光面砼作业指导书.doc

一、 工程概况
根据业主调度会要求，2#机主厂房A、B轴13.65米～汽机房屋架下弦之间框架纵梁、柱采用光面（镜面）砼施工工艺。光面（镜面）砼指表面不作任何装饰处理即达到装饰效果，砼表面色泽均匀、反光的清水砼。B排柱最大截面尺寸为600×1800 mm，A排柱最大截面尺寸为600×1600 mm，梁截面尺寸为350×1000（700）mm，施工范围从至轴线。
二、光面砼施工
为确保混凝土质量，光面砼施工主要从材料，施工工艺、成品保护三个方面进行控制。
1．模板工程
材料选择：镜面砼采用15厚光面模板，50×50mm木枋作背枋，各胶合板厚度误差不超过1mm，木枋不得使用油松等变形较大的木材。
模板制作：模板在加工场制作成大模板，背面钉50×50背枋，间距350mm，模板制作前由技术人员根据构件尺寸、胶合板尺寸并结合现场情况进行翻样，并画出加工图。柱、梁按放样图制作单件，单件的长宽以胶合板长为基本单位，不合尺寸的单独镶拼，然后试组装合格，并编上号堆放整齐。
模板用拖拉机转运到现场安装，转运过程中两块模板之间要垫棉纱，防止板面檫伤。上下车轻拿轻放，避免模板表面损伤、变形。
模板使用前将表面打扫干净，刷上透平油。在复核完定位线及相关的预埋件的定位尺寸和相对尺寸且固定牢固后开始支模。
模板支设：模板组装时，根据事先编好的号码顺序组装，模板之间的接缝粘PE胶条，胶条与模板内表面应平整。柱模板用双槽钢做柱箍，竖向间距为450mm。短方向采用10#槽钢,长方向用16#槽钢。两端用φ16对拉螺栓紧固。每隔1000mm用钢管柱箍与承重架连接。梁模板用钢管加固，梁中部设M14对拉螺栓，对拉螺栓间距为600mm，用5#槽钢加垫板带螺帽固定，背杆采用双钢管，钢管箍间距600mm。
在已浇砼柱上安装模板时，在砼柱以下50～100mm柱四周划水平等高线安装支撑大模板木架，原砼面贴PE胶条后再架设柱模板。模板与原砼面应紧密连接。模板的拼缝应严密平整，水平缝应平直，柱棱角应与已浇柱子棱角对直。
柱模板架设完后，用线垂检查、校正。测量复核无误后，柱脚下用1：2水泥砂浆坐浆，以防止模板底部漏浆。
模板的拆除：拆模程序为后支的先拆，先支的后拆，自上而下的原则。柱在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模面受损后，即可拆除。梁在砼达到设计强度后，可拆除底模，拆除时应将加固的铁钉全部拔掉，用绳索将模板吊在塔吊吊装位置，避免损伤模板。
2．钢筋工程
钢筋绑扎前，先在主筋上按间距用石笔分出箍筋位置，再安装箍筋，柱的箍筋与主筋垂直设置，箍筋与主筋相交点全部正反错位绑扎，箍筋开口位置应沿柱角错开，最后绑扎拉钩。对于有牛腿的柱最后扎牛腿筋，严格控制牛腿顶面标高和伸出长度 。钢筋绑扎后的铅丝头全部向里，不得有铅丝头伸向外部，以免砼浇筑后形成绣斑，砼保护层使用砂浆垫块，垫块使用圆弧形垫块。
3．埋件安装
梁、柱侧面埋件用螺栓固定于模板上。需固定埋件的模板在制作场内根据埋件位置钻出螺栓孔，并在板背面标明埋件编号，现场组装时对号入座，将埋件固定在模板上，埋件紧贴模板面，埋件四边贴PE胶条，每个埋件用四颗螺栓固定。
4．砼工程
砼用料：砂、石、外加剂、粉煤灰、水泥使用同一厂家、同一规格，进料时应按格控制石子的粒径级配，砂的细度模数，砂、石严格控制其含泥量。
镜面砼的配合比除按普通砼进行试配外，还需对砼成型后的颜色进行试配，故试配时用大模板做1000×1000×200木盒浇筑试块砼，不断调整外加剂及水泥用量，使其颜色达到满意为止。
配合比应由试验室开出，拌和站应严格按照配合比配料，搅拌均匀为止。砼坍落度控制在12～16cm范围内，未经试验室人员的许可不得随意调整坍落度，砼砂率控制在35%～37%。砼拌制完成后，由砼搅拌运输车进行水平运输，采用泵送入仓。并根据现场实际情况随时采用建筑塔吊配合拖泵浇注，保证浇注质量。
砼浇注前，对钢筋、预埋件、模板、保护层垫块进行检查，并及时整改，同时将模板内垃圾、杂物等清除干净。
框架柱采用水平分层浇注，泵管直接伸到柱头内分层下料分层振捣，每次下料高度不大于500mm，振捣均匀后再二次下料。振捣器先从柱中振捣，然后向四角振捣，每次需插入下层砼100mm。振捣应密实直到不冒出汽泡为止，捣过程中严禁碰到埋件、钢筋、模板。每段浇注高度为2.5米，两根柱交叉浇注，但每根柱砼需在初凝前进行上层砼浇筑，严禁出现冷缝。框架梁砼浇注采用斜面分层，每层厚50cm。A排每次梁柱同时浇注，B排柱与梁板分开浇注，如无板则梁柱一起浇注。梁浇注到设计高程后，抹平压实。
砼养护：砼养护使用塑料薄膜，梁、柱拆模后立即裹上塑料薄膜，包裹严密，保证薄膜内有凝结水，薄膜接头处用粘胶带贴牢。
施工缝留设：如有楼面板则设在梁下口，楼板上口，无楼面板则设在框架梁上口。
施工缝处理：砼凝固后应对柱头凿毛，要求柱头破损面达100%，浇筑前用空压机冲净施工缝内灰尘，充分湿润，铺30～50mm厚与砼同配合比的砂浆，然后进行砼浇筑。
5．成品保护
模板制作成型后，必须分类堆码整齐，下部必须垫木枋或条石，不得直接堆放于地下，上面应覆盖蓝油布。模板运输、安装、拆卸、吊装均要采取可靠措施，避免损坏模板。
埋件：拆模后，及时将埋件表面的砼浆、PE胶条等清理干净，再刷红丹防锈漆避免生锈。
砼：梁柱拆模后，及时用塑料布包裹，直至屋面断水后方可拆除，并随时检查是否脱落，及时修补，以保证砼面不被雨水及上部浇砼时污染。框架柱阳角加护角，高度不小于1200mm。
三、安全文明施工措施
1、现场采用封闭施工，周边满挂密目式安全网封闭，操作层、施工通道满铺毛竹片。
2、严禁酒后进入施工现场，现场严禁吸烟。作业人员必须戴好安全帽，穿好工作服。特殊工种必须持证上岗，严禁跨工种作业；
3、对所有施工人员严格进行高空安全教育；高空作业人员必须正确使用安全带。施工通道和操作层下必须挂安全网以保证隔离。
4、起重工持证上岗，起重施工时必须保证通讯畅通；禁止超负荷起吊。
5、坚持公司“站班制”,对每班作业严格执行“三交”“三查”制度；
6、高空作业人员须经体检合格后才能进行高空作业；高空作业禁止向下抛掷物件；
7、 施工电源布置合理，严禁私拉乱接；移动电源要有漏电保护装置，夜间施工要有充足的照明；
8、上下交叉的工作面，必须采取隔离防护措施。
9、模板拆除时，上下须有人接应随拆随运送，严禁向下抛掷。高空拆除模板或脚手架时，应有专人指挥，并划出安全警戒线，设监护人员；
10、在脚手架平台上设置的泵管不得影响整体通道，泵管冲洗按指定的冲洗地点冲洗，禁止随地冲洗；
11、泵管安装时，应由下而上安装，操作人员之间应相互配合，防止泵管从高处坠落。
12、拆除泵管时，管内的砼应倒在麻布口袋上，然后运到指定地点处理或倒入仓内，严禁随处堆放。
13、 现场材料堆码整齐，严禁乱堆乱放，做到“工完、料尽、场地清”。