be型顶部振打与bel型侧部振打比较.doc

顶部振打与侧部振打技术比较

序号
振打形式
项目
顶部电磁锤振打
侧部挠臂锤振打
1
振打机理
根据国内外振打专家的研究及试验表明：电除尘器的电场极板的集灰分布为上部粉尘粒径细，而下部的粉尘粒径粗；细粉尘的粘附力比粗粉尘的粘附力大。粘附力大的粉尘比粘附力小的粉尘需要更大的振打力才能将粉尘清下来。因此电除尘器电场清灰要求的振打力分布为上部大下部小。
2
振打力分布
振打力从上往下传递，实际的振打力分布为上部大下部小，符合振打机理。振打力方向平行极板平面从上至下与粉尘的落灰方向一致，粉尘易成块状脱落并更快速落到灰斗。可以用较小的振打力取得较好的清灰效果。
振打力从下往上传递，实际的振打力分布为下部大上部小，与振打机理相反。振打力方向为垂直于粉尘落入灰斗方向。需用很大的振打力来保证清灰彻底。电除尘器上部经常因振打力太小而清灰失效。
3
振打力、周期、频率、顺序的调整
用微机控制，根据工况变化和实际需要，对每一个电磁锤振打器的振打周期、频率、顺序和振打力度灵活可调；各振打器相互独立各自有对应的准确接线地址，可对每一个振打器实行准确控制。
侧部挠臂振打锤的重量是固定不可调的，因此不能根据工况变化和实际需要调整振打力度、顺序；由于每一电场的阴阳极振打是用电动机通过一根长轴带动一串振打锤进行振打，因此无法对每一个振打锤进行准确的控制
4
振打引起的二次飞扬
每台电除尘器在同一时刻只有一个振打器在振打，产生二次飞扬的区域很小，仅为整台电除尘器的一百几十分之一（三十万机组配套的单台电除尘器有一百多个振打器）；振打力平行极板平面方向从上往下与粉尘落灰方向一致，粉尘成块状脱落更快落到灰斗。振打产生的二次飞扬小。
各电场及阴、阳极振打电机在设定的周期内为连续工作，几组振打或几个振打锤同时振打的概率很大，振打产生二次飞扬的区域较大，且振打力方向与粉尘落灰方向成90度角。故振打产生的二次飞扬较大。
5
振打机构的可靠性
振打机构设置在电除尘器的烟尘之外，工作环境好，故障少；各振打器相互独立，振打锤与振打砧完全一一对应，振打锤不会偏离振打砧
检修维护方便，无需停炉即可进行维修。
振打器的平均寿命10～15年，年平均故障率小于1%。
振打机构设置在烟尘中，安装有尘中轴承，工作环境差，普遍存在尘中轴承磨损、振打锤与振打砧板偏离的故障。
一旦产生故障，在不停炉的情况下无法检修，电除尘器只能带病运行，要检修必须停炉。
每一个大修周期须更换尘中轴承和修复振打锤和振打砧
6
电场阴、阳极故障
阴阳极振打力方向均为竖直方向，振打时阴极线仅受竖直方向的轴向力不受剪切力，阴极线刚性固接在阴极框架上，彻底消除阴极线的断线故障。
阳极板排为上端固定下端沿竖直方向可自由伸缩，阳极不产生热膨胀变形。
振打时对阴极线施加垂直轴线方向的剪切力，阴极线与阴极框架为活动连接，时常发生阴极断线的故障，使电场短路无法投运。
阳极板排下端相对固定，上端也设固定的吊挂，阳极排较易产生热膨胀变形。
7
检修费用
振打机构故障很少，电场内部无运行故障。每台300MW机组（2台）电除尘器本体的年平均检修费用不超过2万元。
需更换振打尘中轴承，修复振打锤、振打砧及电场阴阳极故障。每台300MW机组（2台）电除尘器本体一个大修周期的检修费用需要几十万元。
8
占地空间
电场内部无运动部件，各电场之间检修通道较小（约500～600mm），电除尘器在电场长度方向上占地位置较小。
由于电场内部需布置振打机构，各电场之间的检修通道较宽（约1300mm左右），在长度方向上占地位置较大。
9
本体密封
振打杆无旋转及上下运动，利用海波纶橡胶及填料函密封即可使本体的整体漏风率小于3%
振打轴工作时作旋转运动，必须采用较好的密封措施才能保证本体的整体漏风率≤3%
10
分小区
供电技术
由于各振打机构的相互独立，在结构设计时沿气流方向将每电场分成二个独立绝缘吊挂的区域，对三电场电除尘器沿气流方向分成六级供电区，提高电场的电晕功率从而提高除尘效率，同时某一个供电区出现故障退出运行时对整机性能的影响减小一半，提高整机的可靠性和稳定性。
不分小区供电。采用大电场供电，电场电晕功率比小分区供电的小，某一个电场出现故障退出运行时对整机性能的影响较大。

4

顶部电磁锤振打与侧部振打电除尘器的比较

电除尘器按振打清灰方式分为顶部振打和侧部振打二大流派，在国际上这二大流派一直是并存和发展的。顶部振打方式以美国公司（如GE公司、洛奇-柯特雷尔公司、EEC公司）和日本公司（如三菱公司）为代表，侧部振打方式以欧洲一些公司为代表。顶部振打方式电除尘器的技术发展先后经历脱钩式，机械锤击式，电磁锤击式等发展阶段，技术不断得到完善和发展，并越来越受到用户的欢迎，应用的国家也越来越多。在当前世界的发达国家已广泛推广应用顶部振打方式的电除尘器。如在美国、日本、韩国、加拿大…等国家顶部振打方式电除尘器均在市场上占主导位置。而侧部振打方式近年来技术发展相对处于停滞状态。目前欧洲一些大的公司也开始纷纷吸收顶部振打的优点，已开始在阴极振打方面采用顶部振打的一些结构形式。
在国内，我国七十年代开始起步研制生产电除尘器，受当时条件的限制，几乎清一色地采用侧部振打方式。1986年福建龙岩空气净化设备厂在对国内和国外技术和应用情况进行广泛调研和深入考察后，确定引进美国通用电气（GE）公司顶部电磁锤振打式电除尘器全套技术，顶部振打才走入国门。但这一新生事物从开始开发到被大家所认识，进而得到广泛推广应用，经历了受压制、攻击、争论、和顽强发展的不平凡历程。然而“实践是检验真理的唯一标准”，随着一台又一台顶部振打方式电除尘器在各行业用户中的成功应用，顶部振打式电除尘器以其优越性能和突出特点而被越来越多的用户所认识和喜爱。到目前为止，龙净公司已设计、生产近200台BE型顶部电磁锤振打方式电除尘器在电力、建材、冶金等行业投入使用，产品遍及全国二十多个省市，并出口到菲律宾、泰国、越南、伊朗、印度等国家。顶部电磁锤振打电除尘器已成为我国电除尘器行业中的一颗璀璨的明珠。同时，国内一些侧部振打的同行厂家也开始悄悄研制顶部振打方式电除尘器，并在阴极振打方面已开始采用了顶部振打的结构形式。
顶部振打式电除尘器之所以会发展，其主要原因可以从以下的对比中找到答案。
a） 可靠性
振打机构可靠运行是保证电除尘器持续高效运行的重要条件之一。
侧部振打：
（1） 振打锤、振打转轴、轴承都在烟尘中，工作环境恶劣，运动部件极易磨损，卡轴、掉锤故障经常发生。振打机构使用寿命低，故障率高。
（2） 一个电机带动一根轴，管一个电场电极的振打清灰，由于制造、安装的误差，以及热胀冷缩的影响，难以保证振打锤都能准确地打在振打砧上，振打锤从最高点下落时，由于尘中转轴的摩擦力，难以保证每一个振打锤都能以理论冲击力撞击振打砧。因此，振打力难以保证。
（3） 一旦电机、转轴、或轴承发生故障都将影响整个电场的振打清灰。
因此侧部振打存在故障波及面大，工作可靠性低的弊端。
（4）由于为大电场结构，振打加速度分布均匀性较差，加速度分布均方根值较差。
顶部振打：
振打器设置在除尘器顶部，隔离在烟尘之外，工作环境好。运动部件仅振打棒，它在电磁场力的作用下被提升，靠重力自由下落撞击振打砧，没有摩擦损耗。因此，使用寿命长，故障率低。振打力由振打棒的重量及其提升高度确定，不受其他因素影响。万一出现故障，每一振打器所辖区域小，影响面小。而且工作状态直观，可靠性高。
b) 维护性能
侧部振打：由于振打部件在烟尘中，因此，只有停炉时才能检修，而且操作环境恶劣。
顶部电磁锤振打：由于电磁锤振打器隔离在烟尘之外，因此，可不停炉检修，工作环境好，检修更换方便，易于操作。
c) 振打机理：
侧部振打：着力点的位置在电极的侧部、下部，振打力的分布下大上小。而粉尘在极板上沉积的状态是下厚、上薄，下粗、上细；因此清灰所需的振打力应上大、下小。侧部振打的振打力分布同清灰要求的振打力分布相违背；为了达到上部清灰的目的，就必须加大振打力，此时，下部的振打力将大大超过下部清灰要求的值，其结果，使电极中、下部粉尘被击得过碎而产生二次飞扬。过大的振打力也加速内部机构的疲劳破坏，降低了内部机构的使用寿命。对阴极系统而言，侧部振打作用的方向为极线的径向－－－强度差的方向，因此侧部振打的极线容易断线。
顶部电磁锤振打：着力点的位置在电极的上部，振打力的分布上大、下小，这与电极清灰所需振打力的要求一致。因此，顶部振打可以用较小的振打力来满足电极的清灰要求，达到满意的清灰效果。由于不用过大的振打力进行清灰，粉尘不易被击碎从而大大减少振打产生的二次飞扬。振打力较小延长了内部机构的使用寿命。对阴极系统而言，振打的作用力方向为极线的轴线方向－－－强度大的方向，因此，顶部电磁锤振打的极线不易断线。
d) 清灰性能
电极的清灰效果跟系统的结构形式、振打器的配置及其工作性能有关，跟粉尘的性质及其电气性能有关。
侧部振打：由于采用一个电机、一根轴带多个振打锤，运动部件在尘中的结构形式，虽然理论上每排电极有一个振打锤振打清灰，但是由于尘中运动部件的磨损，锤头和转轴之间摩擦力的影响，使其不能自由下落撞击振打砧，而大大削减振打力，由于热胀冷缩的影响，也常使振打锤不能准确地撞击到振打砧。这是侧部振打振打力不足的病根，卡轴、掉锤更是这种结构形式难以避免而又难以解决的问题。因此造成理论上行，实际不行的局面。侧部振打最大振打力由锤头重量及锤臂长度所确定，对一台除尘器来说，一经确定则无法改变，因此，不能适应工况变化的要求。往往造成易清灰的粉尘因用过大的振打力使粉尘被击碎产生二次飞扬；不易清灰的粉尘却因其振打力不足而达不到清灰要求。因此，侧部振打电除尘器往往工作一段时间之后，因振打清灰不佳而影响设备的使用性能。
顶部电磁锤振打：每个电磁锤振打器负责部分电极的振打清灰，振打器设置在除尘器顶部隔离于烟气之外，运动部件只有一个振打棒，它受电磁力的作用而提升，在自重作用下自由下落，撞击振打砧振打力由锤头重量及提升高度而确定，不受其它因素的影响，因此振打力有保证。根据工况不同，可通过调整提升高度改变振打力的大小达到适度的振打力，即能清灰而不至产生二次扬尘从而达到适应各种工况的清灰要求。其调整通过微机控制振打器，可实现对每一个振打锤的振打强度、振打周期、振打顺序和振打频率的调节。调整灵活方便。实践经验证明高比阻粉尘清灰时关闭振打区域的高压整流装置，更有利于粉尘的清灰，顶部电磁锤振打控制与微机控制的高压电源相配合，可实现断电振打，从而使电除尘器更能适应高比电阻粉尘。
e) 密封性能
侧部振打：
一轴多锤的结构形式，使侧部振打穿出壳体的密封点少。但由于振打轴旋转运动，使其密封性能难以保证。
顶部电磁锤振打：
振打砧数量多，穿出壳体的密封点多，但由于振打砧不运动，因此容易实现密封。福建龙净股份有限公司的顶部电磁锤振打方式电除尘器的漏风率保证≦3%。
f) 成本：
侧部振打：一个电场电极只一个电机、一根轴、多个振打锤的结构形式，使其成本降低。但如果振打电机烧坏、或振打轴扭断或轴承磨损则导致整个电场振打失效，使除尘效率受较大的影响。
顶部电磁锤振打：振打器价格高、数量多、相对制造成本较高。但其细化振打单元，如果某一个振打器故障，受影响的区域也很小，对整体效率影响不大，从而提高整体可靠性。