圆形立柱倒角工艺.doc

圆形立柱倒角工艺
作者 王维坤 刘承志
（安徽送变电工程公司，合肥市，230000）
Round column chamfering process
On the Wang-Wen Feng Haiqing Liu Chengzhi
(Transmission and Distribution Engineering of Anhui, Hefei, 230000)
[Abstract] Digging chamfering process based on circular columns in Xiangjiaba - Shanghai ± 800kV HVDC Transmission Line Project (Anhui, Lot 4) based on the construction process for the first time, and analyze the process of construction of circular chamfered column processes, quality control and process control method of concrete appearance, good effect of the application process can be applied to promote similar projects.
[Keywords] base; circular column; chamfering

[摘 要] 掏挖基础圆形立柱倒角工艺在向家坝—上海±800kV特高压直流输电线路工程（皖4标段）基础施工过程中首次采用，分析了圆形立柱倒角工艺的施工流程、质量控制方法及混凝土外观工艺控制方法，该工艺应用效果良好，可在类似工程中进行推广应用。
[关键词] 基础；圆形立柱；倒角
0　引言
我单位在向家坝—上海±800 kV特高压直流输电线路工程中采用了圆形立柱倒角基础，本文将介绍圆形立柱倒角工艺的施工流程、质量控制方法及混凝土外观工艺控制方法。
1　施工工艺流程
圆形立柱倒角工艺流程如图1所示。
制作坑口护面
开挖
支模
模板抛光涂新机油
浇筑混凝土
混凝土振捣
立柱顶面磨平收光
基面平整

立柱顶面再次收光
初凝前二次振捣
拆模
混凝土养护
图1　　工艺流程

2　施工过程质量控制
2.1 小护面制作
由于圆形钢模板质量较大，混凝土浇筑后，水分浸蚀基面使模板下沉，因此要求在基坑开挖前且基面平整后，用C15混凝土浇制坑口护面，护面尺寸为坑口向外200 mm，厚度为100 mm。见图2
图2 坑口小护面
2.2 支模
制作倒角模具及配置模板是浇制出好的圆形立柱倒角基础的关键。首先，经多次选材及试验后，项目部最终选择高强度尼龙材料,加工成的倒角线条弧形流畅，表面光滑。其次，采用厚度为5 mm的高强钢加工成半圆形模板，在模板底部，焊接了一块厚度为10 mm的半圆环形钢板，不仅能使模板更加牢固，而且在一次性支模时可以利用模板的自重以及稳固性进行找正，大大提高了基础施工效率。然后用铆钉把倒角线条锚固在钢模板上，铆钉镶在倒角线条里以防止浇制出来的混凝土倒角表面有麻面现象。最后采用搭接方式处理模板间接缝，有效解决了2块半圆形模板接触处漏浆的问题。圆形钢模板如图3所示。
接缝处采用搭接
模板底部焊接钢板

尼龙倒角

图3 圆形钢模板

2.3 浇筑混凝土
浇筑混凝土过程中要保证混凝土浇筑的整体性，混凝土不能离析或结团，而且还要控制好分层厚度，浇筑过程要连续不间断地进行，外观上要注意不要让石子集中地紧贴模板，这样可大大提高外观工艺。施工中应控制好以下几点：
1）混凝土由高处落下的高度超过2m时要采用导管或溜槽，超过10m时要采用减速装置，导管或溜槽要保持干净，使用过程中要避免发生离析。
2）浇制到立柱出土部位尤其是倒角线条下方时，要求人工用铁锹下料，扣锹要轻放，不可泼洒混凝土。
3）浇筑时混凝土表面操作要仔细周到，砂浆要紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。混凝土分层浇筑厚度不应超过0.3 m.浇筑要连续不间断，以防间隔时间过长形成断层纹。
4）浇筑混凝土期间，必须设专人检查地脚螺栓支架、模板、钢筋笼等的稳定情况，若发现有松动、变形、移位，应及时处理。
2.4混凝土养护
混凝土浇筑完成并检查尺寸无误后，应立即用塑料薄模将每条腿出土部分盖严。若温度非常低，还需在塑料薄膜上面覆盖稻草，覆盖厚度不小于0.1 ｍ，再在上面用彩条布进行覆盖，周围用土掩实。以上措施可使基础出土部分能够自身蓄温养护。
3　混凝土外观工艺的控制
浇制完成的基础外层一般存在着气泡、露砂、裂纹等缺陷，其抗风化、抗碳化程度低，不仅影响混凝土的耐久性，而且表面粗糙也影响了基础美观。立柱倒角的位置气泡很难排出。为提高基础美观性，可采取对基础表面进行二次处理的方法，但该方法易导致剥皮脱落。为了从根本上提高混凝土的生产工艺，我项目部在首基基础浇制前做了十余次试验，在同等条件下，混凝土表面不仅达到镜面效果，混凝土强度也有了一定提高。气泡处理方法如下：
1）正确选用模板是提高混凝土外观工艺的重要前提。
图4 用抛光机对模板进行抛光

如果模板表面不干净、有杂物，这样气泡不容易导出或破裂，因此对圆形钢模板全部采用内抛光处理工艺（如图4所示），抛光后涂抹干净的机油或市场上出售的专用脱模剂，涂抹时间最好在支模前30 min内涂抹完毕并加以保护，防止污染，要涂抹均匀，厚度一致，不能有漏涂、沾有污渍和滴流的现象。按照上述方法浇制成型后的基础表面光滑，气泡比以往大为减少。
2）确定合理的混凝土配合比是提高混凝土外观工艺的根本途径。
混凝土配合比决定着混凝土性质，同时也决定着混凝土拌和物的质量。由于水泥生产厂家不同，同一标号同一规格的水泥富余强度也相差很大，通过实验选用了性能可靠、指标稳定的宁国水泥厂42.5级水泥。通过以上方法可使粗骨料增大，界面过渡层结构弱化，混凝土中原始微裂缝特别是界面缝相对也较宽较长，同时也会降低混凝土耐久性，选用石子的直径为10~30 mm。
3）提高混凝土拌和质量是改进混凝土外观工艺的重要环节。
混凝土配合比是通过拌和过程(即配料、称量和拌和诸环节)形成混凝土拌和物的，只有在拌和过程各个环节中严格按照配合比要求，精心操作，才能拌和出与配合比相符的混凝土拌和物。要严格控制混凝土坍落度,不合格混凝土严禁进入施工现场，而且还要严格控制水灰比，试验证明立柱出土部位水灰比要控制在0.48以内。
4）合理正确的振捣方法是提高混凝土外观工艺的重要保证
没有掌握好混凝土的振捣时机、方法和时间会导致气泡无法排出。振捣时，振捣器要垂直插入混凝土内，且必须插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50~100 mm。抽出时速度要慢，以免产生空洞。振捣直至混凝土停止下沉，且不冒气泡、不翻浆、表面平坦为止。在混凝土浇筑到距离立柱顶面0.5 m处时，应边振捣边用铲锹上料，以便排除其中气泡，使混凝土密实结合，浇满后边振捣边用橡皮锤轻轻敲击倒角处模板周围，使气泡尽可能排出。在混凝土初凝前，在立柱出土部位需再次振捣，以便最大限度地排出混凝土中的气泡。圆形立柱倒角基础成品见图5。
图5 圆形立柱倒角基础

4　结语
我单位在向家坝—上海±800 kV特高压直流输电线路工程中采用的圆形立柱倒角工艺，在基础中间验收及电力质监总站组织的转序验收等活动中多次受到专家组的高度评价，可为今后原形立柱基础倒角施工起到良好的示范作用。

作者简介：刘承志（1981—），男，大学本科，主要从事输电线路施工管理工作。
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