有机涂料的网格试验.doc

GM 欧洲工程标准 GME 60401
GM 欧洲工程标准 试验材料 GME 60401
有机涂料的网格试验
1． 范围
本试验方法是用于确定有机涂料对金属和聚合体物质的附着力效力，以及有机涂料附着力其它方面的情况。
注释：在法律应用和规则上无可取代的规范。
注释：在文章中德语和英语有相冲突的情况，德语优先考虑。
2.参考
除非有其他方式的规定，否则只采用最新通过的标准。
2.1 外部标准/规范：无
2.2 通用集团标准/规范
B 040 0540 GME 60202 GME 60300 GMI 60206
3.试验仪器
3.1 适当的试验方法所需仪器
3.2 切割工具
3.2.1 一把锋利的具有导向装置的划格器
3.2.2 下列配备的切割工具
3.2.2.1 单刃切割刀具
当刀刃磨损到0.1mm时，切割刀具需进行再研磨。
图一 单刃切割工具
A． 切削刀刃
B． 切削方向
C． 详情 Z

3.2 .2.2 六个切割刀的多刃切割工具，刀刃间隔为1mm或2mm。
当刀刃磨损到0.1 mm时，切割刀具需进行再研磨。
导向刀口和切削刀口应处于相同的半径。
图二 多刀刃切割工具
A． 切削刀刃
B． 切削方向
C． 详情 Z

3.3 测量工具的测量精度范围应以±2μm为宜。（比如旋转通用法则或铁磁性）
3.4 一支聚酰胺刚毛铅笔刷
3.5 一把柔软的钢制直尺
3.6 胶粘带 B 040 0540，适当宽度或其它同等的胶带。
4. 试验材料
4.1 试板无论在任何情况下都将是完整的样板。如果完整的部分的尺寸、形状等是不可用的，那么合适的可用于代替的部分将会减少。
4.2 当过程像4.1那样的是不可行的时候，试验将临时的准备的涂上一层有机涂料的面板或厚片作为代替引导。
4.3 对于最初的样品的认可是应能允许试验至少在三个不同位置进行，而常规的质量控制至少一个试验部分被测试。
5. 试验方法
这种试验方法所获得的偏差（如大部分的试板和试验速度等）已经取得了一致的认可，这些结论将在组成图上进行改造，并在试验中证明，在报道中被提及。
5.1 试验方法摘要
用于确定有机涂料的附着力方法将是通过用划格器在邻近的漆膜上划格来评定漆膜变化分离程度而定义的，整个过程需在指定的环境条件下演示。
5.2 试验样品的准备
试板应在GME 60300-B中下方指定的时间条件下立即测试。
5.2.1 在烘箱中烘烤过的有机漆膜：涂装和烘烤后放置24～30h检测。
5.2.2 在空气中干燥过的有机涂膜：涂装和干燥后放置72～96h检测。
5.2.3 供应商所提供的成分：在标准条件下进行测试不会影响组成条件。
5.3 试验过程
5.3.1 试验条件
有机涂料的网格试验应按照如下进行演示：
5.3.1.1 在标准条件下
5.3.1.2 样板室外放置后：
编号1： 金属基材： 按照GMI 60206进行盐雾试验。
编号2： 非金属基材：按照GME 60202-D进行环境的高湿度试验。
编号3： 相应图纸中提及到的特殊零件：按照GME 60202进行环境的高湿度试验。
编号4： 按照特殊的数据
5.3.1.3 通过上述5.3.1.2所述环境中的试验样板应在23±0.5℃条件下擦拭和贮藏1h干燥后再进行划格试验。
5.3.1.4 试验持续时间 看表一

编号
测试时间（h）
应用
A
144/+2
外部零件
B
72/+2
内部零件
C
240/+2
—
D
依照所提供的特殊数据
5.3.2 过程
5.3.2.1 除非另有商定，该试验应该在+23±5℃的环境下进行操作，小心调节以确保试板能达到该温度。
5.3.2.2 漆膜厚度应在指定范围的±2μm之内。
5.3.2.3 当漆膜厚度不到60μm时应使用间距为1mm的划格器，而对于漆膜厚度在60mm以上的应使用间隔为2mm的单刀刃划格器。
5.3.2.4 使刀垂直于样板表面并对有六片刀刃的切割刀具均匀施力，有机涂料以一个20～50mm的划刀速度被击划破裂，所有切割都应划透至底材表面，如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬和涂膜太厚造成的，则表明试验为报道中所规定的无效情况。
该操作应在原划痕90°基础上重复，否则不能形成一个格式。
5.3.2.5 网格试验进行以后，网格的表面应该立即用聚酰胺刷子清刷。样板涂料的附着力用胶粘带进行确定。对于胶粘带的使用目的（段3.6）应被置于被涂着物的表面并能完全覆盖网格。然后用手进行稳固的挤压以确定没有皱痕和气泡。最后胶粘带应以一个小于90°的角度迅速从样板表面剥除并用段落6的要求对网格表面进行评估。
6. 评估和等级
6.1 表一给出了六个级别的分类
网格分类

分类

描 述

图
形
0
级
切割边缘完全平滑，无一格脱落

—
1
级
在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。

2
级
在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能大于15%。

3
级
涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15但不能明显大于35%

4
级
涂层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部出现脱落。受影响的交叉面积明显大于35%，但不能明显大于65%

5
级
受影响的交叉面积明显大于65%

6.2 样板切割的表面情况应用表1的标准进行检查和分类。
7. 试验报告
试验结果应以试验报告所参考使用的试验方法为描述。
8. 安全
该试验方法可能包含有危险的材料、操作和器材，该方法不提议置于考虑所有的安全问题去协助其使用。该方法操作者的责任心是建立适当的安全和健康训练以及确定优先使用调整限度的应用。
9. 编码系统
该试验方法应在其它文献、图纸VTS、CTS等等中提倡，按下例：
例如
“网格试验GME 60401 – 1B – Gt1”
网格试验 = 指定标准
GME 60401 = 试验方法
1 = 5.3.1.2的试验条件
B = 表格1的试验条件
Gt1 = 段落6的要求
10. 发展与修订
10.1 发展.该标准是在1979.8.1首次被批准和发展的。
10.2 修订
修订
日期
描述（官方）
2
1984.3
79.8出版第一版//规范修订的参考//条款5.6胶带被加入//条款7.5胶带被加入（ITDC）
3
1996.1
84.3出版的第二版//GM 9071-P方法加入//条款5.6 3M 670和3M 898加入//条款7.5是“剥除胶带过程先轻轻的最后迅速的（但不是急动的）并且以一个可能接近180°的方式” （ITDC）
4
2005.5
96.1出版的第三版//重写了新的结构和设计//参考校正//社论的变化（ITDC）

2005.5.19-第四版