乳化泵站大修验收标准.doc

神华宁夏煤业集团设备维修中心

目 录
范围………………………………………………………………………………………………………2
规范性引用文件…………………………………………………………………………………………2
一般原则…………………………………………………………………………………………………2
单台泵装置的要求和试验方法…………………………………………………………………………6
验收………………………………………………………………………………………………………7
参考文献……………………………………………………………… ……………………………… 7

1 范围
本部分规定了乳化泵站机械部分大修的一般原则、减速箱装置、曲轴箱装置、泵头装置的要求和试验。
本部分适用于需要大修的乳化泵站机械部分。
2 规范性引用文件
MT/T 188.2----2000 中华人民共和国煤炭行业标准 矿用乳化液泵站 乳化液泵
3 一般原则
3.1乳化泵站大修部分的范围
乳化泵站大修的机械部分包括：减速箱、曲轴箱装置、泵头装置、辅助装置（卸载阀、润滑冷却系统等）。
3.2 完整性
3.2.1各配置部件齐全。
3.2.2配置液箱与泵站连接胶管。
3.3 齿轮类零件
3.3.1齿轮类零件符合以下条件的可以使用：
3.3.1.1齿面光滑、磨损均匀，各部尺寸在规定允许值的范围内；
3.3.1.2齿轮轮齿不得失效，失效判别标准按MT/T 188.2----2000中要求；
3.3.1.3内孔表面光滑，允许轻微磨损，但必需符合配合尺寸的要求；
3.3.1.4与轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
3.4 轴承
3.4.1轴承应全部更换。复用时必须严格检查内外圆滚道、滚柱或钢球表面不得有擦伤、点蚀等缺陷，侧隙不得超限。
3.4.2轴承应使用原厂同型号轴承，轴承代号、前缀、后缀应与原泵站制造厂家选购的原件相同，特别要注意轴承精度等级、内部间隙、保持架材质、产地等。特殊情况下使用本地化采购的轴承，应有委托单位书面确认。
3.5 轴类零件
3.5.1 轮胎联轴器
3.5.1.1轮胎环不得存在明显的裂纹、断口。
3.5.1.2半联轴节不得存在明显的裂纹，内螺纹不得有滑扣现象，可进行过扣或扩孔攻丝修复。
3.5.2 曲轴、连杆组件 滑块
满足或修复至以下要求可继续使用：
3.5.2.1不得有裂纹、严重锈蚀或损伤；
3.5.2.2与滚动轴承和机壳配合要求的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸应符合设计要求。
3.5.2.3曲轴表面不得有裂纹和明显的痕迹，其主轴颈、连杆轴颈的圆度和圆柱度不大于0.025mm；对轴颈表面的纵向微细裂纹需经光磨损消除，曲轴的过渡圆角必须圆滑，表面粗糙度在0.8以下。
3.5.2.4轴瓦的瓦背应光滑无斑点，表面粗糙度不低于1.6，且弹性适宜，合金表面无裂缝和砂眼。
3.5.2.5连杆不得出现裂纹，连杆两端座孔轴线应在同一平面内，其平行度不得大于0.03﹪；在与此平面垂直的方向，轴线的平行度误差不大于0.06﹪，座孔的圆度和圆柱度不超过0.025mm,五连杆重量差不大于75g。
3.5.2.6滑块销表面无锈蚀斑点、拉毛和烧蚀现象，表面粗糙度在0.8，圆度和圆柱度不大于0.0025mm 。
3.5.2.7滑块销以能用大拇指的力量把涂以润滑油的滑块销推入衬套内，且没有感觉为合适，滑块销与衬套接触面得接触点应均匀分布，轻重一致，接触面在75﹪以上。
3.5.3柱塞
柱塞表面不得有拉伤痕迹，表面硬度为HRC55～62,表面粗糙度不低于0.4。
3.6密封件、联接件和紧固件
3.6.1密封件（组合密封、油封、O形密封圈、防尘圈等）应全部更换。
3.6.2联接件和紧固件仅在非重要部位又无损伤的可继续使用，其余应更换。
3.7 曲轴箱、减速箱壳体
满足以下要求的壳体可继续使用：
3.7.1壳体不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除内应力的措施；
3.7.2各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求缸孔内表面应无擦伤，磨削后表面粗糙度应达到0.8，圆度和圆柱度误差不大于0.015mm。
3.7.3磨损严重的轴孔，在不影响强度和精度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。
3.7.4曲轴主轴承座孔轴心线应平行于箱体与泵头组件的结合面，平行度的偏差在100mm的长度中不得大于0.02mm 。
3.7.5曲轴主轴承座孔轴心线应在同一直线上，其同轴度误差在100mm的长度上不大于0.01mm，箱体的滑块、柱塞缸孔的轴心线应垂直于曲轴的轴心线，其不垂度在100mm的长度上不大于0.02mm，各缸孔轴心线应相互平行，并在同一平面内，其偏差每100mm不得超过0.015mm。
3.8泵头组件
3.8.1 泵头组件应进行探伤检测，对有裂纹的泵头应更换泵头壳体。
3.8.2 泵头组件中对于磨损、锈蚀严重的通孔、螺纹孔，在不影响强度和精度的条件下允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。
3.8.3 各阀阀芯和阀座的密封带表面应完整光亮，无任何严重磨损或缺陷；
3.8.4阀体上各种配合孔道表面，阀芯表面以及其它镀层无剥落或锈斑；
3.8.5阀用弹簧无锈斑和腐蚀、失效现象，
3.9 液压件
3.9.1液压系统的胶管无损伤的可继续使用，橡胶软管应全部更换。
3.9.2卸载阀符合以下条件的可以继续使用：
3.9.2.1各阀阀芯和阀座的密封带表面应完整光亮，无任何严重磨损或缺陷；
3.9.2.2阀体上各种配合孔道表面，阀芯表面以及其它镀层无剥落或锈斑；
3.9.2.3阀用弹簧无锈斑和腐蚀现象，弹性符合设计要求。
3.9.3主阀：
3.9.3.1检查单向阀弹簧和主弹簧有无腐蚀、裂纹现象，如有此现象，应更换； 3.9.3.2检查单向阀及主阀密封带有无凹坑、剥落现象，有此现象时应更换，当无凹坑剥 落而存在较浅的麻点时，采用研磨的方法修复，并用干净汽油或煤油试漏，在5min之内无渗漏现象者可继续使用。
3.9.3.3检查推力活塞与导向套配合面是否有拉毛、间隙过大等现象否则应更换。
3.9.4先导阀：
3.9.4.1检查蝶形弹簧片有无裂纹，若有裂纹需更换;
3.9.4.2检查活塞套与滑套配合面是否有拉毛、若有应更换；
3.9.4.3检查控制活塞与铜套的配合面是否有拉毛、损坏现象，若有应更换；
3.9.4.4 检查控制活塞与阀座密封带有无凹坑或损坏现象，若有此现象应更换;
3.9.4.5检查各密封圈有无发泡、损坏现象，若有应更换。
3.9.5安全阀：
3.9.5.1检查弹簧有无裂纹、损坏现象，若有应更换；
3.9.5.2检查阀套座与壳体配合面是否有拉毛、损坏或磨损现象，若有应更换
3.9.5.3检查阀芯与阀座配合面是否拉毛、损坏现象，若有应更换；
3.9.3各压力表应校验，不合格应更换。
3.9.6过滤器滤芯应全部更换。
3.9.7冷却器作除垢、打压测试，符合设计要求的方可使用。
3.10 更换件
3.10.1外购的更换件（包括标准件）应由原泵站制造厂提供，产品型号和规格应和原设计要求一致并附有合格证。
3.10.2非关键部位零件也可由大修承担单位组织生产；产品质量要符合设计图纸要求。
3.10.3更换下来的零件和组件，如有可能修复的，可经过修复并检验合格后作为更换件。
3.10.4以上规定应更换的零件和元件，如属大修前不久才更换使用的，可由委托单位提出，承修单位检验合格后，作为更换件直接使用。
3.11 部件装配
3.11.1部件装配应按规定的装配工艺和专用装配工具进行。
3.11.2待装配的零件应清洗干净，整齐排放。
3.11.3 曲轴连杆机构组装；
3.11.4曲轴的装配：
3.11.4.1轴瓦装配时，瓦背及连杆瓦座孔、润滑油孔必须清洗干净，瓦背与座孔之间不允许加垫片；
3.11.4.2新轴瓦装入座孔内，上、下两片的端面应高出座孔平面0.03～0.05mm，以保证轴瓦与座孔配合紧密，提高散热效果
3.11.4.2将轴瓦装好，盖上连杆瓦盖并按规定扭矩拧紧一端螺栓，在另一端瓦座与上连杆瓦盖的平面间插入厚度为0.05mm的垫片；
3.11.4.3当把该螺栓拧到10～20N·m时垫片抽不出，说明轴瓦长度合适，如能抽出则说明轴瓦长度过长，可在无定位一端适当锉低些，如果该端没加扭力扭紧时就抽不出垫片，说明轴瓦过短，应重新组装。
3.11.4.4若带有垫片的连杆瓦盖结合处间隙过大，可拆除垫片使间隙缩小。
3.11.4.5在拆除垫片时，要两边同是进行，对已失圆的瓦必须在无间隙情况下进行刮削，每只刮好的瓦应有均匀分布的接触点，接触面积不少于75%；
3.11.4.6轴瓦与轴颈的装配间隙为0.08～0.12mm；
3.11.4.7检查时，在轴瓦上涂一层薄机油，将连杆装在相应的轴颈上，按规定扭矩拧紧，然后按工作方向用手甩动连杆，能转动1～1.5圈，沿曲轴轴线方向搬动连杆，没有间隙感觉为止。
4 单台泵装置的要求和试验方法
4.1 要求
4.1.1 空载运转
单泵安装后进行空载运转运转，液力部分各连接处应无渗漏，无异常振动和噪声，紧固螺栓无松动。
4.1.2 负载运转
负载运转时输入轴转速、曲轴转速、柱塞线速度值并满足原设计要求；各电动机加载载功率接近原乳化泵站出厂检验报告值；各部分运转平稳，各保护装置无异常现象，无异常噪声、无异常振动和异常温升；各密封处均应密封良好，不得有渗漏现象。
4.1.3 温升
最高油温不得大于85℃，最高温升不得大于60K。
4.1.4 检查
经以上试验后，各参与试验的元件均不得损坏失效。
4.2 试验方法
4.2.1 试验条件
4.2.1.1空载运转：单台泵装置放在测试区专用架上，按要求供电供水（水温不低于10℃），按要求加注润滑油。
4.2.2.2负载运转：单台泵传动装置放在测试区专用加载测试台上，按要求供电供水（水温不低于10℃），按要求加注润滑油。
4.2.2 空载运转试验：
在空载条件下，运转时间不少于0.5h，观察运转情况和各密封处渗漏情况。
4.2.3 负载运转试验
在额定流量下，压力从空载开始，按额定压力的25%、50%、75%、100%逐级进行加载，前三级中每级的运转时间不少于15min，在满载条件下，连续转3h以上，观察运转情况和各密封处渗漏情况。
4.2.4 温升试验
在额定流量下，压力从空载开始，按额定压力的25%、50%、75%、100%逐级进行加载，前三级中每级的运转时间不少于15min，在满载条件下，连续转3h以上，测录减速箱油温和环境温度。
4.2.5 检查
检查各参与试验元件的损坏失效情况。
6.检查
经以上试验后，各参与试验的元件均不得损坏失效。
7. 验收
由大修委托单位、承但单位和用户共同根据标准的规定进行验收。

参 考 文 献

[1] MT/T 188.2----2000 中华人民共和国煤炭行业标准 矿用乳化液泵站 乳化液泵

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