《粉体工程》作业.doc

《粉体工程》作业
第一次
1.1 颗粒粒径分别从哪几个方面定义？与工程中的几种常用的测量方法获得的粒径有何对应关系？
1.2 设颗粒是边长为d的立方体，颗粒群总质量为∑m，颗粒密度为ρ，求由面积定义的平均粒径。
1.3 试根据不规则颗粒外接长方体的三维尺寸按教材表1.1中第三条给出的物理意义，推导表示颗粒大小的三轴调和平均径。
1.4 粒径频率分布与累积分布的实际意义是什么？按照频率分布与累积分布的不连续的数学表达式对下面实验数据进行处理，并绘出直方图。
粒径
(µm)
颗粒数
Δn
粒径分布
ΔDp
平均粒径
Dp(µm)
频率分布
累积分布
1.0~2.0
37

2.0~3.0
73

3.0~4.0
90

4.0~5.0
140

5.0~6.0
177

6.0~7.0
220

7.0~8.0
149

8.0~9.0
70

9.0~10.0
40

10.0~11.0
4

1.5 用10个语言术语描述颗粒的形状。

第二次
1、简要介绍泰勒(Tyler)筛制。
2、简要分析重力沉降法测定粉体粒度的原理。
3、简介激光(衍射)粒度分析仪的原理要点。
4、简要说明空隙率的概念及其影响因素。
5、简介内摩擦角的含义，影响因素及其测定方法。
6、简介安息角的定义及影响因素。
7、简介粉体流动性的概念及测定方法。

第三次
1、按破碎后颗粒的粒度大小对破碎和粉磨进行进一步细分。
2、简要说明粉碎作业的意义？
3、简述几种常用的基本破碎流程和它们的优缺点？
4、何为开路(或开流)流程？何为闭路(圈流)流程？各有何优缺点？
5、简要说明各种粉碎方法。
6、简述粉碎能耗的三理论(理论要点，数学表达式与应用范围)。
第四次
1、颚式破碎机有哪二种？为何叫复摆式颚式破碎机？简要描述颚破的破碎过程。
2、简摆式和复摆式颚式破碎机的性能各有何特点？颚破在选型时应考虑哪些？
3、简述圆锥破碎机的工作原理。
4、旋回破碎机和中细碎圆锥破碎机(菌式圆锥破碎机)结构上各有何特点？规格如何表示？
5、简述锤式破碎机的工作原理。
6、简述反击式破碎机的工作原理，其性能有何特点？
7、颚破、圆锥、对辊、锤式和反击式破碎机的主要工作部件各是什么？
第五次
1、简述滚筒式球磨机的工作原理与性能特点。
2、滚筒式球磨机的规格如何表示？管磨机的规格如何表示？
3、简介非金属矿物的莫氏硬度。
莫氏(mohs)硬度及测定方法(划痕法)
莫氏(mohs)硬度是表示矿物硬度的一种标准，矿物学或宝石学上习惯上都是用莫氏硬度来表示。
1812年德国矿物学家莫斯(Frederich Mohs)首先提出。他用棱锥形金刚钻针刻划各矿物的表面，将划痕的深度分为10级：滑石(talc)为1，石膏(gypsum)为2，方解石(calcite)为3，萤石(fluorite)为4，磷灰石 (apatite)为5，正长石 (feldspar;orthoclase;periclase)为6，石英 (quartz)为7，黄玉(topaz)为8，刚玉(corundum)为9，金刚石(diamond)为10。对矿物刻划以确定硬度，如某矿物能将方解石刻出划痕，而不能刻划萤石，则其莫氏硬度为3～4，以此类推。
莫氏硬度仅为相对硬度，比较粗略(如滑石的硬度为1，刚玉为9，金刚石为10)，但显微硬度计测得的绝对硬度，金刚石是滑石的4192倍，刚玉为滑石的442倍。
4、简述悬辊磨的工作原理及性能特点。6R5123表示？
(2)工作原理
①物料粉碎部分：电动机经减速器带动主轴旋转，
物料从设备下部的侧面入内，落在底盘上。
磨辊轴上部铰接于梅花架上，下部的辊头(磨辊环)
在离心力作用下紧贴磨环绕主轴公转，磨辊环在
磨环的摩擦力作用下自转，同时主轴带动刮板旋
转将底盘上的物料撒到磨辊与磨环之间，受挤压
和研磨而粉碎。
②气流分选部分：悬辊磨内的气流是由风机经风
筒和进风口吹入机壳内，吹起被粉碎的物料，在
位于磨机上方的分级机中进行分选，过粗的物料
又落入磨机重磨，细度合乎要求的物料随气流进
入旋风收集器经收集后即为成品，气流由收集器
上端的回风管重回风机，形成回路。
(3)性能特点
自带风力旋风机，产品粒度可调，当更换粉磨原
料时，只需清扫悬辊磨风道，与管磨机相比工作
量小得多；运行稳定、能耗较低、噪声较低，工
作环境好；可通入约200℃的热风，允许入磨物料
含 自由水10%～15%，边干燥加粉磨。
悬辊磨在运转中应经常监视喂料情况，喂料不足
时，机械磨损增加，噪声增大，基础晃动厉害。
(4)规格
×R××××，如4R3216，R(Raymond)前面的数
字代表磨辊的数目(4个)；R后面的前两位数表示磨
辊直径(320mm)，后两位数表示辊环高度
(160mm)。

5、简介筛分效率的概念及其影响因素。
(1)筛分效率
筛分时实际得到的筛下产物的质量与物料中所含
粒度小于筛孔尺寸的物料的质量百分比。
(2)影响筛分操作(筛分产量和筛分效率)的因素。
①物料方面a.堆积密度 堆积密度较大(0.5 t／m3以上)时，筛分产量与颗粒密度成正比。
b.粒度大小及粒度分布
物料中最大粒度不应大于筛孔的2.5~4倍；细颗粒
越多，筛分能力越大，但颗粒过细(＜100μm)，
因为凝聚力和附着力原因，筛分效率大大降低。
1)难筛粒：粒度为筛孔尺寸0.75~1倍颗粒。
2)阻碍粒：粒度为筛孔尺寸1~1.5倍的颗粒。
物料中含难筛粒和阻碍粒越多，筛分效率越低。
c.颗粒形状
球形颗粒比细长、扁平和不规则颗粒容易筛落。
d.含水量
物料中水分含量在一定范围时，由于颗粒表面的
水分使细粒相互粘附成团或堵塞筛孔，筛分能力
急剧下降。但湿式筛分，可防止附着凝集，增加
流动性，能提高筛分能力和筛分效率。
应注意的是影响筛分的水分不是物料所含的全部
水分，只是表面吸附的物理水，化合水(结晶水)对
筛分无影响！
②筛分机械方面
a.筛面开孔率
筛面开孔率越小，筛分处理能力也越小，但筛面
的使用寿命可延长。
b.筛孔大小
通常筛孔大小与处理能力成正比，但筛孔过小，
筛分能力会急剧降低。
c.筛孔形状与筛面种类
各种形状的筛孔的筛分效率为：长方形孔＞方形孔
＞圆形孔；
各种筛面的筛分效率为：编织筛＞板筛＞格子筛。
d.筛面大小
筛面宽度影响生产率，长度影响筛分效率。
筛面越长，颗粒在筛面上停留时间也长，增加了
通过筛孔的机会，因而能提高筛分效率。
e.振动的幅度与频率
振动使筛面上物料运动，防止筛孔堵塞。
通常，粒度小的颗粒采用小振幅、高频率的振动。
f.筛面的运动状态
1)运动的筛面比不动的筛分效率要高；
2)运动状况不同，筛分效率也不同，如固定筛的筛
分效率仅为50~60%，作回转运动的转筒筛60%，
摇动筛70~80%，振动筛可达90%以上。
g.加料的均匀性
单位时间加料量应相等，入筛物料沿筛面宽度的
分布应均匀。
h.料层厚度
料层薄，降低了处理能力，但可提高筛分效率
6、简述电磁振动筛的工作原理？
②工作原理：激振器通入交流电时，衔铁4和电磁
铁5的铁芯由于电磁力和弹簧力作用进行交替的相互吸引和排斥，使前后振动质量m1和m2产生振动(振动频率高达3000次/分，振幅仅2~4mm。由于激振器与筛面成一定角度(β)，使物料在筛面上跳动，得以被筛分。
7、简述离心式分级机(内部循环式选粉机)的结构特点和工作原理。
a.离心分级机(内部循环式选粉机)
见流体分级图4.12(P255图6-14)：由内、外筒体组成，上部呈圆柱形，下部为圆锥形；上部装有转子，由撒料盘、小风叶、大风叶组成；在大、小风叶间装可调节的挡风板11，内筒中部周围装导气的固定风叶，内筒由支架固定在外筒的内部。
工作原理：1)转子转动时，带动大、小风叶和撒料盘转动，气流由内筒上升，旋转至两筒间下降，由导气(固定)风叶6进入内筒，构成气流循环。

第六次
1、按分离(或收尘)原理对收尘装置进行分类，并指出各种收尘装置的最小收尘粒径。
2、简述旋风收尘器的结构、工作原理和性能优缺点。
3、简述袋式收尘器的收尘机理和性能优缺点。
4、简述电收尘器的工作原理和性能优缺点。
5、试对过滤方法进行分类，并作简要说明。
6、简述厢式压滤机的工作原理。
7、简述转鼓真空过滤机的结构特点和过滤操作原理。

第七次
1、简述影响混合质量的因素。
2、简述喷浆造粒中浆体雾化的三种方式。
3、什么是漏斗流和整体流? 漏斗流有何害处？整体流有何优点？
4、什么是偏析？如何防治或减少偏析现象。
5、什么是结拱？按结拱原因有哪四种类型的结拱。如何防治或减少结拱现象。
6、简述流化床的性质。
7、简述气力输送的优缺点。
第八次
1、气力输送系统的供料装置有哪些？并作简要说明。
2、简述空气输送(斜)槽的结构和工作原理？其规格如何表示？性能有何特点？
3、简述螺旋式气力输送泵的构造特点、工作原理和性能特点。
4、胶带输送机的主要工作部件有哪些？
5、输送带的接头方法有哪些？如何进行硫化胶结？硫化胶结的优缺点。
6、简述胶带输送机拉紧装置的作用，并简介各种拉紧装置。
7、什么是斗式提升机的离心式和重力式卸料？简要说明之。