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松木家具加工制作过程中的几种工艺
由于以人造板为基材的家具产品的环保性能一直受到人们的质疑，实木家具便成为有一定消费能力的消费者的首选。据近期国外有关资料统计，在西欧市场，实木家具占家具市场份额的47 % ；在中国市场,实木家具的份额也由1991年的12 %上升到2000年的34%，且大有方兴未艾之势。但由于天然林保护工程的实施，用作实木家具的主要原材料资源受到限制。因此，大力开发人工林速生材在家具制造中的利用是实木家具发展的方向。南方松木由于材性变异大、干缩变异大、干燥时易变形、木节多、含脂量大、易发霉和蓝变且影响表面涂饰等缺陷，在家具制造中一直受到冷落。1990年以来，我们以南方速生马尾松、国外松等为研究对象，对其用于家具制造的锯材厚度规格选择、脱脂处理、漂白、干燥、家具零部件的加工等工艺进行了研究。研究表明：只要对松木进行适当的工艺处理，松木完全可以用作家具用材，而且其产品具有色泽自然清新、纹理美观、耐久性好、表面装饰性优异、经济附加值高等特点。经部分厂家生产实践证明,松木家具可以与其他珍贵树种的实木家具媲美并深受用户喜爱，在市场上具有较强的竞争力。

1 松木家具制造工艺流程简介松木家具制造工艺流程如下：

松木锯解→溶脂→脱脂→干燥→表面机加工→剔除缺陷→接长（铣指接棒→涂胶→指接）、拼板（侧面刨光→涂胶→侧向拼板）、拼厚（四面刨→涂胶→正面胶拼→零部件精加工（ 以下工艺流程与其它木家具制造工艺相同）→组装→表面涂装→检验→出厂
由此可以看出：松木家具制造与其它实木家具制造的基本工艺流程是大致相同的，对这些常规工艺，本文将不再赘述。在此，我们将重点就其基材的制备、处理和加工等特殊和关键技术进行阐述。

2 松木锯材厚度规格的选择

松木锯材厚度规格的选择主要考虑下列几个因素：（1） 锯材出材率。锯材为板材形式，当厚度规格过大或过小时，都会降低出材率。一般小径级材锯薄板,较大径级的材锯厚板。（2） 脱脂的难易。一般说来，锯材厚度越大，脱脂所用的时间越长，木材表面强度损失也越大。（3）常用家具零部件的尺寸规格。合适的家具零部件的尺寸是决定锯材厚度规格的主要因素。

综合上述因素，松木锯材厚度规格选择及其用途如表1
表1  松木锯材厚度规格及其用途
锯材名称
厚度规格（mm）
用     途
薄板
20~22
板式部件、框式部件的镶板、抽屉板等
中板
26~30
台面板、板式部件镶边、框式部件的框架等
厚板
40
支承件、柱体、腿、脚架等

3 松木脱脂工艺

松木脱脂是松木利用的关键，本技术以国外常用的蒸煮法为基础，并加以改进。

3 .1 工艺流程松木脱脂在自制的密封罐中进行。

其工艺流程如下：

锯材→浸泡、溶脂→排溶剂→加热、抽真空→脱脂材→干燥
↑            ↓          ↓
  溶剂→分离树脂→剩余溶剂及混合物
↓
松香回收等

3 .2 主要工艺参数

不同厚度的锯材应分开处理。浸泡溶液为NaHCO3+Na2CO3+Ca(CIO3)+ 活性剂，按适当比例混合，其pH 值为10~12，在30~40℃ 下浸泡8~24h（视板材厚度而定）。排出溶液后，用蒸汽法加热木材至温度在60~80℃ 之间，保2~4h（ 视板材厚度而定）后，抽真空至（30~50）103 Pa ，维持此状态2h 左右，冷却至常温出罐。

4 脱脂材的干燥

出罐时的木材含水率约为30%，且应立即烘干。烘干处理在自建的干燥窑中进行。不同板材厚度采用不同的干燥基准（见表2）。

表2 脱脂材干燥基准
基准编号
初含水率（%）
时间阶段
干球温度（℃）
湿球温度（℃）
相对湿度（%）
喷蒸次数
时间系数（%）
干燥时间（h）
终含水率（%）
1
30~32
1
90
78
61
3
30
144~194
10~12
2
100
82
49
30
3
110
82
36
10
2
30~34
1
85
72
65
3
35
240~288
10~12
2
95
77
54
25
3
100
78
42
40
3
32~35
1
76
69
73
4
35
288~360
10~12
2
85
73
60
25
3
95
74
47
40

5 指接接长、拼板、加厚

干燥后的板材经四面刨加工，再用以锯代刨的形式横截或纵解板材，剔除有缺陷（死节、虫眼、大树脂囊以及干燥缺陷如开裂等） 的部分后，方可实施接长、拼宽和加厚。接长是指用指接的形式将相同宽度的短板在长度方向上接长成所需要的板长。先将要接长的短板两端铣平，再用加工指接禅的专用铣床铣指接桦，然后涂胶和拼接。由于松木尤其是薄板经脱脂处理后其表面的材性较未脱脂的松木脆，其指接桦的形式与其它材种稍有不同（见图1所示）。拼板是指在宽度方向上将若干窄板或接长后的窄板拼宽成家具零部件所需要的宽度。拼板结构为侧向对接，指接接长后的板条经两面刨光后在侧面直接涂胶再两边加压即可。加厚主要用于截面较大的家具零件，系用厚板正面胶拼而成（如图2所示）。将要拼厚的板用双面压刨或四面刨将正面刨平，再涂胶和两面加压。接长、拼板和加厚可采用乳白胶、改性脉醛胶、木粉胶等胶种。可用专用加压模具手工操作或机械操作。

图1  指接榫头的形式

图2  大截面零件胚料的加厚和后续加工

6 存在的问题及建议

（1）脱脂溶剂不能长期反复使用，一般经10~15次循环使用后溶脂能力明显下降，故工厂生产仍有部分污水排放，虽较脱脂常用的蒸煮法等其他方法减少了大量的污水排放数量，但仍需解决排污问题。

（2）薄板及中板的脱脂率达到85%以上，完全可满足家具生产用材的要求，但厚板的脱脂率稍低，在干燥过程中局部仍有少量树脂溢出，尤其是内含树脂囊之外表处，故脱脂工艺有待进一步改进。

（3）可将防霉、阻燃等改性技术综合使用。