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节能环保 共同行动
河钢唐钢动力部风机节能改造年节支400余万元
截至4月底，河北钢铁集团唐钢公司动力部北区烧结余热发电系统循环风机节能改造已完成半年时间。经运行观察，此次改造效果良好，解决了循环风机运行电耗偏高、发电系统运行不稳定等问题，风机节电率可达20%左右，预计年可节电800万千瓦时，节约用电成本400余万元。
据了解，该部北区烧结余热发电系统担负着利用烧结余热废气进行发电的任务。原设计中，当烧结机的废气进入锅炉时，依靠循环风机提供的风压进行循环，风机的风速大小是通过液力偶合器来调节的，但液力偶合器调速存在一定的弊端。液力偶合器是利用液压油来传递电机能量，电机变速运行所节省下来的能量完全变成了液力偶合器损失的能量，从而白白浪费10%左右的电能。另外，液力偶合器调速范围较窄，调速精度不高，无法实现对风机的精细控制，使风机不能始终运行在高效区，加上风机启停机时电流过大，不仅会影响电机的使用寿命，还会对电网造成一定的冲击，导致整个发电系统运行不稳定。
为了彻底解决上述问题，该部组织技术人员进行了专项课题攻关，最终采取并组织实施了高压电机变频系统改造工作。他们去除了液力偶合器调速系统，为循环风机加装高压变频调速装置，同时，将与之相关的润滑油系统进行配套改造，以满足风机运行要求和标准。此次改造完成后，高压变频装置可通过直接控制电机转速来调节风速大小，调速更精准，调速范围更大，风机转速更稳定，启停机电流更小，确保了风机始终运行在高效区间，从而达到优化生产操作稳定性和降低能耗的目的。
韶钢炼铁厂实施CDQ粉降本项目
5月中旬，宝钢集团广东韶关钢铁有限公司炼铁厂新建的CDQ（干熄焦）粉降本项目投入使用，年创效在200万元以上。
CDQ粉是焦化工序干熄焦系统环境除尘灰的简称，属于炼焦行业环保、节能和清洁生产要求下产生的废弃物。之前，该厂CDQ粉是用汽车运送到烧结料场，与转炉污泥、烧结返矿混合搅拌为污焦料，作为烧结固体燃料使用。但因其燃料粒度过小，烧结速度过快，导致烧结矿强度下降，不利于烧结生产。该厂针对CDQ粉固定碳高、挥发分低、含硫量低、水分低等特性，结合宝钢、宁钢的使用经验，提出了将CDQ粉替代部分高炉喷吹所用煤粉的改造项目，综合利用生产过程的废弃物，避免了二次污染。
该厂根据高炉分厂的生产工艺要求，对焦煤分厂的CDQ粉粉斗下部进行改造，在保留原有排粉工艺的基础上，增加CDQ粉吸排罐车装车工艺，并在7号高炉、8号高炉干煤棚北侧各增设1套CDQ粉配煤喷吹系统，新增1条CDQ粉胶带输送机，采用吸排罐车运输，确保改造后的设备满足CDQ粉综合利用的要求。
为充分发挥CDQ粉综合利用效果，韶钢炼铁厂以高炉分厂喷煤作业区为主要力量，组织现场设备调试，5月12日实现了岗位自动化操作。
攀钢钒多措并举锁定节能降耗目标
近日，笔者从攀钢集团攀钢钒公司炼铁厂了解到，为进一步降低能源动力成本，该厂新设置的22名兼职能源管理员正式上岗。这是该厂确保节能降耗降成本1.8亿元目标实现的一个举措。
据悉，炼铁厂是攀钢钒公司的成本大户，也是能耗大户，其能源动力消耗占该公司的88%以上。面对日益严峻的钢铁市场形势，该厂确定了全年降低能耗成本1.8亿元的新目标。围绕管理创效，该厂优化运输管理，加大喷吹煤粉直上量，减少皮带运转时间；改变高炉减风模式，促进能动中心调整风机转速降低风量输出，减少、杜绝冷风放散。在工艺节能方面，该厂通过在喷煤中添加助燃剂、综合喷吹、双枪喷煤等新技术的应用，分析影响煤粉燃烧的因素，提高高炉煤粉燃烧效率；增设燃料预筛分系统，控制固体燃料的粒度和组成。同时，为合理利用风、水、电、气，杜绝发生“跑、冒、滴、漏”现象，该厂设置了兼职能源管理员，进一步加强能源监察，增强全员节能意识。
针对蒸汽输送管网能力不足、部分蒸汽被放散的情况，该厂经过反复调查和论证，并征求设计部门意见后，制订了焦1号、2号管网联通的改造方案，使干熄焦蒸汽每小时最大外供量提高到180吨，比去年平均水平提高近40吨，年可创效1029万元。
九钢炼钢厂转炉煤气降消耗攻关显成效
九江钢铁公司炼钢厂通过加强对煤气消耗的动态管控，抓细节、抓落实，煤气消耗攻关初显成效，该厂120吨转炉煤气消耗节节下降，从1月份的16.07立方米/吨钢降至现在的13.87立方米/吨钢，煤气消耗成本下降了0.44元/吨钢，月节约成本达20多万元。
一直以来，煤气消耗是该厂目标管理的重要部分，在生产过程中，钢包烘烤、连铸中间包烘烤、转炉合金烘烤都需要消耗大量煤气。为了节约煤气，该厂采取了一系列措施：一是将煤气消耗的责任落实到班组和个人，建立公平公正的奖惩措施，提高员工的责任心和积极性。二是建立煤气消耗微信平台，对生产过程实时监控，一旦煤气流量超标，立即联合转炉、连铸车间一起查找超标原因并进行整改。三是集中设备系统力量对烘烤器进行系统梳理，确保设备正常运行，为煤气消耗攻关提供设备保障。四是对烘烤工艺的执行和烘烤器操作进行严格管理，杜绝煤气浪费现象，做到用最少的煤气达到最好的烘烤效果。