宝瑶小学食堂(钻孔桩).doc

广东省建筑施工安全管理资料统一用表
钻孔桩专项施工方案
□质量、安全监督 □监理 □项目部
雅瑶镇宝瑶小学食堂桩基础（钻孔桩）专项施工方案

项目名称： 食堂
工程登记号： 44072520080228003
项目地点： 鹤山市雅瑶镇宝瑶小学校内南侧
建设单位： 鹤山市雅瑶镇宝瑶小学
监理单位： 鹤山市工程建设监理有限公司
施工单位： 鹤山市强盛建筑工程有限公司
编制单位
鹤山市强盛建筑工程有限公司
编 制 人

编制日期

审批部门
鹤山市强盛建筑工程有限公司技术部
审批意见

技术负责人

审批日期

企业法人

审批日期

目 录
一、编制依据…………………………………………………………………1
二、工程概况…………………………………………………………………1
三、施工准备…………………………………………………………………3
四、钻孔灌注桩施工方案………………………………………………4～11
（一）、施工准备
（二）、测量定位和埋设护筒
（三）、成孔工艺
（四）、钢筋笼的制作、吊放与安装
（五混凝土浇筑
五、质量技术措施……………………………………………………………11
六、钻孔灌注桩安全施工措施………………………………………………12
七、桩机用电安全措施………………………………………………………14
八、施工人员安全防护………………………………………………………16
九、施工现场急救措施………………………………………………………17

广东省建筑施工安全管理资料统一用表
钻孔桩专项施工方案

广东省建筑施工安全管理资料统一用表
钻孔桩专项施工方案18

食堂桩基础（钻孔桩）专项施工方案
一、编制依据
1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002。
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
3、《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002。
4、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004、J375-2004。
5、鹤山市雅瑶镇宝瑶小学岩土工程勘察报告（2007-128）。
6、广东省鹤山市建筑设计院有限公司设计的鹤山市雅瑶镇宝瑶小学食堂（【工程设计号：2008-160-3c】工程登记号：44072520080228003)。
7、鹤山市雅瑶镇宝瑶小学食堂工程施工组织设计及有关图纸（结施11/18、12/18）。
二、综合概述
（一）、工程概况
本工程为鹤山市雅瑶镇宝瑶小学食堂工程，位于鹤山市雅瑶镇宝瑶小学校内南侧，建设单位为鹤山市雅瑶镇宝瑶小学，设计单位为广东省鹤山市建筑设计院有限公司，监理单位为鹤山市工程建设监理有限公司，勘察单位为鹤山市建筑设计院有限公司，我鹤山市强盛建筑工程有限公司承包全部土建工程。
食堂工程建筑面积为668.00平方米，建筑占地面积为322.54平方米，平面呈“长方”型。建筑物纵向～轴为21.00米，横向～轴为19.00米，本工程建筑物为钢筋砼框架结构/二层，建筑物首层层高为4.50米，二层层高为3.90米，女儿墙为1.10米，二层楼面轴～轴和轴～轴飘出1.00米为防火板，室、内外地坪高差为0.30米，建筑物主高度为9.80米。

本工程基础采用钻孔灌注桩，桩径D为800㎜共1种，单桩承载力特征值为1300kN，Φ800桩为17支，桩长为20.50米，以第十层中风化泥质砂岩为桩端持力层。桩身钢筋笼均采用焊接、长度按全桩长设置，钢筋主筋HRB335，桩身及承台砼强度均为C25。
（二）、场地工程地质条件
1、地形地貌
拟建场地丘陵地貌，原始地形为低洼的山间冲积场地，经填土后地台大致平整，孔口最大高差约1.10米。
2、岩土层特征
该场地位于鹤山市雅瑶镇宝瑶小学校内南侧，场地平整。据勘察揭露，本工程场地深度范围内的地层分布，现综合地质土层情况自上而下分为10层。分别为：
①、素填土（Q4m1）； ②、软塑粘土（Q4a1）；③、中砂（Q4a1）④、软塑淤泥（Q4a1）； ⑤、软塑粘土（Q4a1）； ⑥、中砂（Q4a1）；⑦、卵石土（Q4a1）； ⑧、全风化泥质粉砂岩（K）； ⑨、强风化泥质粉砂岩（K）；⑩、中风化泥质粉砂岩（K）。
现将各地层的情况叙述如下。
（1）、第四系土层（Q4）:
①、素填土：灰黄色，主要由粉质粘土组成，局部有大量的建筑垃圾和旧基础。该层的物理力学性质不均匀，松散、湿至饱和。全场分布，揭露层厚在1.20～3.20米之间；
②、粘土：灰色，灰黄色，主要由粘粒组成。全场分布，层顶埋深层厚在1.20～3.20米之间；揭露层厚在0.70～2.60米之间；

③、中砂：灰黑色，主要由中砂和细砂组成，砂粒成分主要为石英颗粒，局部含有少量的淤泥质。仅在勘探孔ZK11～ZK17位置揭露该层，该层分布于宿舍和运动设施场地范围。层顶埋深在2.30～4.30米之间，揭露层厚在0.70～2.20米之间；
④、淤泥：灰黑色，主要由粘粒和少量的有机质组成，局部为泥炭土。全场分布，层顶埋深在2.50～6.50米之间，揭露层厚在2.50～6.00米之间；
⑤、粘土：灰色、局部灰黑色，主要由粘粒组成，全场分布，层顶埋深在7.00～9.00米之间，揭露层厚在0.30～2.50米之间；
⑥、中砂:灰白色，局部浅黄色，砂粒成分主要为石英颗粒，局部含有少量的淤泥质。全场分布，层顶埋深在7.80～11.00米之间，揭露层厚在1.50～4.80米之间；
⑦、卵石土：灰白色，主要由卵石、砾石和粗砂组成，颗粒成分主要为卵石。全场分布，层顶埋深在11.80～13.50米之间，揭露层厚在0.40～1.30米之间；
（2）、白垩系红层（K）:
⑧、全风化泥质粉砂岩：棕红色，泥质、粉砂质结构。全场分布，层顶埋深在12.60～14.00米之间，揭露层厚在1.30～4.30米之间；
⑨、强风化泥质粉砂岩：棕红色，泥质、粉砂质结构。仅勘探孔ZK12未揭穿该层终孔全场分布，层顶埋深在14.70～17.50米之间，揭露层厚在1.00～3.00米之间；
⑩、中风化泥质粉砂岩：棕红色，泥质、粉砂质结构，层状构造。仅勘探孔ZK1、ZK4、ZK5、ZK10、ZK15、ZK17位置揭露该层夹有一层风化程度比较高，强度较低的泥石，厚度在0.50～1.80米之间，层顶埋深在16.00～22.50米之间，勘察时揭露该层的最大厚度6.50米，未揭穿该层。
3、地质构造
拟建场地地处构造单元为华南褶皱系粤中拗陷台山—增城隆断束，区内构造形迹主要有南北向、西北向两断裂。在场地附近无活动断层通过，场地稳定。
4、地下水简述
本工程拟建场地的地下水类型为潜水型，主要接受大气降水和周边生活废水的入渗补给，赋存于填土层、中砂和卵石层的孔隙中，随地势向低处排泄，在勘察期间测得各钻孔的地下水稳定水位埋深在1.00～2.10米之间。
三、施工准备：
1、施工前准备工作
A、探明障碍物和地下管道进行处理或迁移场地平整，清除杂物，回填土应夯打密实；
B、挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格粘土；
C、水、电源接通、机具计划；
D、泥浆槽应挖成高20㎝，宽30㎝，长度不小于15.00米，泥浆流速不大于10㎝/s；
E、埋设护筒，护筒四周要密实，顶端高出地面30㎝，护筒上下正直，护筒中心线平面偏差小于5㎝；
F、应备有足够的潜水泵。
2、设备型号及数量
本工程拟用三台钻孔桩机。
3、本工程专职管理人员
姓 名
岗位名称
证书号码
备 注
李杰宏
项目经理
5106360279

胡景权
施 工 员
0313A00028

吕耀祖
专职安全员
粤建安C（2004）0010485

刘伟开
质量检查员
0702B01212

四、钻孔灌注桩施工方案：
钻孔灌注桩的施工工艺流程：
平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量
（一）、施工准备：
应具备下列资料：工程地质资料、施工图及图纸会审记录；主要机械及其配套设备的技术性能资料；桩基工程施工组织设计；水泥、砂、石、钢筋等材料的质检报告；水下砼配合比试配报告；有关荷载、施工工艺的试验参考资料。施工准备还包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
（二）、测量定位及埋设护筒
1、测量定位
采用J2光学经纬仪，先按规划红线和基础平面图定出各轴线的控制点和水准基点，并保证这些轴线控制点和水准基点不受施工影响，开工前，经复核后妥善保护，施工中应经常复测。确定轴线后定出各桩中心位置。
2、钻孔机的安装与定位
　　①、安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
　　②、为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
3、埋设护筒
①、护筒埋入深度≥1.0米，护筒一般宜高出地面300mm或高出地下水位1.5米以上，使孔内泥浆面高于孔外地面，护筒埋设应准确、稳定、垂直，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
②、钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时又有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
　　③、制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2.00～3.00米。一般常用钢护筒。
（三）、成孔工艺
钻机就位之后应检查机台平整和稳固情况，确保成孔垂直度。钻孔灌注桩施工采用原浆护壁，正循环两次清孔工艺，导管灌注成桩成孔时采用隔孔跳跃式流水操作，保证安全距离不小于4倍桩径，以防对邻桩影响。
（1）、钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。
（2）、钻进方法：钻进技术参数宜采用：压力10～30KN，转速30～60转/分，泵量1500～1800升/分。桩孔上部孔段钻进时，轻压慢转，尽量减小桩孔超径。在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径。对硬土层采用大压力慢转速钻进，以提高钻进效率。砂层中则用中等压力慢转速并适当增加泵量。
（3）、为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快0．2m／min左右，在细粉砂层钻进都是O．015m／min左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。
（4）、护壁与清渣：本工程泥浆采用原土自然造浆，泥浆相对密度应控制在1.20～1.30之间，钻进中应随时测定泥浆池性能，确保注入泥浆性能。桩成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提高孔底0.3～0.5米，缓慢回转，同时加大泵量，每隔10分钟泵一次，将钻具提高3～5来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达1.2左右。钢筋笼导管下好后，要用导管进行第二次清孔，时间不少于30分钟，测定孔底沉渣小于0.1米时，方可停止清孔。
（5）、清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻孔桩工程质量的关键环节。因此，对于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定17—20min；含砂率不大于6％；胶体率不小于90％等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
（6）、钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。　
（四）、钢筋笼的制作、安装与吊放
（1）、钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
（2）、钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用单面焊接，搭接长度大于等于10倍钢筋直径，加强筋与主筋点焊要牢固，钢筋笼同一截面焊头数量不多于主筋总数的50%。每节钢筋笼焊3～4组钢筋护壁环，每组四只，以保证砼保护层均匀。
（3）、钢筋按图纸规定采用HPB235、HPB335钢筋。
（4）、柱竖钢筋首层及钢筋直径d﹥22采用焊接接头，（d≥36粗钢筋宜优先选用挤压套筒连接），其余可采用绑接头，采用绑接头时，其搭接长度d=42d。
（5）、纵向钢筋的接驳应优先采用焊接，d≤25的钢筋容许采用搭接，搭接长度为35d，接口必须按图纸要求错开。
（6）、横向加劲箍及螺旋钢箍用φ14、φ18，与纵向钢筋交接处均应焊接牢固。
（7）、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。
（8）、钢筋笼在吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形，钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中遇阻，不得强行放入，应查明原因处理后继续下笼。
钢筋笼制作允许偏差：
项 次
项 目
允许偏差（㎜）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
（五）、砼浇筑
1、灌注桩施工允许偏差：

序

号
成 孔 方 法
桩径偏差
（㎜）

垂直度
允许偏差（㎜）
桩位允许偏差（㎜）
单桩、条形
桩基沿垂直
轴线方向和
群桩基础中
的边桩
条形桩基沿
垂直轴线方
向和群桩基
础中的间桩
1
泥浆护壁冲（钻）孔桩
d≤1000㎜
-0.1d且
≤-50
1
d /6且不大
于100
d /4且不大
于150
d>1000㎜
-50
100+0.01H
150+0.01H
2
锤击（振动）沉管振动沉管冲击成孔
d≤500㎜

-20
1
70
150
d>500㎜
100
150
3
螺旋钻机动洛阳铲钻孔扩底
-20
1
70
150
4
人工挖孔桩
现浇混凝土护壁
±50
0.5
50
150
长钢套管护壁
±20
1
100
200
（1）、为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告)，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质)，严禁用于混凝土灌注桩。
（2）、本工程浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.5米处，采用Ø200导管。初浇量要保证导管在砼中0.80～1.30米，浇筑砼过程中提升导管时，质检员要测量砼的液面高度并做好记录，严禁将导管提离砼面，导管深度宜控制在3～5米，不得小于2米，每根桩做一组砼试块。砼浇筑过程中应防止钢筋笼上浮，砼面接近钢筋笼底部时导管埋深宜保持在3.00米左右，并适当放慢速度，当砼面进入钢筋笼底端1～2米时可适当提升导管，提升时要平稳避免出料冲击过大造成钢筋笼上浮。
（3）、钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时记录和制作试件。
（4）、为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采用160㎜～200㎜，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8m—10m时，应及时将坍落度调小至12cm—16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。
（5）、施工时应按桩顶的设计标高掌握好混凝土的灌注量，使之既保证凿除桩顶浮浆层后混凝土的质量，又不至于凿去太多而造成浪费，建议灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出0.60～0.80米。
2、混凝土浇灌时要注意如下问题：
①、Ø800~Ø1000桩采用Ø200导管，料斗必须初存的砼量要经过计算确定，以保证完全排出导管内的泥浆，并使导管出口埋深在不少于0.8米的流态砼中，防止泥浆卷入砼中。
②、砼浇灌要一气呵成，不得中断，Ø800~Ø1000mm桩控制在2～3h内浇完，用一台强制式搅拌机以保证砼浇灌连续性并控制在4～5h内浇灌完成，以保证砼均匀性。间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。
③、浇灌时要保持孔内砼面均匀上升，且保持上升速度不大于2m/h。浇灌速度一般为30～35m3/h；导管提升速度应与砼的上升速度相适应，始终保持导管在砼中的插入深度不小于1.5米，也不能使砼溢出漏斗或流进孔内。
④、在砼浇灌过程中，要随时用探锤测量砼面的实际标高，（至少三处，取平均值）计算砼的上升高度，导管下口与砼的相对位置，统计砼浇灌量，即使做好记录。
⑤、拌和好的砼应在1.5h内浇灌完毕，夏季在1.0h内浇灌完毕，否则应掺加缓凝剂；砼浇灌到顶部3米时，可在孔内放水适当稀释泥浆，或将导管埋深减为1m，或适当放慢浇速，以减小砼排除泥浆的阻力。
⑥、砼应浇灌到设计桩顶标高以上规定的高度时才能停止浇灌，以保证设计桩顶标高以下砼的质量。
五、质量技术措施
1、钻孔灌注桩开工前认真查阅地质勘察报告及设计图纸，编制施工方案，进行会审图纸。机组人员施压作业前应充分领会设计意图，明确技术措施和质量措施，严格按照桩基技术施工规范和操作规程进行施工，并对作业人员进行技术交底。
2、钻孔灌注桩施工前应具备下列文件和资料：
⑴、建筑场地的工程地质及水文地质资料； ⑵、桩基础的施工图纸及会审纪要；
⑶、施工组织设计或施工方案； ⑷、钻孔灌注桩桩机设备的技术性能资料；
⑸、施工工艺的参考资料等；
3、容许偏差
①、桩身垂直度允许偏差≤1%，桩径允许偏差-0.1d且≤-50mm；钻孔达到设计深度及入岩深度要求，浇筑砼之前，孔底沉渣厚度指标：≤50mm。
②、桩位容许偏差：
A、单桩，条形桩基沿垂直轴方向和群桩基础边桩的偏差为D/6，但相邻两桩不能偏往同一方向。
B、条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的偏差为D/4，但相邻两桩不能偏往同一方向。
C、单桩下的单桩之桩位偏差为D/15。
六、安全施工措施：
1、钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律，戴安全帽，穿胶水鞋。
2、施工场地坡度不大于1%，地耐力不小于83kPa（0.85kgf/c㎡）的要求平整实，并配备足够的排水设备和设置沉浆池。
3、安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。
4、安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%，10米以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。
5、电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。
6、汽车式钻孔机应先架好支腿，将轮胎支起，并采用自动微调或线锤调整挺杆，保持垂直。
7、钻机应装有钻深限位的报警装置。
8、作业前将操纵杆放在空档位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。
9、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。
10、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。
11、如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。
12、钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。
13、短螺旋钻孔机也必须按作业方案规定，向孔位较远处甩土，不得在孔位边上甩土。
14、扩孔作业中，要严格控制泥浆护壁配比，防止塌孔。扩孔达到设计要求的孔位时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，才可停钻。严禁用手清除螺旋片上的泥土。
15、钻孔中，发现紧固螺栓松时，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。
16、钻孔作业中，应有专人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。
17、成孔后，必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土，附近不准堆放重物和材料。
18、严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于6.00米。
19、运输淤泥泥浆的汽车，车箱封闭严密，不漏浆掉土污染道路，按指定地点倾倒，并严格遵守交通安全规则。
20、泥浆泵的安装和使用，应符合三相五线制的要求，接地可靠，触电保护器灵敏有效。
21、作业后，应清洗钻杆和螺旋片上的泥土、泥浆。
22、下班时，应将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，拉闸切断电源，锁好开关锁。
23、遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻桩作业，当风力超过六级或台风警报时，应将机架放倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
24、由于本工程南面是河床，施工难度较大，为了安全起见，施工时配置多台抽水机，做好排水和护壁，防止土方塌方。
25、已钻好的孔桩，在没有及时浇筑混凝土时，必须用模板报或其它有防护措施的东西盖住孔桩口。
26、在已钻好的孔桩范围内，要挂设安全警示标志，晚上要有红灯指示。施工范围内禁止其他外来人员进入（管理员、检查人员、施工人员除外）。
七、桩机用电安全措施：
1、施工现场用电按TN-S系统要求设置保护接地系统，采用三相五线制供电。施工用电为380V电源，另外照明和生活用电为220V单相电源，要立杆架空。
2、电箱安装规定：
⑴、电箱安装应采取防止外部异物插入触及带电体的措施，插座写明用电方向。
⑵、配电箱的进出引线，应采用具有绝缘护盒的绝缘电线或电缆，穿越箱壳时应加套管保护。
⑶、配电箱用铁箱应牢固地安装在支架或基础上，箱底距地面高度不低于1.3米，并采取防止攀登的措施。
⑷、配电箱的进出线控制电器应按正常最大负荷电流选择。
⑸、箱内安装的电器均应采用符合国家标准规定的产品。
⑹、配电箱内应安装低压漏电保护开关，并确保开关能正常工作，漏电开关应每隔一周检查试验其漏电保护性能。电焊机开关箱应安装自动开关。
⑺、配电箱应装有明显断开点的控制电器过流保护装置。
⑻、配电箱的外壳应该有良好接地，接地线与配电箱的连接应采用螺栓连接。
3、使用规定：
⑴、严禁带负荷拉合配电箱内开关及闸刀，当拉合闸刀开关前应停止一切负荷。
⑵、严禁用湿手、脚操作开关、闸刀，操作时应保证手脚干燥。
⑶、操作开关完成后，应即时关上配电箱门。
⑷、严禁用手触摸外皮破损的导线表面。电缆、电线驳接处要密实，绝对可靠。
⑸、严禁带电更换开关、闸刀和拆接导线。
⑹、开启桩机吊臂应注意四周情况及吊臂正上方的情况，防止触碰。
⑺、严禁大动作旋转吊臂。
⑻、桩机机体应有良好接地。
⑼、检查桩机电气线路及维修电气线路时，应先停电，验明无电压时方可拆开机盒检查线路，严禁带电检查桩机电气线路。
⑽、配电箱漏电开关跳闸后，应仔细查明漏电原因，严禁在漏电原因未查明之前强行合闸供电。
⑾、遇到人身触电，应立即施行胸外按压及人工呼吸进行抢救。
⑿、触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触及伤员，以免引起触电。
⒀、每工作台班收工后，应拉开配电箱的闸刀开关，并锁上配电箱门锁。
⒁、桩机班组人员作业期间应配戴安全帽，穿长袖衫、长裤，严禁在超重吊臂下逗留、通过，非工作人同严禁进入施工现场。
⒂、工地及桩机显眼处应悬挂安全标志及安全标志牌。
⒃、电气维修操作人员应持有电工上岗证。
⒄、起吊机手及指挥必须由专职持证人员负责，并应统一指挥，统一联系信号，明确分工，确保施工安全。
⒅、现场用电机具、线路必须定期进行安全检查，做好检查维修记录。
⒆、建立安全用电档案。
八、施工人员安全防护
1、参加施工人员必须经过安全培训，进行安全教育，并考核合格持证上岗。
2、施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规规定的要求，必须服从现场项目部的管理。
3、施工人员进场必须戴符合标准的安全帽，配带方法要符合要求，进入2m以上架体或施工作业层必须配带安全带。
4、进入施工现场的人员禁止打赤脚，穿拖鞋和打赤膊施工。
5、施工人员不得随意拆除现场一切安全防护设施，如因工作需要，必须经项目负责人同意方可进行。
6、施工人员工作前不准饮酒，进入施工现场不准打闹。
7、施工人员立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。
九、施工现场急救措施
现场急救是在施工现场发生伤害事故时，伤员送往医院救治前，在现场实施必要和及时的抢救措施，是医院治疗的前期准备。
工地发生伤亡事故时，应立即做好三件事：
①、有组织地抢救伤员；
②、保护事故现场不被破坏；
③、及时向上级和有关部门报告。
各种事故急救措施如下：
1、触电急救
发现有人触电时，应首先迅速拉电闸断电或用木方、木板等不导电材料，将触电人与接触电器部位分离开，然后抬到平整的场地施行人工急救，并向工地负责人报告。
2、摔伤急救
当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。
3、毒气中毒急救
在施工中有人发生中毒时，救助人员必须采取个人保护措施，并派人报告工地负责人及有关卫生主管部门。现场不具备抢救条件时，应及时拨打119、110或者120求救。
4、发现火险的处理方法
当现场有火险发生时，不要惊慌，应立即取出灭火器或接通水源扑救。当火势较大，现场无力扑救时，立即拨打119报警讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。