XX屋面防水隔热施工方案(完善).doc

目录
第一章： 编制依据
第二章：工程概况
第三章：隔热、防水材料的选用及材料性能简介
第四章：项目组织管理机构
第五章：施工总体组织部署
第六章：施工机械设备
第七章：SY-1整体现浇泡沫混凝土施工工艺（找坡层）
第八章： FP聚氨酯防水涂料和PVC卷材施工工艺
第九章：SY-1整体现浇泡沫混凝土施工工艺（保温层）
第十章：施工工期计划及保证措施
第十一章 ：质量保证措施
第十二章 ： 安全保证措施
第十三章 ：文明施工保证措施
第十四章 ：成品保护措施

XX屋面防水隔热施工方案
第一章： 编制依据
国家标准《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2002）；
国家标准《屋面工程技术规范》（GB 50345-2004）；
温州市三阳防水隔热工程有限公司《防水隔热技术规范手册》、及历年积累的有关防水设计施工的经验资料。
第二章：工程概况
由XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX；其屋面总面积约XXXm2 其中主楼屋面面积约XXm2、裙楼约XX m2。屋面为上人屋面防水等级为I级为三到设防。
第三章：隔热、防水材料的选用及材料性能简介
一、 隔热材料选用SY-1整体现浇泡沫混凝土
第一节 产品保温、隔热的原理
泡沫混凝土是一种内部含有大量细小、封闭均匀分布的多孔性材料，其内形成大量密集均匀分布的微小气孔，而气孔内有大量的空气存在，空气与其它材料相比，导热性能是最差的，其导热系数仅为０.02 w/mk,所以大大降低了它的导热性能,又因气孔互不连通呈封闭状态,不能形成空气的对流循环,同时砼内部被气孔所隔离,而且各球形气孔为固化的水泥浆膜包围,界面增加对热能穿透能力形成很大阻力,且具有轻质、高强、保温、隔热、隔音、抗水减震等特性。所以其保温、隔热的原理是通过封闭的气孔来阻止热量传递及扩散。
第二节 产品的性能
1、保温隔热 节省能源
SY—1泡沫混凝土的导热系数低于0.18w/mk,只有普通混凝土的十分之一,因而具有良好的隔热保温作用,特别是建筑物屋顶和外墙体的材料,能有效地阻断室内外能量的交换。从而提高制冷制热设备的能量利用效率，维持室内温度的稳定性，创造良好的居住环境和工作环境。
2、质高强 减轻自重
SY—1泡沫混凝土的容重为550—1200kg/m3，可以根据施工现场的实际情况及用户或使用场所的荷载要求灵活调制，其相应的抗压强度也按需要控制在1.5—5.0Mpa,特殊要求可以提供强度为15Mpa的高强泡沫混凝土。
3、低弹减震 有效填充
SY—1泡沫混凝土的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使对冲击荷载具有良好的吸收和分散作用。
第三节 产品的应用范围
基于产品具有以上特性，广泛用于工业与民用建筑物的屋面保温、隔热，在严寒及炎热地区用于填充外墙的墙体材料，既具有普通墙体材料的性能，更具有保温隔热的功能，也可用建筑物的结构填充，包括建筑物地下室、卫生间、厨房及楼层部分结构间隔的填充，能有效地减轻建筑物结构自重及减小墙体厚度，同时增加使用面积，增加空间利用率，还可用于刚性结构的底层衬垫工程。
第四节 产品的优越性
1、施工阶段
SY—1泡沫混凝土搅拌时具有良好的流动性，浇筑时无需任何振捣，任意成型，省工、省时、省力，施工简单快捷，运输轻巧，与普通混凝土的施工条件基本相同。
2、结构功能
SY—1泡沫混凝土与防水层（倒顺均可）置式复合结构，将保温隔热和防水两个功能有机地结合在一起，使整体既具有保温功能又具有防水抗渗功能。上层泡沫混凝土有效地隔离了阳光与下层防水材料的直接接触，同时降低了防水层的使用温度，从而使防水层避免了老化的问题，增强了防水工程的长久可靠性。
第五节 产品的技术指标
整体现浇泡沫混凝土技术指标
序 号
性 能
单 位
指 标
1
干燥容重
kg/m3
550～1200
2
抗压强度
Mpa
1.5～5.0
3
抗折强度
Mpa
0.15～0.7
4
吸水率
%
＜13
5
含水率
%
＜10
6
干燥收缩
mm/m
＜0.35～0.5
7
弹热模量
Gpa
0.3～3.7
8
导热系数
W/m.k
0.12～0.30
9
耐火极限
h
2.7
10
隔音效果
dB
20
二、 防水材料的选用
1、FP聚氨酯防水涂料 PVC玻纤胎防水卷材
2、产品特点：
FP 聚氨酯防水涂料是以甲组份（聚氨酯预聚体）与乙组份（固化剂）按一定比例混合而成的双组份高分子分型防水涂料、FP聚氨酯防水涂料具有橡胶状弹性，延伸性好，抗拉强度和撕裂强度高，有优异的耐候、耐油、耐磨、不燃性能及一定的耐酸碱及阻燃性与各种基层的粘结性能优良，涂膜表面光滑，施工简便，使用温度区为-30℃~80℃故使用于各类尤其是防水等级要求较高的建筑防水工程。
PVC玻纤胎防水卷材是以PVC改性煤焦油在以玻纤毡为胎体，两面涂覆PVC改性煤焦油，并在油毡上下表面撒以各种沙粒料，经加工制成的一种防水卷材。其特点如下：
1）低温性能好，有一定的延长率。
2）具有良好的耐热性，可冷粘、热粘施工。
3）卷材表面可以配撒各种色彩的沙粒，色彩多，非上人屋面能美化环境。
4）适用于各种工业与民用建筑的外露和带保护层的屋面、地下室、室内防潮等防水工程
3、产品技术指标：
1） FP 聚氨酯防水涂料

序号
项目
I
II
1
拉伸强度 /Mpa ≥
1.9
2.45
2
断裂强度 ≥
450
450
3
撕裂强度 /（N/mm）≥
12
14
4
低温弯折 /℃≤
-35
5
不透水性 0.3Mpa 30Min≥
不透水
6
固体含量 / % ≥
92
7
表干时间 /h ≤
8
8
实干时间 /h ≤
24
9
加热伸缩率 / %
≤
1.0
≥
-4.0
10
潮湿基面粘结强度
0.50
11
定伸时老化
加热老化
无裂纹及变形
人工气候老化
无裂纹及变形
12
热处理
拉伸强度保持率/ %
80~150
断裂延长率 / %≥
400
低温弯折 /℃≤
-30
13
碱处理
拉伸强度保持率/ %
60~150
断裂延长率 / %≥
400
低温弯折 /℃≤
-30
14
酸处理
拉伸强度保持率/ %
80~150
断裂延长率 / %≥
400
低温弯折 /℃≤
-30
15
人工气候老化
拉伸强度保持率/ %
80~150
断裂延长率 / %≥
400
低温弯折 /℃≤
-30
第四章 项目组织管理机构
为了更好地做好本防水工程施工，我司抽调精干队伍组建“XXXX防水隔热工程有限公司XXXXX项目部”，并配备相应的项目管理班子。
在劳动力组织方面，拟安排多个作业班，并随时据需要还将在公司内部进行调剂，增派人手，以确保工程进度。
项目经理部组织机构如下：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
项目部组织机构图

项目经理
张 午
技术负责人
管于海

总工长
质检员
安检员
材料员
刘云均
李　伟
姚献忠
杨其银

班组
隔热一班
防水一班
安全、仓管
班长
李华
王迎春
陈 东
人数
14
10
1
一、 目部管理机构人员职责
1、管理机构职责划分如下表：
姓 名
职务
职责
备注
张 午
项目经理
项目部统管

管于海
技术负责人
负责技术方面工作

刘云均
总工长
现场管理、
施工组织

杨其银
材料员
防水主材
及辅材配备

李华、王迎春
班长
负责施工实施

第五章 施工总体组织部署
a)场地安排
我公司将根据现场实际情况，并由总包方统一安排，在现场设置临时防水材料库（约20 m2）、宿舍（约20 m2）及现场办公室（约30 m2）。由于我公司施工所需水、电用量很小，需用时由总包安排，从总包水、电线上安装水、电支线。
b)技术准备
组织技术人员编制详细的施工方案，组织施工人员进行技术、安全培训，熟悉施工工艺要求及细部接点处理。在正式施工前组织技术交底，详细交代具体的施工要求、要点，重点部位的施工方法等。
d)资金及材料准备
在公司内部为本工程准备充足的资金，并通过财务制度杜绝随意挪用、挤占工程资金的现象，确保工程顺利进行。在材料准备上，提前准备全部所需的材料，包括主材和辅材的准备。
施工前按有关规范规定现场取样送检，取得试验报告且合格后方可使用。
e)施工步骤
基层检查、清扫→SY-1整体泡沫混凝土找坡层施工→养护、分隔缝切割、PVC密封材料填缝→清理、检查、修整→验收→基层检查、清扫→涂刷基层处理剂接→点密封处理→涂刷第一遍FP 聚氨酯防水涂料→涂刷第二遍FP 聚氨酯防水涂料→涂刷第三遍FP 聚氨酯防水涂料→清理、检查、修整→蓄水实验→验收→空铺贴PVC卷材→定位、弹基准线、试铺→涂刷PVC专用粘结剂并铺贴卷材→辊压、排气→PVC密封胶搭接封口→收头固定密封清理、检查、修整→验收→SY-1整体泡沫混凝土保温层施工→养护、分隔缝切割、PVC密封材料填缝→清理、检查、修整→验收
二、施工计划
一） 工期安排
1、施工进度计划按土建方提供的工作面进行，提供一块完成一块，确保后序施工顺利进行，决不因我隔热、防水施工滞后而影响总包方的总体施工进度；暂定隔热、防水两个班组，施工人员根据现场实际情况做相应安排。
2、在收到业主、总承包人的承包工程书面通知书后二天内提交详细的施工部署及进度计划表。
二）劳动力安排
根据工程特点，配备足够的隔热、防水施工的熟练工人，具体人员进场时间根据现场施工需要。
劳动力安排一览表
管理人员
防水工
隔热工
安全、仓管
其它
3人
10人
14人
1人
2人
施工协调：为了保证施工的整体秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈甲方的意见和施工中出现的问题，保证调度体系正常运转，项目部必须做好如下工作：
Ø 监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，保证生产活动正常进行。
Ø 加强和甲方、上级职能部门及监理单位的联系，解决施工疑问和难点。
Ø 定期组织召开各专业管理人员会议，了解整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况。
Ø 指派专人负责协调各专业负责人的工作，组织好各分项工程的施工衔接，协调交叉作业，保证施工的条理化、程序化。
Ø 及时了解天气情况，做好预防工作。
第六章 施工机械设备
本工程拟投入使用的机械配备一览表：
序 号
设备名称
数量
备注
1
斗 车
4台
用于防水、隔热材料的运输
2
搅拌机
2台
用于整体泡沫混凝土的搅拌
3
反应罐
2台
用于整体泡沫混凝土的发泡
4
空压机
2台
用于反应罐加压
5
配电箱
1个
用于机械用电
6
电缆
200m
用于机械及照明
7
铝合金尺
30m
用于整体泡沫混凝土
8
辊辏
4个
用于防水封边
9
5m卷尺
3把
用于防水
10
剪刀
4把
用于防水材料的裁减
其它施工器具：扫把20把、泥刀、铁锹及其它配套器具。
第七章 SY-1整体现浇泡沫混凝土施工工艺（找坡层）
（一）工艺流程
备料程序 配料计量程序 发泡剂溶液稀释程序
↓ ↓ ↓
砂浆定点程序 粉料加水拌合程序 泡沫制备程序
↓ ↘ ↙
按设计厚度　　　　　　　　 泡沫砼拌合程序
　　　　　　　↓　　　　 ↓
坡度值为1.75% →　 　 　现场浇筑程序
↓
表面抹平程序
↓
界缝分割程序
↓ 缩缝嵌填程序
↓
清场程序
↓
保养程序
↓
自检程序
↓
不合格 → ●修复程序
合格← ↓
↓
竣工验收、签证程序
（二）施工步骤
1、材料检查：检查水泥是否有检验报告、出厂合格证，砂的粒径是否满足要求，发泡剂是否有出厂合格证及生产日期是否过期等。
2、机械设备：先试运行机械设备、检查变速箱机油是否需更换，电源是否接反，机械运转是否正常，反应罐压力是否满足要求，垂直运输是否到位及运转情况。
3、砂浆定点：按2m×2m的规格，用1：2水泥砂浆打好定点，（其中屋1：长33.5×宽12m坡度值为1.75%最高处为9.25cm；屋2：44.5×19.3m坡度值为1.75%最高处为12.44cm；屋3：79.3×12m坡度值为1.75%最高处为9.25cm；屋4：15.2×10m坡度值为1.75%最高处为8.375cm；最薄处4cm.）定点厚度及坡度应符合设计及业主的要求。
4、搅拌泡沫混凝土：控制好水灰比，水采用自来水，水灰比控制为0.45－0.50，并根据施工现场及天气情况，按砂的含水率不同灵活及时地确定用水量，以确保砂浆的稠度一致。
5、找平：第一次找平：用铝合金直尺根据定点大至刮平，刮平应及时、迅速、平整。第二次找平压光：在已找平的泡沫砼表面撒1：1水泥砂，再用直尺刮平，并及时、迅速、平整，最后，用铁抹子压光，至少二遍，确保表面光滑、平整、密实。
6、切割温度伸缩缝：根据设计及规范要求，一般按3m×3m的网格切缝，缝宽20mm，缝深至中下部2.5-3cm，切缝前先弹好基准线，沿线平直均匀切割。
7、嵌缝：用（PVC）油膏嵌逢，嵌缝前先将（PVC）油膏热熔至1200C，在用胶带纸沿伸缩缝两边粘贴，再将热溶后的油膏嵌入缝中，最后，撕开胶带纸，确保嵌缝平直。
8、养护：泡沫砼表面见白后立即湿水养护，每天浇水次数应能保持泡沫砼处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
9、成品保护：交付使用前，泡沫砼表面不得堆放重物，不得凿孔、开槽及安装支架管道，严禁污染。
（三）、施工要点
1、基层先清理干净（包括防水层或结构层），若防水层作基层，不得破坏防水层，并检查防水层是否有空鼓、起泡、分层、开裂等现象，并及时返修再施工泡沫砼。
2、按设计要求作好砂浆定点。控制好水灰比，严格控制水的用量。确保水泥用量，泡沫砼的水泥用量为 300kg/ m3水泥，不得降低水泥用量。
3、找平时应及时、迅速、平整，确保表面无积水；及时养护，养护时间不得低于7天，泡沫砼浇筑48小时内严禁上人；及时切缝，并嵌好缝、作好成品保护。
（四）SY—1泡沫施工配合比（容重为800—850 kg/m3）
1、每立方米泡沫砼材料用量：
水泥：300 kg
砂：400—450 kg
水：150 kg
发泡剂：2.5 kg
若容重减少,增加发泡剂用量,不得减少水泥用量，每容重减少100 kg,增加发泡剂 0.2 kg,最低容重控制在550kg左右。
2、发泡剂稀释：
1）、发泡剂通过反应罐稀释后加压，再与水泥砂浆一起高速搅拌形成泡沫砼，其稀释的操作过程如下：
打开反应罐阀门，将反应罐中空气排放。
先将2.5 kg发泡剂通过反应罐上口漏斗注入反应罐中。
将自来水从反应罐上口漏斗中注入，直至反应罐罐体容量的五分之四处止、拧紧阀门，连接空压机加压 。
（五 SY-1泡沫砼的养护
SY-1泡沫砼也属一种水泥制品，浇筑成型后与水泥制品一样，需经过细致的养护阶段，养护是否到位直接关系到泡沫砼的强度，养护应掌握好养护时间，一般浇筑成型后8-12小时开始养护，具体情况视气温、气候的情况决定，若气温较高则提早养护，若气温较低则推迟养护，若遇雨天则不需养护，一般以泡沫砼表面见白后开始养护，养护用水应喷洒，不宜直接喷淋，且均匀到位，养护次数每天不少于4-5次，气温较高适当增加养护次数，养护时间不少于7天，养护期间不得在泡沫砼表面加荷载、静载或动载，否则将影响泡沫砼的使用功能。
（六）质量评定标准
1、主控项目
◇保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告
◇保温层的含水率必须符合设计要求
检验方法：检查现场抽样试验报告
2、一般项目
◇整体现浇保温层的铺设应符合下列要求：
拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
检验方法：观察检查。
◇ 整体现浇保温层厚度允许偏差为+10%，-5%：
检验方法：用钢针插入和尺量检查。
第八章 SY-1整体现浇泡沫混凝土施工工艺（保温层）
（一）工艺流程
备料程序 配料计量程序 发泡剂溶液稀释程序
↓ ↓ ↓
砂浆定点程序 粉料加水拌合程序 泡沫制备程序
↓ ↘ ↙
按设计厚度　　　　　　　　 泡沫砼拌合程序
　　　　　　　↓　　　　 ↓
坡度值为1.75% →　 　 　现场浇筑程序
↓
表面抹平程序
↓
界缝分割程序
↓ 缩缝嵌填程序
↓
清场程序
↓
保养程序
↓
自检程序
↓
不合格 → ●修复程序
合格← ↓
↓
竣工验收、签证程序
（二）施工步骤
1、材料检查：检查水泥是否有检验报告、出厂合格证，砂的粒径是否满足要求，发泡剂是否有出厂合格证及生产日期是否过期等。
2、机械设备：先试运行机械设备、检查变速箱机油是否需更换，电源是否接反，机械运转是否正常，反应罐压力是否满足要求，垂直运输是否到位及运转情况。
3、砂浆定点：按2m×2m的规格，用1：2水泥砂浆打好定点，定点厚度为4cm。
4、搅拌泡沫混凝土：控制好水灰比，水采用自来水，水灰比控制为0.45－0.50，并根据施工现场及天气情况，按砂的含水率不同灵活及时地确定用水量，以确保砂浆的稠度一致。
5、找平：第一次找平：用铝合金直尺根据定点大至刮平并及时铺上钢丝网，刮平应及时、迅速、平整。第二次找平压光：在已找平的泡沫砼表面撒1：1水泥砂，再用直尺刮平，并及时、迅速、平整，最后，用铁抹子压光，至少二遍，确保表面光滑、平整、密实。
6、切割温度伸缩缝：根据设计及规范要求，按2m×2m的网格切缝，缝宽20mm，缝深至中下部2.-2.5cm，切缝前先弹好基准线，沿线平直均匀切割。
7、嵌缝：用（PVC）油膏嵌逢，嵌缝前先将（PVC）油膏热熔至1200C，在用胶带纸沿伸缩缝两边粘贴，再将热溶后的油膏嵌入缝中，最后，撕开胶带纸，确保嵌缝平直。
8、养护：泡沫砼表面见白后立即湿水养护，每天浇水次数应能保持泡沫砼处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
9、成品保护：交付使用前，泡沫砼表面不得堆放重物，不得凿孔、开槽及安装支架管道，严禁污染。
（三）、施工要点
1、基层先清理干净（包括防水层或结构层），若防水层作基层，不得破坏防水层，并检查防水层是否有空鼓、起泡、分层、开裂等现象，并及时返修再施工泡沫砼。
2、按设计要求作好砂浆定点。控制好水灰比，严格控制水的用量。确保水泥用量，泡沫砼的水泥用量为 300kg/ m3水泥，不得降低水泥用量。
3、找平时应及时、迅速、平整，确保表面无积水；及时养护，养护时间不得低于7天，泡沫砼浇筑48小时内严禁上人；及时切缝，并嵌好缝、作好成品保护。
（四）SY—1泡沫施工配合比（容重为800—850 kg/m3）
1、每立方米泡沫砼材料用量：
水泥：300 kg
砂：400—450 kg
水：150 kg
发泡剂：2.5 kg
若容重减少,增加发泡剂用量,不得减少水泥用量，每容重减少100 kg,增加发泡剂 0.2 kg,最低容重控制在550kg左右。
2、发泡剂稀释：
1）、发泡剂通过反应罐稀释后加压，再与水泥砂浆一起高速搅拌形成泡沫砼，其稀释的操作过程如下：
打开反应罐阀门，将反应罐中空气排放。
先将2.5 kg发泡剂通过反应罐上口漏斗注入反应罐中。
将自来水从反应罐上口漏斗中注入，直至反应罐罐体容量的五分之四处止、拧紧阀门，连接空压机加压 。
（五） SY-1泡沫砼的养护
SY-1泡沫砼也属一种水泥制品，浇筑成型后与水泥制品一样，需经过细致的养护阶段，养护是否到位直接关系到泡沫砼的强度，养护应掌握好养护时间，一般浇筑成型后8-12小时开始养护，具体情况视气温、气候的情况决定，若气温较高则提早养护，若气温较低则推迟养护，若遇雨天则不需养护，一般以泡沫砼表面见白后开始养护，养护用水应喷洒，不宜直接喷淋，且均匀到位，养护次数每天不少于4-5次，气温较高适当增加养护次数，养护时间不少于7天，养护期间不得在泡沫砼表面加荷载、静载或动载，否则将影响泡沫砼的使用功能。
（六）质量评定标准
1、主控项目
◇保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告
◇保温层的含水率必须符合设计要求
检验方法：检查现场抽样试验报告
2、一般项目
◇整体现浇保温层的铺设应符合下列要求：
拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
检验方法：观察检查。
◇ 整体现浇保温层厚度允许偏差为+10%，-5%：
检验方法：用钢针插入和尺量检查。
它施工器具：扫把20把、泥刀、铁锹及其它配套器具
第九章 施工工期计划及保证措施
1、强化组织结构。建立强有力的项目部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程技术人员、质检员、安全员、均由经验丰富的专业人员担任，并配置项目副经理等人主抓安全、文明施工、材料供应、机械维护和后勤保障工作。
2、加强施工进度计划管理。项目部负责制定和下达每周、每月施工进度计划，材供、机管部门根据施工计划提供材料、设备和其它服务。施工班组按每周、每月施工进度要求制订保证工期措施，按照客观规律和实际条件，进行科学管理，确保计划如期实现。
3、积极参加工程例会。由甲方、监理部门组织的各协作单位参加的工程例会必须参加，及时通报并处理施工中的各种问题，确保现场按计划施工。
4、强化按劳取酬。在加强质量安全和文明施工管理的基础上，实行用工承包制，多劳多得，优质优价，并以此拉开工人收入差距，调动全体员工的工作积极性。
5、强化工期的严肃性。在不同专业和不同工种的任务之间，确定相互交接的日期和方式，各班组保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。如未能按节点工期完成计划，要即时检查，分析原因，对责任人进行处罚，责令其迅速采取补救措施。
6、严格执行奖罚制度。对各个工种、工序制定严格的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。
7、保证劳动力配置。在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级，实现工种合理配置。对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工及实行双班作业。
8、材料配置。按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。
9、机械配置。要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
10、资金配备。准备足够的流动资金，并按月申报进度，申领工程款。将资金合理分配于人工费、材料费等各个方面，不挪用工程款，保证资金的专款专用，使施工能顺利进行。
第十章 质量保证措施
1、目标考核。对防水隔热工程质量实行目标管理，确保防水隔热工程质量，确保有关分部工程质量。以此作为项目部的考核目标，公司将根据考核情况对项目部有关人员进行奖惩。
2、明确管理体系。在公司技术质量部门的指导下，建立以项目经理为首的项目质量管理体系，全面检测每一分项工程的质量等级，确保质量目标的实现。
3、加强技术交底。加强技术管理，认真贯彻学习国家标准规范及各项质量管理制度，建立岗位责任制，熟悉各类施工图纸，组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
4、岗位责任制。质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。
5、奖罚制。将班组优良与合格的工资差距拉大，质量评定按施工面各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
6、材料进场检查制。严格执行各项材料的检验制度，加强原材料进场的质检和施工过程的检查，各种材料必须接到检验合格通知后，方可使用。不合格的材料不准在工程中使用。水泥、防水卷材、SY泡沫砼发泡剂等都必须有出厂合格证和试验资料。杜绝无准用证书水泥的使用；不同材料必须合理分类、堆放整齐
7、三检制。质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。隐蔽工程必须经监理、质监单位验收合格后，方可组织下道工序施工。
8、成品保护制度。在施工过程中，后插入的工序，应采取切实可行的措施，如覆盖、防护等进行保护，以免污染或破坏上道工序。
第十一章 安全保证措施
1、建立安全生产管理体系。项目经理为本工程项目安全生产、文明施工第一责任人，项目副经理和安全监督员统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。各生产班组设立兼职安全员，配合安全监督员的工作。
2、明确规章制度。严格执行国家及公司的安全生产规章制度，积极宣传安全生产的有关方针、政策、措施，强化职工的安全意识。
3上岗前教育。对全体施工人员进行安全生产教育，考核合格后方可上岗，特殊工种进行专业培训，考试合格后发给操作证书，坚持持证上岗制度。
4、正确使用安全“三宝”。进入施工现场必须戴安全帽；高空作业必须系好安全带，在坡屋面上作业，安全带与固定物的拉结必须加强检查；建筑物的临边洞口处必须设置安全防护栏杆及警语牌。
5、用电安全制度。施工现场用电按建设部《施工现场临时用电安全生产技术规范》进行操作。全部用电均由电工班统一管理，并接受总包单位电工的对口检查，杜绝漏电伤亡事故的发生。
6、用电安全措施。各回路均设防漏电和防超负荷的三级保护装置，所有配电箱设独立漏电保护器；电源采用三相五线制，严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，设专用接地线；电路一律采用质量合格的电缆,并要正确架设；电动机械必须定机定人专门管理。
7、认真保修机械。保持各施工机械运转情况良好，严禁机械带病运转，禁止在运行中保养和维修机械，应定期对机械进行检修、保养，并做好记录。
8、防台风、防雨、防雷措施。提升井架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正；设专人掌握气象信息，及时作出大风、大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故；禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下进行室外施工。
第十二章 文明施工保证措施
1、遵章施工。遵守温州市有关市容、场容管理制度，加强现场用水、排污的管理，做到场地整洁，搞好现场清洁卫生。
2、场地整齐。进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位置，堆放整齐，不得随意乱放，以保证道路畅通。
3、工完料清。对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。
4、劳动保护。做好劳动保护，合理安排作息时间，配制施工预备力量。
5、控制现场噪音。减少对周围环境的干扰。夜间操作按甲方要求进行。
6、责任包干。施工现场实行分片包干责任制，划分区域，定期检查，将检查成绩与经济效益挂钩，提高职工文明施工的自觉性。
第十三章 成品保护措施
1、制度保证。项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区指定成品保护负责人，明确责任范围。对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。
2、专人巡查。成品保护是防水工程成败的关键，为确保防水工程达到理想的效果，对于成品保护必须特别注意，要派专人24小时巡视施工现场。
3、防水层保护。在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，是成品保护的最关键时期。在此其间，禁止任何无关人员进入现场，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免扎伤防水层。防水施工人员、物料进入，必须遵守轻拿轻放的原则，严禁尖锐物体撞击扎伤卷材防水层。
4、隔热层保护。交付使用前，砼上不得堆放重物，不得拉车，不得凿孔安装支架管道。如不得已必须在砼上凿孔安装支架管道应先做好记录，并安排修补。
5、落水管保护。隔热施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
6、楼梯保护。施工时，应避免防水涂料、砂浆等污染楼梯上已完成的扶手、地面砖等。防水涂料涂刷过程中，应封闭楼梯间，防水施工人员上下楼梯必须更换干净的鞋和手套，一旦污染，应及时用丙酮等溶剂擦拭干净。
7、及时修补。防水层施工完毕后，不能在防水层上开洞或钻孔安装机器设备。如不得已必须在防水层上开洞、钻孔的，应先做好记录，并安排修补。在施工过程中，如发现防水层遭到破损，应尽快组织维修。
8及时清理。沾污的墙柱面、门窗框、楼梯、电线槽盒等要及时清理干净，清理方法、工具和用料等必须事先向工人交底。

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