车间环境卫生规范.doc

红枣酪饮料工艺规程 BJ/HSN-JS-01-2014

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河南津思味农业食品有限责任公司
管理文件

车间环境卫生规范

编号: HN/JSW-GL-01-2014

编 制：

审 核：

批 准：

2014年3月15日发布 2014年4月1日实施

河南津思味农业食品有限责任公司 发布

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车间环境卫生规范

根据产品对卫生区域的要求，划分为3个等级：洁净区、次洁净区、一般洁净区。在洁净区内必须实行最严格的卫生制度，包括灌装间，配料间。在次洁净区内需要执行良好的卫生规范，包括杀菌车间、调配间，在一般洁净区内应该实施良好的保洁制度，一般包括包装车间、包装材料库、成品仓库。
1. 卫生区域的划分
根据以上原则，间卫生区域的划分如下：
级别
区域
洁净区
灌装间、称料间
次洁净区
调配间、杀菌车间、洗瓶间
一般洁净区
水处理、包装车间、包装材料库、成品仓库、
化验室、纸箱库、原料库
2. 卫生区域标准
项目
洁净区
次洁净区
一般洁净区
责任人
空气消毒
灌装间每天臭氧消毒10分钟
臭氧含量≤1μm/m3
有紫外线灯的每班开紫外灯
30分钟
有紫外线灯的每班开紫外灯
30分钟
操作工
天花板/灯罩清理频次
每3、6、9月1日
每3、6、9月1日
每3、6、9月
1日
操作工
高空管路擦拭频次
每周5
每周5
每周5
操作工
灭蝇灯的清理
每周5
每周5
每周5
操作工
地面要求
无积水、无污渍、
无破损、无杂物
无污渍、无破损、
不允许积水、
无杂物
无尘土、无污渍
不允许积水、
无杂物
操作工
地面清理要求
用拖布清理
保持清洁
用拖布清理
保持清洁
用拖布清理
保持清洁
操作工
地漏要求
有盖、保持清洁
有盖、保持清洁
有盖、保持清洁
操作工
排水沟要求
保持清洁、无杂物掉入下水道
保持清洁、无杂物掉入下水道
保持清洁、无杂物掉入下水道
操作工
墙壁
保持清洁
保持清洁
保持清洁
操作工
窗台
每班清理
每班清理
每班清理
操作工
工衣清洗频次
保持清洁
保持清洁
保持清洁
个人
洗手消毒
每次进车间
每次进车间
每次进车间
个人
3. 现场卫生清理要求
3.1. 设有脚消毒池的车间入口，将配制好的二氧化氯（浓度：150ppm）倒入消毒池中，二氧化氯液面高度大于1cm；每次经过消毒池时，双脚在消毒池停留10秒钟达到消毒工作鞋底的目的。
3.2. 墙角每天清理一次，车间所有定位物品的下面或旁边不得存在杂物或卫生死角。
3.3. 操作工负责检查所在区域的灭蝇灯是否处于正常的工作状态，有异常情况是及时找机修解决。
3.4. 包装的案台应随时清理确保表面干净无尘土、无碎屑。
3.5. 盛放原辅料的桶、筐、托盘，应保持干净，并在使用前进行手工清理。
3.6. 剩余的辅料，要用干净、整齐并封好后放在干净的、指定的位置。
3.7. 控制地面积水，地面出现积水及时清理，保证地面干燥。操作工负责自己的卫生区域。
3.8. 紫外线灭菌灯每班至少开启30分钟。
4. 与产品接触面的卫生要求
4.1. 器具类应每次用后清洗，生产设备及管路每班生产结束后进行清洗消毒，直接接触产品的器械表面，使用前必须进行清洗消毒；详见设备《清洗操作规程》。
4.2. 传送带上的料渍、油渍及时进行清理，按照排期对链条进行拆洗。
4.3. 设备日护养时每个班要用干净的酒精毛巾彻底擦一遍；在擦拭的时候注意要从高清洁处向低清洁的顺序擦拭，并彻底清理卫生死角。
4.4. 在生产现场的加工过程中不允许用水进行大面积冲洗工作。进行彻底清理时或必要时尽可能放低水管喷头并近距离冲洗，避免及减少水滴四溅，保持周围环境干燥。
4.5. 产品接触面的工艺器具的清洁，各班组使用后由操作工负责及时清洁。
4.6. 灌装工段与产品接触面设备的清洁由灌装机操作工负责进行，并将清洗结果填写在灌装工段报表上，由生产经理对此项工作进行确认，品控进行监督。
4.7. 质检对与产品接触面的设备、工艺器具的清洁效果进行验证，包括微生物和理化结果的验证，对清洗效果不合格的，应采取相应措施或追踪在此条件下生产的所有成品的最终检验结果。
4.8. 生产车间地面每月第一周五用清洁剂清洗尤其是死角，避免细菌和霉斑形成。
4.9. 设备表面操作工每班用清水、清洗剂清洗干净，使用清洗剂或消毒剂清洗后必须用清水冲洗干净，保持不锈钢的亮度和光滑度。
4.10. 操作间的天花板应防止凝结水，输送蒸汽、水及电等的管路在配管时应避开设置在食品暴露区域的上空，否则应有防尘及收集凝结水的装置、措施。
4.11. 墙壁和天花板上安装的照明灯应为硬连接形式，并且配有防爆罩。
4.12. 生产区域内的照明应无反光、无照明死角。应及时维护及维修生产及原料包材贮存区内的照明设备，确保照明良好。
4.13. 配料工每班对储存罐、化糖罐、调配罐进行清洗和消毒，确保原料在储存过程中不受到污染，质检对清洗和消毒的储存罐进行涂抹实验，作为产品追踪依据。
4.14. 所有生产系统的管道、仪表及控制装置的设计和安装应避免清洗死角的出现，焊接时不应出现焊渣、焊瘤或砂眼,要保持平滑。
4.15. 水处理系统中设备均应防止微生物的滋生和污染，贮罐和输送管道所用的材料应无毒、耐腐蚀。
4.16. 所有用于生产及原料包材贮存区内的、可能接触食品的设备、工艺器具与管道，应选用不产生毒素、无异味、非吸收性、耐腐蚀且可重复清洗和消毒的材料制造，一般为不锈刚材质,在选用设备清洗清洗剂时，应避免选用易造成设备腐蚀的洗涤消毒用品。
4.17. 设备表面不得放置于生产无关的物品，如个人物品、饮水用瓶、苍蝇拍等。
4.18. 托板要保持干净。
4.19. 原辅料不得放在木质托板上防止划破包装造成污染。
5. 清洁工具的管理
5.1. 车间内要配置专用挂架，沿墙摆放但不可放置在门后，不利于通风，专用用具要有专门的管理，禁止混用。
5.2. 所有清洁用具在使用后必须冲洗、拧干后放置在专用挂架上或指定位置；清洁用具使用后要及时的清理干净。
5.3. 车间内不得使用金属花、金属球刷洗设备和物件表面，避免金属碎屑掉落到产品中，防止设备和物件表面造成划痕。
5.4. 车间内除包装间外的其它区域禁止使用木制的工具，防止木屑进入产品中或者导致霉菌滋生。
5.5. 生产使用后的毛巾及抹布，要及时分开清洗消毒，分开悬挂于指定的位置，应定期更换，抹布在用清水冲洗后，还需要经热水或者消毒剂处理，生产过程中不得使用污染或者发霉的抹布清洁机器或容器。
5.6. 生产及原料、包材储存区内使用的笤帚、扫把应采用无掉毛、非植物捆绑而成的类型。扫帚、扫把和刷子毛的颜色为非白色。
6. 垃圾处理要求
6.1. 用于盛放废物的容器必须有明显的标识，外表必须保持干净，结构必须有盖、不渗漏、不会对环境造成污染、不会吸引虫害。里面废物量不得超过容器口，以防废物溢出污染加工现场，给原料、半成品、成品等带来污染。
6.2. 垃圾应有固定的存放位置，不应长时间堆积，保证每天早、中、晚各收集和清理一次，并应确保处理方式的卫生。
6.3. 垃圾在处理后应采用合适的方法及时清洗容器并消毒垃圾存放地。
6.4. 垃圾在转移、搬运、堆放及处理过程中不应因遗洒而造成环境污染。
6.5. 车间内的垃圾存放地不应有异味。
7. 包装材料的卫生控制
7.1. 内包材必须放在通风、干燥、防霉、防尘、防虫鼠的地方。包材要和其它原材料分开存放，在存放过程中要保持外包装的完整，储存环境保持洁净，卫生符合要求。
7.2. 内包材的不当处理会直接对产品造成交叉污染。
7.3. 控制内包材的卫生，不允许将包材直接放在地上或不干净的架板上，要将内包材放在干净的架板上。
7.4. 内包材必须用干净的防护纸或塑料布缠上。
7.5. 为防止包装材料污染还应注意包装材料的卫生控制。
7.6. 在使用内包材时要在包材缓冲间对其外包装进行清洁或消毒，要求从领取包材到使用过程尽量在最短时间内完成。
77. 操作工在接触内包材前必须先洗手。
7.8. 未用完的包材在退回库房时要重新进行包装，领用时优先使用；对外包装不完整包材质检进行检查，合格后使用。退回的物料要干净整洁。
8. 冷凝水管卫生要求
8.1. 为防止冷凝水滴落导致产品微生物污染，要求必须保证冷凝水管或产品管不污染产品或对生产车间内可能对产品造成污染的冷凝水管或产品管加保层。
8.2. 如发现管道上有冷凝水滴落或管道发生泄漏，要及时将下面的内包材、生产器具移到安全地方，并及时通知维修。
9. 管道卫生要求
9.1. 为防止管道内的残余清洗剂及管路上某些润滑剂和密封剂会直接在生产过程中溶入产品，造成产品的化学危害要求，对其采取以下控制措施：
9.2. 凡有可能与产品接触处使用的润滑剂，密封剂等必须是食品级的由设备操作工每班进行检查更换垫圈。
9.3. 使用食品级的清洗剂和消毒剂，严格按照清洗程序进行清洗。
10. 更衣室卫生控制程序
10.1. 更衣室名内不准带进食品，保持清洁干净、无异味、无蚊蝇、无积水、无灰尘等。
10.2. 更衣柜的数量要与员工人数相符，每人确保一个更衣柜，并尽量要求把关键工序与非关键工序员工的更衣室隔开。
10.3. 室内照明设施完备，带班长负责本工作区相关设施的完好，如发现有损坏现象及时通知维修人员修好。
10.4. 每班对更衣室进行紫外线消毒不少于30分钟，负责保持更衣室地面干净、无杂物、污迹、灰尘等；更衣柜表面清洁、无污迹、灰尘；更衣椅清洁；门窗清洁且密封。
10.5. 每天卫生良好，由质检进行检查，并形成相关记录《质量监督巡记录表》，如有不符现象应找责任人签字确认并检查整改效果。
11. 卫生间卫生管理程序
11.1. 除与更衣室相连的相对独立区域，采用独立的通风系统，相对其它区域必须保持负压状态。
11.2. 出口处设有完备的洗手设施。门窗能保持关闭紧密，出口不能直接朝向车间；上下水完备；独立于工厂的排水系统的污水排放管路；每个厕位上都配有纸篓；地面上最低处有排水地漏，地漏口保护完好；有防蚊蝇设施；照明良好；由专人负责卫生间的保洁工作，同时生产经理每天检查卫生间卫生及设施的完整性。
11.3. 卫生间的清洁标准包括：卫生间内没有异味，便池、地面、纸篓保持清洁状态，洗手处干净、整齐，厕纸、洗手液供应充足，所有下水道保持通畅，无苍蝇、蟑螂、虫子等。
12. 外来人员的管理规范
12.1. 一切与公司生产经营无关的人员均不可擅自进入厂区必须由相关人员陪同，车间任何人均有权且有义务制止陌生人进入车间。
12.2. 外来人员因工作需要与本单位人员会面时，接待人员应引领外来人员进入指定地点。
12.3. 外来人员入厂后所带照相机、数码相机等物品需放在门卫处进行保管，离开时取走。除非得到许可，公司内不允许外来人员照相、录影。
124. 料车、货车司机在入厂前须经身份确认。
12.5. 进入到厂区内的人员应严格遵守厂规厂纪。进入车间的人员要遵守卫生管理规范。
12.6. 所有进入车间的施工人员均要穿着指定的工作服并执行洗手消毒程序和工鞋消毒程序后进入车间，由本公司施工负责人带到指定的施工地点。
12.7. 对于其他外来人员,需要进入车间参观时，必须征得生产经理的同意方可进入工作区，听从统一安排。
12.8. 外来人员需要进入车间时，相应的部门负责其着装问题；要求外来人员符合车间人员管理制度。
12.9. 施工人员进入车间执行施工任务时，由相应的部门为施工人员配备施工专用工作服，并佩戴施工卡；由生产经理或指定人员将施工人员的施工区域划好，包括施工材料、施工工具等都必须有指定的区域；如施工材料存放区、施工区、施工用具暂存区等都要明确标识，而且要挂好警示标识，如：“施工现场注意安全”等；生产经理作好施工现场的防护工作，如：进行切割、打磨工作时一定要用塑料布将现场围起来，以防粉尘、铁渣等飘落或飞溅到产品当中；施工结束后，施工人员要及时将施工余料、施工用具等全部带走，将施工服装、施工卡等全部退回到生产经理处。出现异常情况时，必须立即停止施工与生产经理取得联系。