水泥磨操紧急事故处理 程序.doc

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GC/SJ-2012-A

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2012-09-01发布 2012-10-01实施
佳木斯市松江水泥有限公司化验室制订
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水泥磨机应急处理
1常见紧急处理
1.1断电处理
1.1.1 当紧急断电后，若现场有备用电源，则通知电工启动各设备的备用电源，包括磨机和磨机下游辅助设备。启动备用电源后在磨机不喂料的情况下，将系统各设备内的物料全部走空，按正常停机步骤依次停下各辅助设备，再停磨机主电机、油站高压泵和低压泵、循环水泵。系统正常停车后，通知电工切断备用电源，通知巡检工检查各设备与管道阀门是否处于正常停车状态。
1.1.2 当紧急断电后，若现场无备用电源，则迅速通知巡检工检查各设备与管道阀门是否处于正常停车状态。若异常，迅速通知将各阀门调节至正常停车状态，包括循环水系统各阀门。待系统送电后，通知巡检工检查各设备与管道阀门是否具备开车条件，按正常开车步骤依次开启磨机下游设备和磨机，喂料系统暂时不开，在磨机不喂料的情况下，将系统各设备内的物料全部走空，再开启喂料系统喂料。
1.2饱磨处理
1.2.1饱磨时中控参数的变化情况
在运行中发现，饱磨初期中控操作参数中磨机电流比正常升高l～2A，出磨提升机、选粉机电流会升高，出磨水泥温度没有明显变化。饱磨初期至有明显饱磨现象要持续2～3h，在这过程中如果调整不到位将会出现磨头大量返料，中控参数磨机电流直线下降，出磨提升机、选粉机和入库提升机的电动机电流接近空载电流，出磨负压升高，出现这种情况表明，磨机已是严重饱磨，没有出料了，并且出磨水泥温度降低很多。在出现第一次饱磨现象时，磨头大量返料，整个磨机房都是水泥粉尘。
1.2.2磨机饱磨后的操作控制
（1）停喂，如有粉煤灰的一并停止。
（2）摇磨。关闭主风机风门。全开出磨冷风门，选粉机冷风门减少磨内通风。避免二仓形成高负压，物料继续堵塞篦缝，缩短摇磨时间。（主要是控制磨尾压力尽量的低。在控制磨尾负压不大幅增长的前提下尽量开大主风机风门，加大对选粉机的抽风量，使二仓过粉磨的物料在选粉机内最大量被风带入收。）
（3）做好记录。每隔5分钟对出磨温度，出磨斗提电流，主风机电流，入库斗提电流，选粉机转速，出磨负压做记录便于分析操作。
（4）磨被摇通瞬间，精确控制。出磨斗提电流或出磨温度开始上升时，磨机二仓物料开始向磨外涌出。
1.3包球处理
“包球”又称糊球，是粉磨作业中常见的不正常现象，多发生在水泥磨上。  磨内温度高时，通风量相应减少，粉磨阻力相应增大。当磨内温度高于120℃、物料比表面积达120m2／k g 时，物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上；同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。这种现象称为“包球”。  磨内温度越高、物料磨得越细，“包球”现象就越严重。 “包球”发生后，研磨体被物料包裹，衬板上吸附着一层物料。在这种情况下，缓冲作用大为加重，磨音低沉，有时还有“呜呜”声；隔仓板和出料篦板的篦缝被物料堵塞，致喂料量被迫减少，磨机产量下降，产品细度增粗（但比表面积提高）；同时，磨机和出磨提升机电流下降；出磨物料和出磨气体的温度都上升；产品筛余物中有薄片状物料。这种薄片是在吸附作用下形成的，用手指轻压即成细粉。 
“包球”发生后，磨内温度很高，衬板可能翘起，又由于磨内料量很少，钢球对衬板的冲击力增强，一仓衬板螺栓可能断脱；由于磨内温度很高，磨出的水泥“发黏”，输送设备容易堵塞，且磨机出口大，瓦温度很高（有的达80℃以上），可能发生烧瓦事故。处理“包球”，切不可像处理“饱磨”那样，采用减少或停止喂料的方法。否则，磨内温度更高，“包球”现象更严重。处理“包球”的方法如下： 
（1）如果入磨物料的温度超过90℃，磨内温度一般情况已经超过120℃，入磨熟料温度高，使出磨水泥温度提高，易使水泥因静电吸引而聚结，严重的
会吸附到研磨体和衬板上，产生包球，降低粉磨效率，降低磨机产量，必须采取降低磨内温度的措施，如改善磨内通风、加强筒体淋水、降低入磨物料温度等。 
（2）向水泥磨内加入适量的干矿渣、干炉渣等具有助磨性质的物料。 
（3）加入适量的助磨剂。如在入磨熟料上滴加水泥产量0.2%的三乙醇胺（浓度30%），或造纸厂纸浆废液（浓缩至1.2～2.0波美），或1.5波美的纸浆废液与三乙醇胺的混合液（三乙醇胺为混合液的1／10）。加入助磨剂几小时之后，磨机的生产即可恢复正常。
（4）“包球”若系磨机各仓粉磨能力不平衡造成，则应取出适量后仓球段或增加前仓钢球；若系球段的平均球径太大，应以适量较小的球段取代等量最大的球段，必要时，需重新进行球段级配。 
（5）采用磨内喷雾降温系统，由于雾化水蒸发变成水蒸气吸收大量的热，从而有效降低磨内温度。同时由于水蒸气可消除静电，避免水泥因静电互相吸附而结团及黏附衬板，所以，采用磨内喷雾降温系统可从根本上消除水泥磨的“包球”现象.
1.4设备跳停处理
1.4.1中控处理
任何设备跳停都有它的原因，要注意观察，特别是高压主电机跳停后要关注轴瓦，绕组温度、各泵站压力、温度及磨振等信号，查找故障点，给电气，机械人员第一手故障现象，减少停机时间，提高运行效率。
1.4.2现场处理
某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，为重新启动创造条件，必须进行相应的处理，原则如下：
（1）磨机喂料全部中断或熟料中断，10分钟内仍不能恢复时，必须立即停止磨机运转，其余设备根据实际情况按正常操作要领进行停磨处理或继续运转。
（2）设备故障造成的系统联锁跳停，必须及时现场启动选粉机稀油站磨系统稀油站，并启动磨辅传。
（3）空压机出现故障不能按所要求压力供气时，通知电工启动备用空压机继续供气。
（4）当磨机运转异常，并判断有筒体衬板、端盖衬板脱落或发现有衬板破损、螺栓松动较严重，折断等情况时立即停磨处理。
（5）当发现磨机堵塞，且入口处向外溢料时，立即停止喂料，但磨机要继续运转，待其恢复正常，重新启动喂料机组。
（6）当收尘设备严重堵塞，也不能形成系统负压，影响设备的安全生产时，应及时汇报，建议停磨处理。
（7）从磨机各运转参数判断隔仓板或卸料板严重堵塞，应及时汇报，建议停磨检查处理。
（8）当磨机的磨音发闷，磨机电流下降，磨尾出料很少而磨头可能出现返料，检查物料的粒度、水份，温度等是否有变化，适当减少喂料量或止料。
（9） 当有下列情况之一时，应使用系统紧急停机开关，停止当前系统所有设备：
a)某一设备发生严重故障；
b)发生人身事故或有事故苗头时；
c) 其它意外情况必须停机时；

1.5中控通讯不良处理
1.5.1如设备因通讯导致跳停，请中控记录好跳停设备的清单，根据设备间的连锁和启动先后关系查找故障源头，帮助电工分析故障根源
1.5.2当出现网络通讯中断时中控操作员应马上通知巡检到现场确认所有设备是否正常运行（特别是磨机供油泵等低压设备）并向中控如实汇报。当无法在短时间内恢复。值班长或操作员通知四班电工和巡检工，令其迅速前往电气室及现场紧急停设备，不得延误！并确认现场无不相关人（如清斜坡、化验室取样等），并通知其离开。
a中控通知电工电气室等候
b巡检现场检杳各个磨机的四个油站是否运行正常，如不正常立刻通知中控实行停磨。
c中控通知电工电气柜停磨主电机
d然后对各辅助设备一一停下。巡检现场确定所有设备是否已停止。
e检查各个供水水泵，是否在运行。
1.6发现危及人身安全的紧急情况处理
1.6.1在采取可能的措施后撤离危险现场
1.6.2维护好现场，防止无关人员进入
1.6.3立即向直接上级或单位相关负责人报告

2环境保护
1.废水的排放
废水来源：水封及循环水排水，机械油冷却水排放。
影响：污染水体；
控制措施：
·技术：控制好水质，循环水进行封闭式循环，减少排水量。
·处理：将排污水送往污水处理厂进行综合处理，PH值在6～9 之间。
2.废气的排放
废气来源：管道吹除、系统排气、再生气放空。
废气成份：主要是含尘气体
影响：污染大气、影响生活环境
控制措施：对含尘气体的排放严格把关，控制排放气体指标在国家标准50mg/m3,否则不允许排入大气中
3.油水的排放
废油来源：各种稀油站的油路漏点，油箱的泄漏，润滑油的泄漏。
影响：污染水质，影响环境卫生
控制措施：
·管理：每小时对油站系统检查一次，防止泄漏，检修现场必须清扫干净。
·技术：将所有油排污进行回收，实现零排放。
4.噪音
噪音来源：电机动力传导产生的机械摩擦和振动，传动带的摩擦和振动，磨机内钢球与钢球的碰撞。
影响：影响人体健康，听力受损。
控制措施：采用隔绝噪音的方法（在大功率电机传动装置部分设置小房间隔音）；在噪音大的周围作业时应佩戴耳塞，降低噪音对人体耳膜的伤害

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