磨至焊缝余
18、高≤1mm。 9.1.11焊后清理 a）由于水冷壁焊口焊接位置比较困难，每一只焊口焊接完成后都应及时进行焊后清理，清理时可以使用手动工具或电动工具，每一次清理时都必须正确配戴防护用具。 b）焊工自检合格后，关闭焊接电源、气源，清理施焊现场，确认无任何起火危险后方可离开，并将未使用完的焊材返回给焊材库。 9.1.12水冷壁排管焊接时，宜两人对称施焊，并且先点焊间隙小的，后点焊间隙大的，不允许连续打底多个焊口再进行盖面；凡打底的焊口必须当天完成焊接。 9.2质量检验与质量标准 9.2.1表面质量检查 a）每日焊接工作结束后，焊工应对自己当日焊接完成的焊缝表面质量进行100%的观感检查
19、并填写《焊缝表面质量观感检查记录表》，交班（组）长确认，送二级质检员复查；二级质检员应按照规程规定的比例，对焊接工程表面质量进行外观检查，签署复查意见。该验收批施工结束后，应按规程规定的比例对焊接工程进行表面质量抽样测量检查，填写《焊接工程外观质量测量检查记录表》，送施工单位项目质量部门。三级质检员对焊接工程表面质量进行外观复查，并签署复查意见。需监理单位验收的项目，由施工单位项目质量部门组织报验，由监理部门组织相关人员进行复查，形成《焊接工程质量分批验收记录表》并签证。 b）焊口表面质量检验指标与质量标准如下： 表6 焊口表面质量检验标准 序号 检验指标 合格标准 优良标准
20、1 焊缝余高 0～2.5mm 0～2mm 2 焊缝宽窄差 ≤3mm ≤2mm 3 弯折 ≯1/100 4 错口 不超过壁厚的10%，且不大于1mm 5 表面缺陷 无裂纹、弧坑、气孔、夹渣 c）弯折度和错口测量方法如下图所示。 图（五） 9.2.2无损检测 a）水冷壁焊口进行50％无损检测，其中不少于25%射线检测，射线检验标准为DL/T821-2002。超声波检验标准为DL/T820-2002。 b）每天每批次焊口焊接结束，应及时进行无损检测，无损检测确认合格后，方可进行下一排焊口的焊接，以免影响焊口缺陷位置的处理和焊接。 9.3不合格品的处理
21、 9.3.1表面质量不合格情况的处理 a）焊缝余高过高、余高差超标时，用机械方法去除；余高不足时先将表层焊缝清理干净，然后补焊。 b）咬边超标时，应先清理，后补焊；弧坑、气孔、裂纹都应清理至无缺陷处，而且不应留下尖角，然后进行补焊。 c）焊缝成形不好，过渡处存在突变现象，应打磨成圆滑过渡。 d）凡是不能用局部补焊法修复的缺陷，可采用机械法割除，重新加工坡口，对口焊接。 9.3.2无损检测不合格情况的处理 a）内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，但焊缝同一部位返修次数不得超过两次。 b）焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。 c）返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度，
22、确认缺陷的部位。 d）补焊前应彻底清除缺陷，重新修磨的坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。 e）返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。 f）返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时，应重新挖补返修。 10．工序交接及成品保护 10.1工序交接 10.1.1焊工自检与专检的交接 焊工当天工作完成，确认所焊焊缝合格后，填写自检单交给班（组）长，班（组）长复查合格后，在自检单上签字确认，联系工地焊接质检员进行检查验收。 10.1.2焊接与无损检验的交接 工地焊接质检员应在焊缝表面质量检查合格后，及时联系金属试验室进行无损检测，并及时将检测
23、结果反馈给班组。 10.2成品保护 10.2.1施工过程中，应加强对半成品的保护。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 10.2.2不允许将待焊件做其他用途。闲置时，应将设备摆放好，防止重物压上，造成变形。 10.2.3不允许在管子上堆放重物。不允许向工件抛重物。 10.2.4起吊设备时，不允许在承压管道上焊接临时吊耳、支撑物。 10.2.5安装管子冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接完毕后方可卸载。 11．强制性条文 适用于本作业指导书的强制性条文清单如下： 表7 强制性条文清单 条款号 内 容 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869
24、2012） 3.3.1.1 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。 3.3.2.7 首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料的熔敷金属的化学成分、力学性能（含常、高温）、AC1、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。 4.1.2 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距不得小于150mm。 4.1.8
25、焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 4.1.10 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。 4.2.3 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对： a） 淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格。 b） 坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。 c） 坡口尺寸符合图纸要求。 4.2.4 管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度Δf不得超过表2规定。 表2 管子端面与管中心线的偏斜度要求 图例 管子外径 mm Δf
26、 mm ≤60 0.5 4.3.2 焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定： a） 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。 5.1.1 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为： A-Ⅰ类为-10OC； B-Ⅰ类为0 OC。 5.3.3 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 5.3.11 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。 5.3.13
27、对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。 5.3.14 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。 5.3.15 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定： a） 彻底清除缺陷。 b） 补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施。 5.3.16 安装管道冷拉口所使用的加载工具需待整个对口焊接完毕后方可卸载。 5.3.17 不得对焊接接头进行加热校正。 6.1.4 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。 6.3.3 对下列部件的焊接接头的无损
28、检验应执行如下具体规定： a） 厚度不大于20mm的汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声波检验数量的20%。 d) 对于Ⅰ类焊接接头的锅炉受热面管子，除做不少于25%的射线检验外，还应另做25%的超声波检验。 e ) 需进行无损检验的角焊缝可采用磁粉检验或渗透检验。 6.3.4 对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，均应合格。 6.3.5 无损检验的结果若有不合格时，应按照如下规定处理： a） 对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格。 6.3.6
29、 对修复后的 焊接接头，应100%进行无损检验。 7.1.4 管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定： a） 锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于1mm。 7.3.1 同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度值加100HBW，且不超过下列规定： 合金总含量<3%时 布氏硬度值≤270HBW 合金总含量3%~10%时 布氏硬度值≤300HBW 合金总含量>10%时 布氏硬度值≤350HBW 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T 821-2002 6.2.2 分级评定：
30、 圆形缺陷的焊缝质量分级应根据母材厚度和评定框尺尺寸确定，各级允许点数的上限值符合表9的规定。 6.2.2.1 Ⅰ级焊缝和母材厚度小于或等于5mm的Ⅱ级焊缝内，在评定框尺内不计点数的圆形缺陷数不得多于10个，超过10个时，焊缝质量的评级应分别降低Ⅰ级。 6.3.1 长宽比大于3的缺陷定义为条状缺陷。包括气孔、夹渣和夹钨。 6.3.2 条状缺陷的焊缝质量分级应符合表10的规定。 6.4.2 外径小于或等于89mm的管子，未焊透的焊缝质量分级应符合表12的规定。 6.5.2 外径小于或等于89mm的管子，其焊缝根部内凹缺陷的质量分级应符合表14的规定。 6.7 综合评级：
31、 在评定框尺内，同时存在几种类型缺陷时，应先按各类缺陷分别评级，然后将各自评定级别之和减1作为最终级别（大于Ⅲ级者为Ⅳ级）。 12．安全和文明施工措施 12.1职业健康安全风险和环境影响控制计划 12.1.1作业前项目负责人应组织对作业现场进行认真的检查，并就存在的实际风险做好控制措施的落实工作，定期、定时对作业区域周边及上、下方进行检查，确认无危险后方可安排作业人员作业。 12.1.2作业人员进入作业现场前应经过三级安全教育或年度《安规》培训合格，取得有效的特种作业人员证书和登高体检合格证，熟悉本作业指导书中所列的潜在风险及控制措施。进入作业现场后，应首先对周边环境及风险控制措施进
32、行检查，确认无风险后方可进行作业。 12.1.3工地专职安监人员每日应对本专业作业区域进行巡检，以确认风险控制计划或措施得到完全落实。 12.1.4职业健康安全风险和环境影响控制计划表 表8 职业健康安全风险和环境影响控制计划表 序号 危险点/环境影响描述 拟采取的风险/环境影响控制措施 1 焊接时火星溅落或焊接皮带线发热引起火灾 1.施工前清除施工点及接地点周围易燃易爆物品，或采取可靠的隔离或防护措施； 2.合理利用各种隔离设施，焊接时，应经常检查自己工作区域周围的安全状况； 3.工作结束必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施，确认无火灾隐患方可离
33、开。 2 焊接、切割时误触临抛钢丝绳、葫芦及安全防护用品可能发生人员及设备坠落 1.拖拉焊接软线时不得触碰临抛的钢丝绳、葫芦及差速器等； 2.软线各连接点、破损处应按用电要求连接或贴补； 3.焊接和切割时，注意附近的安全带、速差器的状况。 3 交叉作业引起伤害事故 施工时检查前后、左右、上下的施工情况及存在的安全隐患，确认隐患消除后才可施工。 4 焊接设备违章使用或缺陷引起的事故 1.设备及相关设备应放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或对过往人员构成妨碍。 2.露天布置的焊接设备应布置在干燥的场所，并应有棚蔽。 3.焊接设备应有单独的电源控制器装置。 4
34、焊机的外壳均必须可靠接地，接地电阻符合要求，并不得多台串联接地。 5.焊钳及电焊导线的绝缘应良好；导线截面应与工作参数相适应。 6.焊钳应具有良好的隔热能力电焊机裸露的导电部位和转动部位必须装设防护罩；调节器摘下后，必须在机壳的孔洞上设防护罩；启、关焊机时，应加强对自身的保护。 5 焊接施工产生废弃物造成环境污染 1.焊条头、焊丝头、废钨棒应按规定进行回收，不得乱扔。 2.焊接时产生的焊渣等废弃物等及时清除并投放到分类垃圾箱内。 6 焊件施焊时烫伤、灼伤、触电 1.焊接人员进行作业时，应穿戴专用工作服、绝缘鞋、耐火防护手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖。
35、 2.焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜或其他合适的眼镜。辅助人员也应配带类似的眼镜保护装置。 3.焊工在施工时应注意周围的施工环境，电源线布置整齐，且绝缘良好。焊接工作台（或区域）应可靠接地；在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。 4.焊接预热件时，应集中注意力，防止烫伤、触电，严防手臂或脸部过于靠近或触碰预热件；采用挡板等隔热措施。 5.雨天工作时，应防止打滑、摔伤、触电。 7 工、器具在高处作业中使用无防坠措施，发生坠落伤人 1.扳手、榔头、保温筒、焊条头回收筒等在高处使必须配置安全保险绳，并系挂牢固； 2.
36、整包焊条头不得置放梁上、架子上及设备上，应及回收于盛放筒内。 8 脚手架搭设不规范引发高处坠落 1.脚手架以应由专业竹工搭设和拆除，经逐一验收挂牌后方可使用； 2.脚手架在使用前必须仔细检查，确认绑扎牢固、安全可靠后方可使用； 3.脚手架与安全通道之间的过道应用钢管架设两道防护栏杆，确认安全可靠后，再行通过； 4.未经原搭设部门的同意，任何人不得私自拆除脚手架。 12.2文明施工及其它注意事项 12.2.1焊接工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定，所有作业人员应遵守各项安全操作规程，班组应认真做好“三交”、“三查”工作。施工现场严禁吸烟，严禁酒后进入施工现场。 12.2.2
37、作业前班组长、技术人员要对施工人员进行安全、技术、质量交底。明确安全、技术、质量方面的要求及注意事项。作业人员进入现场应规范着装，严禁作业过程中打闹嬉戏。 12.2.3施工用的脚手架以及临时通道应由专业竹工搭设和拆除，经专业人员验收挂牌后方可使用。作业过程中遇脚手架等阻碍时，应联系专业人员进行处理，任何人不得私自拆除或破坏； 12.2.4焊机应可靠接地，电缆无破损，接头处应用绝缘胶布扎好。热处理加热炉的周围1.5米（或人手不能触碰的最小距离）处应设防护栏，并悬挂“有电危险，严禁触碰”、“高温危险，严禁触碰”的安全警示牌，必要时应设专人进行监护。 12.2.5如遇六级以上大风、雨、雪、大雾
38、应停止露天高空作业。 12.2.6夏季施工应做好防暑降温工作。并准备防暑降温药品。冬季施工应注意防寒、防滑，并采取有效措施。 12.2.7作业结束后，应对作业区域进行认真的检查，确认无触电、火灾等隐患后方可收拾工器具离开现场。离开前应对作业区域进行必要清理、打扫，保持作业区域的整洁。 12.2.8回到工具房后应将所使用的工器具、皮带等进行认真的清理，并按要求整齐悬挂在指定位置。对施工中发现的工器具缺陷（包括焊把、割具、气压表等），应及时交工具库专职人员进行维修处理。现场带回的焊条头等应及时交回指定地点，严禁随意泼洒。 13．技术记录 锅炉水冷壁焊接应形成以下技术记录： 表9
39、技术记录清单 序号 名称 备注 1 施工技术、安全、质量交底记录 竣工资料部分 2 焊口记录图 3 焊口技术资料记录表 4 焊缝表面质量观感检查记录表 5 焊接工程外观质量测量检查记录表 6 焊接工程质量分批验收记录表 7 焊接分项工程综合质量验收评定表 8 无损检验报告（RT、UT等） 9 焊接代样报告 施工过程记录 10 焊前模拟练习记录 11 作业指导书执行情况检查表 12 强制性条文执行情况检查表 13 焊接热处理操作记录 14 火焰预热（热处理）施工记录 15 无损检验委托单、质量信息反馈单 施工过程记录 16
40、 焊条材料库温湿度记录 17 焊接材料采购计划 18 焊接材料入库及抽样检查记录 19 焊条烘燥记录 20 焊接材料发放与回收记录 21 焊工日任务单 14．附录作业条件的主要危险点（源）辨识及控制（附录B） 附录：作业条件的主要危险点（源）辨识及控制 序号 工程名称 施工项目 作业活动 危险因素 可导致事故 作业中危险性评价 危险 级别 监控 级别 现有控制措施及有效性 L E C D 1 锅炉水冷壁焊接 皮带线拉设 焊机漏电、焊接皮带线破损 电击事故 3 3 15 135 Ⅲ ☆☆☆
41、 应随时检查电焊钳及二次线是否有破损，并及时更换。 焊接皮带线可能挂到脚手架、管子等 人员或物件坠落 3 3 7 63 Ⅱ ☆☆ 班组长、安全员、焊工每天检查，避免二次线与钢丝绳、脚手架、管子接触。 通过或逗留吊装作业区，可能发生物体打击危害 人员伤害 6 6 3 108 Ⅲ ☆☆☆ 高处作业区的平台、布道按要求装设防护栏杆及踢脚板 安全立网装设齐全。 焊接 焊接作业时火化溅落 火灾或人身伤害 3 6 7 126 Ⅲ ☆☆☆ 在焊接区域下方设置防火毯，完全能挡住金属飞溅物。 高处行走人员，钢结构上存放的焊条筒 高空坠落 3 6 3 54 Ⅱ ☆☆ 随时拉好安全扶绳，焊条筒摆放在隐蔽的位置 电弧光及烟尘 人体危害 3 6 3 54 Ⅱ ☆☆ 戴上防护眼镜、口罩 焊缝打磨 机工具触电 人员伤害 1 3 7 21 Ⅱ ☆☆ 在使用前要检查工具的安全性能 打磨过程中未正确佩戴防护用品 眼睛及其它部位的伤害 6 6 3 108 Ⅲ ☆☆☆ 应随时检查防护用品配戴情况，并设立专人监护 高处使用小型机工具 高空落物 3 6 7 126 Ⅲ ☆☆☆ 在工具上拴上防坠绳
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