1、企业工法
框架柱墙模板‘定位钢筋’施工工法
前言：框架柱墙轴线定位和断面尺寸以及钢筋保护层控制是框架柱墙结构质量控制和创优施工的一项重要内容。我公司在施工实践中不断摸索、创新、总结出一套简便宜行，行之有效的控制框架柱、墙钢筋位置、轴线及断面偏差的方法，形成企业工法，并在施工实践中加以推广应用，取得了良好的效果。
1、 特点：
1.1 工艺、原理简单
1.2 平地施工操作，施工安全
1.3 施工简便，难度系数小
1.4 投入成本低、使用人力、材料、设备少
1.5 质量控制效果好
2、 适用范围：
适用于各类现浇框架柱、剪力墙结构钢筋安装施工，特别是高层框架施工更显成效
2、3、 工艺原理：
采用钢筋定位限制模板移位，细石砼撑条块限止断面收缩。保证柱墙钢筋安装后的轴线位置、断面尺寸的正确性
4、 工艺流程：（如下依次循环）
定位钢筋下料，砼撑条块制作、焊接机具设备准备
↓
现浇楼面控制轴线、柱墙边框线弹线
↓
绑扎柱墙钢筋骨架
↓
定位钢筋焊接（点焊连接）
↓
检查核验，绑扎砼支撑条、工具设备入库
↓
框架柱墙支模板（后结平层连续支模）
↓
结平砼浇捣
5、操作方法：
5.1 根据施工图内框架柱墙的断面尺寸进行定位钢筋下料，下料长度宜比断面宽度小3㎜。规格ф6~ф16、可充分利用下脚短料废钢筋制作。
5.2 制作砼撑条，断
3、面为20㎜×30㎜×（L-3㎜），强度为C30的细石砼。制定定型式、工具式木框模制作。
5.3 定位钢筋断料时宜用切割机切割，以保证断料长度和钢筋切割面平整。
5.4 砼撑条采用木框模、多层夹板分隔制作。浇筑的砼撑条应方正、两端头平整、长度尺寸准确。
5.5 待楼面弹线工序完成后、进行垂直钢筋纠偏。纠偏后，开始绑扎柱墙钢筋骨架。
5.6 钢筋骨架绑扎完毕后，在楼面向上第一道水平环箍处布置定位钢筋，两端头开始、中间间距宜为≤500㎜。与环箍垂直立筋点焊连接固定。具体方法见图，小方尺进行预控。
小方尺
砼支撑条
模板边线
纵向柱筋
定位钢筋
4、
5.7 于柱墙钢筋顶部距梁板下5㎝处采取同5.6工序进行点焊定位钢筋，便于立模后固定上部骨架位置，确保楼面处的钢筋位置的准确性
5.8 定位钢筋焊接完毕后，仔细检查有无遗漏和错焊。
5.9 模板安装前绑扎好砼支撑条，撑条间距布置宜为@500㎜。
6、劳动组合：
6.1 钢筋断料只需普工一人。切割时工作认真，保证断料长度及钢筋断面平整。制作砼撑条瓦工一人，制作工作应提前一月进行，保证撑条强度。
6.2 定位钢筋焊接时，视工程量及进度而定、一般一到二名电焊工。
7、机具设备：
砂轮切割机一台、电焊机一至二台及电焊辅助工具等及撑条用定型木模具一套。
8、材料：
ф8~ф
5、16钢筋、25＃电焊条、32.5水泥、砂石等
9、安全要求；
执行《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）
《施工现场安全生产基本规定》
焊工持证上岗、砂轮切割机操作工必须是经过培训、有专业知识和一定技术水平的人员。
10、质量要求：
10.1 定位钢筋下料长度要标准、统一
10.2 定位钢筋点焊定位后、两端水平投影应与柱模边线一致
10.3 砼撑条安装时应达到设计强度
10.4 施工完毕逐数检查有无焊偏位及遗漏
10.5专职质检员抽检，查其定位钢筋长度偏差、就位轴线偏差、以及主筋到定位钢筋外端保护层厚度偏差等应符合施工及验收规范规定。
10.5 检查无误后做
6、好各工序交接。
11、效益分析：
11.1 定位钢筋利用废旧短料，投入成本低（800~1200元/T）
11.2 减少模板安装固定用工和固定支撑的投入量
11.3 浇捣后复测轴线位移无、断面尺寸正确。无露筋发生，减少了装饰粉刷厚度和人工修凿返工损失。
11.4 成品目测观感好
11.5 框架柱梁的轴线定位、尺寸偏差的有效控制不仅提高了经济效益，更能为工程质量创优、评定提供有力的保证。以及企业工法在同行业中的推广应用，提高了企业的知名度，增加了企业的形象，获得良好的社会社会效益。
12：应用实例：
2002年、怀德苑48号房，层高14层，框架剪力墙结构。主体获：市优质结构
2002年、丽景花园25号房，层高10层，框架剪力墙结构。获省扬子杯奖
2003年、玉隆花园Z1、Z2楼，层高分别为18层和24层。框架剪力墙结构。
主要完成人：陆才焕、张泉林、丁岳清、刘建清、曹建国、万为民
编写：曹建国
2004-4-20
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