防渗碳涂料的使用方法.doc

PC－3C防渗碳涂料使用方法
一、清洗工件：工件表面必需彻底除油去锈。为了更好地使涂料牢固地吸附在工件防渗表面首先必须保证工件表面的干净，特别不能有油污之类的存在（机油、黄油、冷却液、防锈油等），如没能处理干净，防渗面涂刷后干燥过程中就会剥落或产生气泡，严重地干扰了防渗效果甚至渗入需要的防渗面，影响淬火后工件防渗面的表面硬度，给后道工序带来麻烦，为了达到产品的要求，使用防渗涂料必须严格执行以下工艺：
⒈冷拉件：①工件上的防锈油用棉纱擦去，用清洁剂（如8112清洗剂）洗去残留下来的油污。
②洗净的工件进炉加热至400℃保温2～4小时（根据炉内工件的量），工件发蓝为止，出炉后冷却。③上涂料前工件必须擦去浮灰即可上涂料（刷涂）。
⒉机加工件：①工件用清洗剂冼净进炉，400℃保温2～4小时（根据炉内工件的量），工件发蓝为止，如没有条件清洗，可以直接进炉，400℃保温2～4小时。②冷却后把烧尽的灰擦干净，即可上涂料（刷涂）。
用以上两种办法上好涂料后，湿度小时（如出太阳天、热天）可自然干燥2～3小时即可进炉渗碳，湿度大时（雨天、阴天、黄霉天）必须进炉60℃烘2～3小时即可进炉渗碳。
二、涂料的搅拌：在应用之前涂料都应充分搅拌均匀。可用摇瓶、不锈钢棒、电动搅拌器等搅拌。摇瓶最省力。瓶内涂料均匀后，把要使用涂料倒入不锈钢或塑料杯中，用多少倒多少，剩下涂料重新盖好，这对下次重新使用很重要。
三、涂料的涂复：可用刷涂、喷涂及浸涂等方法。采用刷涂法，涂刷要均匀，因本涂料有强力的防渗作用，涂层仅需涂刷一遍，不要涂二遍，薄薄一层0.1㎜，就有可靠防渗效果。（涂得太厚不易干燥，渗碳时涂层容易开裂和脱落）。
四、涂层的厚度：干燥后涂层的厚度在0.1～0.2㎜。
五、涂层的干燥：涂层的干燥是整个涂装过程中重要一环，直接关系到其使用效果，自然干燥速度与涂层的厚度、环境的温度、湿度、通风等条件有关，烘烤干燥质量稳定可靠。
⒈自然干燥：在室温下，放置通风处2～24小时到指干。（相对湿度大于80％，涂层不易干燥，干燥后也极易返潮，必须进行烘烤或热风干燥）。
⒉烘烤干燥：涂料涂好后，把工件放入烘箱内60℃烘2小时，即可进炉热处理。
⒊热风干燥。视工件大小可用红外线灯或电热吹风机对工件直接热风干燥。
六、残留涂层的去除：小孔、螺纹等复杂表面涂层有时不易剥落可采用如下方法：
⒈机械清除法：⑴轻轻拷打 ⑵金加工 ⑶喷砂 ⑷抛丸
⒉化学清洗法：⑴把工件投入熔融的氢氧化钠中3～5分钟即可溶去。
⑵在沸腾的30％的氢氧化钠溶液中浸泡若干小时，涂层即可溶去。
⑶在盐酸中浸泡10分钟左右，涂层软化，可用钢丝刷子刷去。
注意：
⒈先作小样试验，合格后再正式施工，认真操作。
⒉施工用毛刷应采用软质羊毛刷子。
浙 江 黄 岩 特 种 涂 料 厂

电话：[phone] 传真：[phone] 地址：黄岩东城路60号 邮编：318020
防渗涂料系列
PC－3C深层防渗碳涂料
功能特点
● 适用于气体渗碳的局部防渗碳。
● 适用于固体渗碳的局部防渗碳。
● 适用于液体渗碳的局部防渗碳。
主要性能指标
⒈颜色：黑灰色。
⒉比重：2.1～2.5。
⒊适用温度：850～950℃。
⒋涂层厚度：0.1～0.2㎜，只需涂刷一遍。
⒌防渗性能：无渗碳层。
⒍渗层深度：＞6.0㎜。
⒎自剥性：自剥、喷砂或碱液清洗。
⒏有效期：一年。
⒐本产品属非危险品。

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防渗涂料系列
CC－3E涂料
功能特点
● 适用于气体渗碳的局部防渗碳。
● 适用于固体渗碳的局部防渗碳。
● 适用于液体渗碳的局部防渗碳。
主要性能指标
⒈比重：2.1～2.5。
⒉适用温度：850～950℃。
⒊涂层厚度：0.1～0.2㎜。
⒋防渗效果：渗层深度＞6.0㎜。
⒌自剥性：自剥喷砂或碱液清洗。
⒍有效期：使用方便，可长期保存。
⒎本产品属非危险品。

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CC－3E防渗碳涂料使用方法
一、清洗工件：工件表面必需彻底除油去锈，这是保证防渗质量关键的关键。检验人员要一丝不苟，只有清洁的工件表面，才准许进入下一道工序。常用的人工清洗工艺是：
⒈冷拉件→擦去牛油→8112水性金属清洗剂清除油污→300～400℃烘2小时。
⒉机械加工件→8112清洗→300～400℃烘2小时。
⒊机械加工件→8112清洗→在盐酸中浸泡5～10分钟→清水清洗→自然干燥（如果工件干净可以省去8112清洗这道工序）。
⒋机械加工件→8112清洗→本厂专用清洗剂中浸5～10分钟→自然干燥或烘干（如果工件干净可以省去8112清洗这道工序）。
二、涂料的配制：将一瓶粘结剂（300克）倒入1瓶粉料（700克）中，先摇匀，在搅拌，用本方法配制既简单又可靠。也可以用天平按标准比例严格配制。
三、涂料的搅拌：在应用之前涂料都应充分搅拌均匀。可用摇瓶，不锈钢棒，电动搅拌器等搅拌。摇瓶最省力。瓶内涂料均匀后，把要使用涂料，倒入不锈钢或塑料杯中，用多少倒多少，剩下涂料重新盖好，这对下次重新使用很重要。
摇瓶：不断用力摇瓶，就能方便地把瓶底沉淀的涂料一层一层地摇起来，或把瓶内结块摇散。应特别注意用不锈钢棒检查，瓶底的四角处是否还有沉淀物，确定瓶底无沉淀物和涂料中无结块现象后，再轻轻地将搅拌棒提起检查，涂料应细致均匀地附着在棒上，绝对没有块状、粒状物，否则应继续用力摇瓶或用不锈钢棒搅拌，直到均匀。
四、涂料的涂复：可用刷涂、喷涂及浸涂等方法。采用刷涂法，涂刷要均匀，因本涂料有强力的防渗作用，涂层仅需涂刷一遍，薄薄一层0.1㎜，就有可靠防渗效果。（涂得太厚不易干燥，渗碳时涂层容易开裂和脱落）。
五、涂层的厚度：干燥后涂层的厚度在0.1～0.2㎜。
六、涂层的干燥：涂层的干燥是整个涂装过程中重要一环，直接关系到其使用效果，涂层应在完全干燥后进炉。自然干燥速度与涂层的厚度，环境的温度，湿度，通风条件等有关。烘烤干燥质量稳定可靠。
⒈自然干燥：在室温下，放置通风处8～24小时到指干。（相对湿度大于80％，涂层不易干燥，干燥后也极易返潮，必须进行烘烤或热风干燥）。也可放在太阳下晒干。
⒉烘烤干燥：涂料涂好后，把工件放入烘箱内60℃烘干2小时，即可进炉热处理。
七、残留涂层的去除：小孔、螺纹等复杂表面涂层有时不易剥落可采用如下方法：
⒈机械清除法：⑴轻轻拷打 ⑵金加工 ⑶喷砂 ⑷抛丸
⒉化学清洗法：⑴把工件投入熔融的氢氧化钠中3～5分钟即可溶去。
⑵在沸腾的30％的氢氧化钠溶液中浸泡若干小时，涂层即可溶去。
⑶在盐酸中浸泡10分钟左右，涂层软化，可用钢丝刷子刷去。
注意：
⒈先作小样试验，合格后再正式施工，认真操作。
⒉施工用毛刷应采用软质羊毛刷子。

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防渗涂料系列
KT－930D防渗碳、防碳氮共渗涂料
功能特点
● 适用于气体渗碳（或碳氮共渗）的局部防渗。
● 适用于固体渗碳（或碳氮共渗）的局部防渗。
● 适用于液体渗碳（或碳氮共渗）的局部防渗。
主要性能指标
⒈颜色：黑灰色。
⒉比重：1.9～2.1。
⒊适用温度：850～950℃。
⒋涂层厚度：0.1～0.2㎜。
⒌防渗性能：无渗碳层。
⒍渗层深度：＞4.0㎜。
⒎自剥性：自剥、喷砂或碱液清洗。
⒏淬火硬度：HRC28～32（另KT－930涂料淬火硬度HRC32～45）。
⒐620℃出炉空冷，涂层完全自动剥落。
⒑本产品属非危险品。

本涂料系中国科学院上海硅酸盐研究所1977年研制。1979年6月机械部、浙江省石化局、浙江科委等46个单位参加了产品质量鉴定会肯定了产品质量及工艺路线。

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KT-930D防渗碳、防碳氮共渗涂料使用方法
一、清洗工件：工件表面必需彻底除油去锈。为了更好地使涂料牢固地吸附在工件防渗表面，首先必须保证工件表面的干净，特别不能有油污之类的存在（机油、黄油、冷却液、防锈油等），如没能处理干净，防渗面涂刷后干燥过程中就会剥落或产生气泡，严重地干扰了防渗效果甚至渗入需要的防渗面，影响淬火后工件防渗面的表面硬度，给后道工序带来麻烦，为了达到产品的要求，使用防渗涂料必须严格执行以下工艺：
⒈冷拉件：①工件上的防锈油用棉纱擦去，用清洁剂（如8112清洗剂）洗去残留下来的油污。②洗净的工件进炉加热至400℃保温2～4小时（根据炉内工件的量），工件发蓝为止，出炉后冷却。③上涂料前工件必须擦去浮灰即可上涂料（刷涂）。
⒉机加工件：①工件用清洗剂冼净进炉，400℃保温2～4小时（根据炉内工件的量），工件发蓝为止，如没有条件清洗，可以直接进炉，400℃保温2～4小时。②冷却后把烧尽的灰擦干净，即可上涂料（刷涂）。
用以上两种办法上好涂料后，湿度小时（如出太阳天、热天）可自然干燥2～3小时即可进炉渗碳，湿度大时（雨天、阴天、黄霉天）必须进炉60℃烘2～3小时即可进炉渗碳。
二、涂料的搅拌：在应用之前涂料都应充分搅拌均匀。可用摇瓶、不锈钢棒、电动搅拌器等搅拌。摇瓶最省力。瓶内涂料均匀后，把要使用涂料倒入不锈钢或塑料杯中，用多少倒多少，剩下涂料重新盖好，这对下次重新使用很重要。
三、涂料的涂复：可用刷涂、喷涂及浸涂等方法。采用刷涂法，涂刷要均匀，因本涂料有强力的防渗作用，涂层仅需涂刷一遍，不要涂二遍，薄薄一层0.1㎜，就有可靠防渗效果。（涂得太厚不易干燥，渗碳时涂层容易开裂和脱落）。
四、涂层的厚度：干燥后涂层的厚度在0.1～0.2㎜。
五、涂层的干燥：涂层的干燥是整个涂装过程中重要一环，直接关系到其使用效果，自然干燥速度与涂层的厚度、环境的温度、湿度、通风条件等有关，烘烤干燥质量稳定可靠。
⒈自然干燥：在室温下，放置通风处2～24小时到指干。（相对湿度大于80％，涂层不易干燥，干燥后也极易返潮，必须进行烘烤或热风干燥）。
⒉烘烤干燥：涂料涂好后，把工件放入烘箱内60℃烘2小时，即可进炉热处理。
⒊热风干燥。视工件大小可用红外线灯或电热吹风机对工件直接热风干燥。
六、残留涂层的去除：小孔、螺纹等复杂表面涂层有时不易剥落可采用如下方法：
⒈机械清除法：⑴轻轻拷打 ⑵金加工 ⑶喷砂 ⑷抛丸
⒉化学清洗法：⑴把工件投入熔融的氢氧化钠中3～5分钟即可溶去。
⑵在沸腾的30％的氢氧化钠溶液中浸泡若干小时，涂层即可溶去。
⑶在盐酸中浸泡10分钟左右，涂层软化，可用钢丝刷子刷去。
注意：
⒈先作小样试验，合格后再正式施工，认真操作。
⒉施工用毛刷应采用软质羊毛刷子。
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KT-85-2防渗碳、防碳氮共渗涂料使用方法
一、清洗工件：工件表面必需彻底除油去锈，这是保证防渗质量关键的关键。检验人员要一丝不苟，只有清洁的工件表面，才准许进入下一道工序。常用的工艺是：
⒈工件→洗洁精擦洗→烘干或阴干。
⒉工件→清洗机热碱清洗→烘干机烘干。
⒊工件→8112水性金属清洗剂清除油污→300～400℃烘2小时。
⒋工件→8112清洗→在盐酸中浸泡5～10分钟→清水清洗→自然干燥。
⒌工件→8112清洗→本厂专用清洗剂中浸5～10分钟→自然干燥或烘干。
二、在应用之前罐装涂料都应充分搅拌均匀（可用新的或已去污除油的螺丝开搅拌）。这对今后延续贮存再使用特别重要。
三、用刷、喷或浸等方法将涂料涂在工件上，干燥后涂层厚度2～5㎜。采用浸涂法效果最佳，涂层厚薄均匀，质量稳定。本涂料不要稀释，搅匀后工件浸涂1～2遍。涂层厚度＞2㎜。工件应多运动，目的不让小气泡吸附在工件上，涂层干后应检查是否有裂纹、小气泡存在，若有应进行修补。
四、涂层阴干或烘干（70℃以下）后直接送进到温的电炉中热处理。
五、热处理后，涂层可在70℃以上热水或热碱水中，喷淋或浸泡掉。小孔或螺纹中的涂层，可用抹布或刷子清除。

特 别 注 意
⒈毛刷及其刷涂器具上涂料可用二甲苯、三氯乙烯或对涂层有溶解力的溶剂清洁，禁止
用水或碱水清洗。油漆商店二甲苯不能使用。
⒉先作小样试验，合格后再正式施工，认真操作。

浙 江 黄 岩 特 种 涂 料 厂

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航天牌金属热处理保护涂料
本厂专业生产航天牌热处理保护涂料已有20余年历史。产品符合中华人民共和国专业标准和机械行业标准。质量可靠，畅销国内外，可与英、日、德国同类产品媲美。我厂是中国热处理行业协会和中国机械工程学会热处理学会会员单位，信守合同，保证质量，交货迅速，欢迎惠顾。

新PC-3高品质防渗碳涂料
⒈20CrMnTi、20Cr、20NiMo、20Ni4Mo钢，渗层厚度0.1㎜，金相显微镜400倍检查，无渗碳层。
⒉涂刷只需要一遍，自然干燥或进烘箱60℃2小时，即可装炉。
⒊涂料有单组份和双组份二种型式可供选择，搅拌容易。双组份涂料现配现用（把乙瓶倒入甲瓶内），没有沉淀，可以长期保存不变质。
⒋涂料品质优越、性能∕价格比高。深受广大新老客户的欢迎和信赖。（资料汇编备索）。
新KT-930D防碳氮共渗、防渗碳涂料
20Cr、20CrMnTi钢，渗碳温度930℃渗层深度2.8㎜，涂层厚度0.1㎜，金相显微镜400倍检查，无渗碳层。700℃以下出
炉空冷，涂层全部自动剥落，保护面银白
色即可机械加工。
KT-98防碳氮共渗、防渗碳涂料
⒈油淬时涂层不剥落，不污染淬火油，涂层在油淬后溶于水。
⒉B型涂料20CrMnTi钢，渗碳后涂层保护面可以做到HRC＜20。
⒊D型涂料20CrMnTi钢，渗碳后涂层保护面可以做到HRC32～45。
世纪1号高温抗氧化、防脱碳保护涂料
Cr12MoV、3Cr2W8V、H13钢，加0.2㎜涂层，在1100℃加热3.5小时，不但有可靠保护效果，而且热处理后能完全自剥，是目前国内耐温最高的抗氧化、防渗碳涂料之一。已经在模具热处理中应用。
新PC-3D防渗碳涂料
20Cr、20CrMnTi钢，渗层深度1.1㎜，涂层厚度0.1㎜，金相显微镜400倍检查无渗碳层。渗碳后涂层全部粉化。

专业制造、品质优先、不断创新、服务客户
品 名
用 途
适用温度／℃
涂层特点
价格（元／㎏）
备 注
KT-98
防碳氮共渗、防渗碳
850～950
溶于热水
110
最新产品
KT-85
防碳氮共渗、防渗碳
850～950
溶于热水
58
最新产品
KT-88
防碳氮共渗、防渗碳
600～950
溶于热水
39.5
最新产品
PC-3C
防碳氮共渗、防渗碳
850～950
自剥
68
最新产品
KO-750D
抗氧化、防脱碳
500～1000
溶于热水
30
新产品
KO-950D
抗氧化、防脱碳
800～1000
自剥
25
新产品
1309D
抗氧化、防脱碳
800～1300
自剥
52
新产品
世纪1号
抗氧化、防脱碳
800～1300
自剥
65
最新产品
202
抗氧化、防脱碳
800～1200
自剥
39.5
中国科学院
上海硅酸盐
研究所研制
1306
抗氧化、防脱碳
800～1300
自剥
39.5
KO-16
高温热轧涂料
950～1100
酸溶喷砂
30
KBC-12
钛合金抗氧化热轧保护
650～950
酸溶喷砂
100
KS-2
局部防渗碳
480～600
粉化
100
KN-7
防氮化包老化
700以下
长期保护
100
KT-930
防碳氮共渗、防渗碳
850～950
自剥
65
PC-2
局部防渗碳
850～950
自剥
54
KC-13
局部防渗碳
850～950
自剥
45
KC-13D
局部防渗碳
850～950
粉化
54
KC-16
局部防渗碳
850～950
自剥
68
新PC-3
局部防渗碳
850～950
自剥
56