旋挖钻孔桩方案.doc

金华市正大红木家私有限公司
1#厂房

旋
挖
桩
施
工
方
案

金华市上浮桥建筑有限公司
二0一三年十一月

1、 工程概况和施工组织
1.1、工程地点。
工程位于婺城区罗店镇金罗公路以西。
1.2、工程地质条件
根据地勘资料显示施工场地地质地层分布自上而下为：素填土，厚度约1.8米；含粘圆砾粉质粘土，厚度约4.2米；强风化粉砂岩层，厚度约1.1米 ；中风化粉砂岩，厚度约6.4米。
1.3、现场条件
　　　现场场地平整，施工用电、用水已到位。
1.4、桩基类型
桩基设计直径为0.8米、1米，桩长大于6米。且大部份桩径为0.8米，极少数为1米。孔桩砼标号为C30。
1.5、施工组织
本工程采用旋挖桩机成孔的施工方案，根据现场实际情况按顺序施工。钢筋笼制作采取出场制作加工并用桩机吊送入桩中。
钢筋笼制作成型，桩孔成孔后，然后钢筋笼再吊入孔中。
砼灌注要特别注意砼的质量，确保流动性，避勉出现断桩现象。

2 旋挖桩施工工艺流程
制作钢筋笼
钢筋笼检查
测量孔深
钢筋笼吊放
测量孔底沉渣，清孔
钻机就位
测量放线定位
钻进至设计深度停钻

交 验
养护
混凝土浇注

3 旋挖桩主要工序施工方法
1、测量定位及复检
测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。经过监理复核后方可开钻，基点应做特殊专门保护，不得损坏。
2、、钻机就位钻孔
钻机就位时底座必须保持平稳，严禁发生倾斜移位，钻头中心采用φ800mm（φ1000mm）桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。
孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1/150桩长。钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深。孔深必须保证进入持力层深度满足设计要求，在持力层钻进时的岩状单独放在现场并及时通知监理人员进行验证。
3、清孔
⑴孔深可用专用测绳测定，钻深可由操作室液晶显示器显示，孔底沉渣为钻深与孔深之差，当孔底沉渣厚度＞100mm时，需对孔底清理；
4、钢筋笼制作
⑴钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放，并及时通知现场监理人员进行原材料的抽检。钢筋使用前必须调直除锈，且在本工程开工或每批钢筋正式焊接之前，根据现场条件进行焊接性能试验，并具备出厂合格证和试验合格，方可使用；
⑵钢筋笼制作应满足设计及规范要求《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
⑶钢筋笼尺寸：按图施工，主筋的连接采用对焊连接，主筋与箍筋、主筋与螺旋筋之间均采用梅花点焊，加工允许偏严格控制在质量标准内。
⑷钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检员和监理工程师检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录，成型的钢筋笼在运输中，宜采用手推车辅以人工运输，防止变形；
⑸钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工,并加设强劲的内撑架,放入孔内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动；
⑹钢筋笼一次加工成型，吊装入孔中。
5、钢筋笼安装
⑴钢筋笼使用桩机起吊，一次性吊放入孔中，钢筋笼下放前，必须首先焊上钢筋保护层定位筋，以确保混凝土保护层厚度；
⑵吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁；
⑶用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定；
6、混凝土灌注
灌注桩设计要求混凝土强度等级为C30，采用商品混凝土，具有良好的流动性，满足混凝土灌注要求。
⑴混凝土灌注
1）第二次清孔检测泥浆各项指标及孔底沉渣厚度均满足要求后，4h内灌注砼，如超出时间，应重新检测泥浆和清孔；
2）混凝土浇注前必须检查混凝土塌落度、和易性达到质量要求后方可进行浇注；
3）采用直径为250mm或300mm的导管，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa，破损的密封圈应及时更换，以保证在混凝土浇筑过程中泥浆不会渗入导管中，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；
4混凝土首灌量应灌至导管下口2.0m以上，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。
5)混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：
a、在孔口吊筋固定钢筋笼上端；
b、灌注混凝土的时间尽量加快，以防砼进入钢筋笼时其流动性减小；
6)混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开；
7)混凝土灌注到桩孔上部5.0m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。
8)混凝土浇注应做混凝土强度试块，每浇筑50m3必须有一组试块。试块必须做好养护，达到一定强度后立即拆模并送往养护室标准养护；
9)混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。
4 施工容许偏差
桩位偏差：不超过50mm；
桩长偏差 ±20cm。
钢筋笼制作允许偏差应符合下列规定：
主筋间距： ±10 mm
箍筋或螺旋筋间距： ±20 mm
钢筋笼直径： ±20 mm
钢筋笼长度： ±200 mm
保护层厚度： ±10 mm
5 施工检测
1、混凝土采用商品砼，且每50m3应制作试块一组。桩施工完毕且桩身混凝土达到设计强度后，参照规范及设计要求进行桩基检测。
6 质量保证措施
1、严格控制桩位，确保满足规范及设计要求。
2、钻孔过程中经常测试泥浆各项性能指标，并注意观察护筒内泥浆水头高度，严格控制进尺速度，结合地质情况防止坍孔。钻孔就位力求精确，机座底部平稳密实，并经常检查校正。
3、在钻孔过程中如出现坍孔现象，应查明原因，采取如保持或加大水头，移开重物、排除振动等，制定相应的措施以防继续坍孔。对少量坍孔，如不继续坍孔，可恢复正常钻进。坍孔不严重时，可回填土到坍孔位以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、深埋护筒等措施，继续钻进；坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂类土或砾石土回填。或采用粘质土并掺入5%～8%的水泥砂浆，应等待数日待回填土沉实后，重新钻孔，此次钻进要记取上次教训，采取相应措施，如改善泥浆浓度、减缓钻进速度等。坍孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒填土夯实，重新钻孔。
4、钢筋规格、种类、根数、间距等满足规范及设计要求；纵向钢筋采用焊接，接头按规范要求错开（35倍主筋直径且不小于500mm区域同一钢筋不得有两个接头，且有接头的钢筋数不得超过钢筋总数的50%），焊接长度满足规范要求；水平钢筋（横向加劲及螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处点焊焊牢；螺旋箍筋采用焊接，焊接长度满足规范要求。护壁筋设置弯钩。钢筋笼吊装位置正确，并固定牢实。
5、砼在进行浇筑时按要求检查其和易性，配合比资料是否齐全，按要求做好砼试件。
6、钢筋等原材料复检合格后才能使用。
7、桩浇筑后，按要求做桩身质量检测，合格后才进行下一个工序施工。
8、确保进场机械保持良好的使用状态和工作效率；有专人负责机具使用和维修。
9、不合格材料禁止使用。确保现场材料随时可使用性，既要有库存又要防晒、防湿。
7 安全保证措施
1、钻孔机械安装就位时基础必须稳固，钻机、吊车等机械工作时旋转半径内严禁站人；
2、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆；
3、钻孔时如遇卡钻，应即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动；
4、钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻斗内发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。
5、钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面；
6、钻孔时，严禁用手清除旋挖斗的泥土，发现紧固螺栓松动时，应即停机重新紧固后方可继续作业；
7、机械施工时危险区域严禁站人；钢筋笼起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人；
8、钢筋笼起吊前必须检查吊点的焊接质量，焊接不好的不准起吊，应重新焊好再用；
9、钢筋笼第一道为吊点，必须用双箍筋加强并分别与四个安全保护卡φ8加劲筋双面焊牢；
10、安装钢筋笼起吊离开地面时，要控制好起吊速度，防止钢筋笼摆动伤人；
11、施工现场内机械工作时应有专人指挥，特别时商品砼罐车倒车时一定要派人指挥，以防伤人；
12、在井口进行钢筋、砼施工的人员必须戴好安全带，并将安全带栓在牢固的地方，防止跌入井内。

9 施挖钻孔桩常见事故及预防处理
1、坍孔
1）泥浆相对密度不够及泥浆指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
2）由于出渣时未及时补充泥浆或水、孔内出现承压水、钻孔通过砂砾层等强透水层，孔内水流失面造成孔内水头高度不够。
3）护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸泡，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
4）在松软砂层中钻进进尺太快。
5）提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。
6）水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
7）清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。
8）清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。
1.1、坍孔的预防和处理、
1）在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
2）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再进行钻孔。
3）如发生孔内坍塌，判明坍塌位置回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1-2m，如坍孔严重时应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。
4）清孔时指定专人补浆（或补水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池减速后流入孔中，可避免冲刷孔壁。在清扫泥浆时不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。
5）吊入钢筋笼时应对准钻孔中心竖直插入，严防触控孔壁。
2．钻孔偏斜
1）钻孔中遇到较大的孤石或探头石
2）在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均匀。
3）钻机底座未安置水平或产生不均匀沉降、位移。
5）钻杆弯曲，接头不正。
2.2偏斜的原因及处理
1）安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定杆的卡孔和护筒中心三者在一第竖直线上，并经常检查校正。