DY—5锅炉自动加氧装置使用说明书.doc

DY-5型锅炉自动加氧装置
安装、使用、维护说明书

西安热工研究院有限责任公司
二○一零年八月

目 录

1 DY-5锅炉自动加氧装置
2 安装措施
3 调试措施及使用说明
4 日常维护

根据GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水质量》的要求和DL/T801-2002《大型发电机内冷水质及系统技术要求》规定，要求给水和凝结水溶解氧含量在30~150μɡ/L。
1 DY-5型锅炉自动加氧装置
1.1 装置特点
① DY-5型锅炉自动加氧装置是由一套汇流排和具有PLC控制器的控制柜组成。与电厂辅网相连，接收和反馈加氧装置的有关信息；
②装置的高压部分采用铜基合金，其它部分采用不锈钢。阀门采用美国PARKER、电磁阀采用美国ASCO、PLC采用西门子带有触摸屏的S7-200；
③ DY-5型锅炉自动加氧装置采用了高压微量流量计、调节阀稳压技术、防错接卡具专利技术，还采用了电磁调节阀、稳压阀自主知识产权技术；
④控制理论依据复合式PI调节思想（具有给水流量前馈的PI调节）；
⑤精处理出口加氧点增加了稳压装置，克服了除氧器入口溶解氧的波动；
⑥凝结水汇流排改为两级稳压，克服了更换氧气瓶对加氧系统稳定性影响。
1.2 装置主要部件清单
序号
名 称
规 格
数 量
材 质
1
截止阀
M6A-V4LK-SS
1 套
316
2
电磁阀
8262G130
2只
316
3
过滤器
M6A-FT4-5-SS
6只
316
4
单向阀
M6A-C4L-1-SS
3只
316
5
计量阀
M6A-NSL-BN-SS-K
2只
316
6
PLC
S7－200 CPU224
1台

7
I/O扩展模块
EM231
3台

8
I/O扩展模块
EM232
2台

9
触摸屏
6AV66420BA011AX0
1台

10
电磁调节阀
DCTJF-100
2台

11
稳压阀
WYF-100
3只

12
高压微量流量计
LZBY-3型
2台

13
信号调理器
WS1522、WS15252
1 套

14
控制柜

2个
不锈钢
15
控制电缆
。
1套

1.3 系统验收方法与标准
1.3.1 给水溶解氧指标达到如下标准：
给水溶解氧范围为30～150μg/L；
1.3.2 按照《电力建设施工及验收技术规范》(DLJ58－8l)及相关国家标准对设备系统进行验收。
2 安装措施
2.1 施工内容
2.1.1据甲方要求安装汇流排和控制柜。
2.1.2按照系统图配置管道、支吊架。
2.1.3与原系统对接。
2.1.4根据要求涂刷油漆。
2.1.5系统冲洗、打压查漏。
2.2 施工技术要领
2.2.1管道连接采用：
2.2.1.1球面接头的铜基合金管道采用紧密连接；
2.2.1.2其它铜基合金管道接头用聚四氟乙烯垫片密封；
2.2.1.3控制柜不锈钢管道采用双卡套或聚四氟乙烯垫片密封；
2.2.1.4系统Φ10*2不锈钢管道采用插焊技术。
2.2.2 设备安装固定要牢固可靠，管道布置横平竖直；
2.2.3对接触到氧气的部分要进行净油处理；
2.2.4设备安装完后，进行反冲洗时，注意高温烫伤事故。
2.3
2.3.1系统冲洗
系统冲洗前应联系甲方，办理工作票。接好临时排污管道，关闭加氧控制柜出口阀1F5和2F5，关闭排污阀1F6、1F7、2F6、2F7，由甲方开启除氧器下降管加氧点一、二次门，缓慢打开排污阀2F7，排污30分钟；关闭排污阀2F7，关闭除氧器下降管加氧点一、二次门。由甲方开启精处理出口加氧点一、二次门，缓慢打开排污阀1F7，排污30分钟；关闭排污阀1F7，关闭精处理出口加氧点一、二次门。
2.3.2系统压力试验
关闭除氧器下降管加氧点一、二次门和精处理出口加氧点一、二次门，在汇流排安装氮气瓶，打开氮气瓶出口阀门，系统充氮气打压，调节汇流排精处理侧减压器1出口压力为5MPa、精处理侧减压器2出口压力为4MPa，调节汇流排除氧器侧减压器出口压力为1.5MPa,打开控制柜入口阀1F1、2F1，手动调节阀入口截止阀1F2、2F2，调节手动调节阀T1、T2适度开度，调节精处理侧稳压阀入口压力为3.5MPa，调节除氧器侧稳压阀入口压力为1.2MPa，打开控制柜出口阀1F5、2F5，观察压力表读取数据。检查系统密封状况，如有泄露应及时处理。当系统充压平衡，关闭氮气瓶出口阀门。蹩压60分钟。若有泄压状况，检查处理泄露点。系统打压时应通知甲方确认。
2.3.3质量检查要求和验收标准
2.3.3.1设备系统检查
2.3.3.1.1系统连接无误，管路应统筹规划、布局合理、走线短捷、工艺美观、横平竖直。
2.3.3.1.2各个焊口无渗漏。无超标的折口、错口现象。
2.3.3.2焊缝焊接质量检查
2.3.3.2.1焊缝检查没有夹渣、表面气孔、咬边、根部氧化、根部未焊透等缺陷。
2.3.3.2.2焊缝饱满，表面成型美观、焊缝均匀平滑，对接焊缝余高为0-2 mm。
2.3.3.2.3焊接支吊架强度满足要求，无漏焊现象。
2.3.3.3垫片
2.3.3.3.1新装设备上的所有垫子都为聚四氟乙烯垫片。
2.3.3.3.2垫片放置居中，受力均匀。
2.5施工依据
2.5.1公司提供的《锅炉自动加氧装置系统图》。
2.5.2电力部DLJ58-81《电力建设施工验收技术规范》火力发电厂化学篇。
2.5.3电力部《火电施工质量检验及评定标准》化学篇。
2.5.4能源部《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。
2.5.5项目安装合同及技术协议。
3 调试措施及使用说明
3.1投运前应具备的条件
3.1.1 系统安装与图纸对照无差错；
3.1.2 现场设备及阀门已挂牌；
3.1.3 所有电气、热工（控制及信号）电缆已连接完毕，正确无误，具备送电条件；
3.1.4 全系统已经水冲洗和气压试验合格；
3.1.5相关化学在线仪表标定合格；
3.2 投运步骤
3.2.1 投运前检查
3.2.1.1系统管道已经安装完毕，电源（AC220V、10A）已连接；
3.2.1.2 汽水系统水质满足加氧条件（给水氢电导≤0.1μS/CM）；
3.2.1.3在没有加氧时，省煤器入口溶解氧和除氧器入口溶解氧≤10μg/L。
3.2.2 安装氧气瓶
3.2.3 投运
3.2.3.1关闭加氧控制柜出口门1F5和2F5，关闭排污门1F6、1F7、2F6、2F7；
3.2.3.2打开除氧器下降管加氧点一、二次门和精处理出口加氧点一、二次门，打开凝结水加氧稳压装置F2、F3阀门，关闭旁路门F1；
3.2.3.3打开氧气瓶出口阀门和汇流排入口角阀，调节汇流排精处理侧减压器1出口压力为5MPa、精处理侧减压器2出口压力为4.0MPa；调节汇流排除氧器侧减压器出口压力为1.6MPa。检查双灵卡具与氧气瓶连接及其它接口有无氧气泄漏；
3.2.3.4打开控制柜控制系统电源；
3.2.3.5打开控制柜入口阀1F1、2F1；
3.2.3.6打开电动调节阀入口、出口截止阀1F3、1F4、2F3、2F4；
3.2.3.7将给水和凝水加氧工作方式设为就地手动方式；
3.2.3.8当控制柜精处理侧氧气压力大于精处理出口加氧点压力时，打开控制柜出口阀1F5；
3.2.3.9当控制柜除氧器侧氧气压力大于除氧器下降管加氧点压力时，打开控制柜出口阀2F5；
3.2.3.10调节凝结水加氧流量为80mL/min，给水加氧流量为200mL/min；
3.2.3.11调节除氧器侧稳压阀入口压力为1.23MPa；
3.2.3.12调节精处理侧稳压阀入口压力为3.5MPa。调节凝结水加氧稳压装置的稳压阀W，使得P1压力为3.0MPa；
3.2.3.13重新调节加氧流量，使得凝结水加氧流量为80mL/min，使得给水加氧流量为200mL/min；
3.2.3.14手动加氧1小时后，将给水和凝结水加氧设为自动方式；
3.2.3.15将控制方式设为远程自动方式；
3.2.3.16当氧气瓶压力低报警时，及时更换氧气瓶。并用肥皂水检查接口密封情况。
下位机热力系统界面：

上位机加氧界面：

3.3 停机步骤
停机（若计划停机，提前一天操作；若非计划停机，立即操作）：
3.3.1将控制方式设为远程手动方式；
3.3.2关闭控制柜出口阀1F5、2F5；
3.3.3关闭氧气瓶出口阀门和汇流排入口角阀
3.3.4关闭除氧器下降管加氧点一、二次门和精处理出口加氧点一、二次门；
3.3.5关闭控制柜控制系统电源。
3.4 注意事项
3.4.1 不能用手动调节门1T、2T关断加氧；
3.4.2 与氧气直接接触的部件不能接触油脂类物质；
3.4.3不可调节稳压器的入口压力；
3.3.4 要慎重调节减压器出口压力；
3.3.5 防止热力系统给水、凝结水反灌加氧控制柜。
4日常维护
4.1 过滤器维护
在大修时，检查清洗过滤器过滤网。
4.2 排污处理（当出现给水或凝结水反灌加氧控制柜时）：
4.2.1关闭控制柜除氧器加氧出口阀2F5或控制柜精处理加氧出口阀1F5；
4.2.2打开控制柜除氧器加氧排污阀2F6或控制柜精处理加氧排污阀1F6；
4.2.3排污结束，关闭控制柜除氧器加氧排污阀2F6或控制柜精处理加氧排污阀1F6；
4.2.4打开控制柜除氧器加氧出口阀2F5或控制柜精处理加氧出口阀1F5。恢复加氧。

详细使用说明参照《锅炉自动加氧装置使用说明》幻灯片。