聚合物砂浆.doc

采用ＴＫ聚合物砂浆进行修补加固处理时，应根据当地的气候条件、工程特点及施工进度合理组织施工。施工流程为：旧混凝土凿毛→喷砂(或用钢刷)除锈(污)→涂刷钢筋防锈剂→用清水冲洗饱和→基面涂刷ＴＫ界面剂→抹ＴＫ聚合物砂浆→养护→涂防碳化剂。
３.１　基底处理
　　(１)凿毛。为确保ＴＫ聚合物砂浆与基底混凝土具有良好的粘结，一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛必须彻底全面，但也不宜深度过大，以免破坏了未碳化和损破的混凝土。如果钢筋锈蚀外露，还应对钢筋表面进行除锈，并涂刷钢筋防锈剂。
　　(２)饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用饮用水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
３.２　砂浆的配制
　　根据选用的原材料、设计技术及施工和易性要求事先进行试拌。现场可用砂浆搅拌机拌和或人工拌和，其各组分的配比用量必须严格控制。
　　先将称好的水泥、砂搅拌均匀，再将称好的ＴＫ改性乳液、活性剂及其他外加剂和水混合后加入，充分搅拌均匀即可。各组分配比必须严格控制。若人工拌和，宜在铁皮板上进行，以防止拌和水流失，造成因砂浆水灰比改变而影响砂浆的和易性，拌和水应采用饮用水。
　　每次拌和砂浆的方法应根据砂浆施工的进度确定。拌和成的砂浆存放的时间不宜超过４５ｍｉｎ。若拌成砂浆未及时使用而出现干硬现象，不能再加水重新拌和，应舍弃不用。
３.３　施工
　　(１)ＴＫ界面剂的涂刷。抹砂浆之前，在工作基面上涂刷聚合物界面改性剂，涂刷时应均匀，不得有漏涂、流淌。
　　(２)ＴＫ砂浆抹面施工。待ＴＫ界面剂用手摸感到似粘非粘时，应立即抹砂浆，可采用机械喷涂或人工压抹，操作速度要快，且朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。
　　(３)如修补厚度超过３ｃｍ时，应分层施工。层与层之间应间隔４ｈ；对于破坏较深的部位(大于５ｃｍ)，可先采用ＴＫ聚合物混凝土进行修补，养护３～５ｄ后，再抹ＴＫ砂浆。
ＴＫ砂浆适宜在５～３０℃的环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。
３.４　养护 　　
　　用ＴＫ砂浆抹面后，应及时采用人工洒水并用塑料布或湿麻袋覆盖养护，避免砂浆产生干缩裂缝，潮湿养护４８ｈ后，再涂刷ＴＫ防碳化剂，自然潮湿养护５ｄ。
３.５　施工控制
　　(１)为保证ＴＫ砂浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。
　　(２)ＴＫ砂浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。
　　(３)在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验，必要时可现场进行钻孔取芯试验，以检查其效果。

４　施工注意事项

　　４.１　清理基面，凿除破损、松动的混凝土，喷砂(或用钢刷)除锈和油污，使外露钢筋表面无锈蚀，且混凝土表面粗糙。
　　４.２　抹砂浆前２ｈ，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。
　　４.３　人工修补时，无论采用机械喷涂还是人工抹砂浆，应朝一个方向使用抹刀，并且尽量一次抹完，避免来回抹。如修补厚度超过３ｃｍ时，应分层抹，层与层之间应间隔３～４ｈ，每层厚度不超过２ｃｍ。
　　４.４　修补砂浆养护４８ｈ后再涂混凝土防碳化剂。

５　结语

　　ＴＫ聚合物砂浆是一种质量可靠、价格低廉、施工方便，而且无毒环保性修补材料，可以提高混凝土的耐久性，延长建筑物的使用寿命，可以防止混凝土病害的继续扩大，对新建混凝土工程采取预防性措施。ＴＫ聚合物砂浆具有粘结强度高，干缩变形小，抗压模量低，抗氯离子和硫酸盐离子侵蚀能力强的特点，而且可显著提高护筋阻锈能力，还具有一定的补偿收缩性能。采用ＴＫ聚合物砂浆进行修补加固处理时，应根据当地的气候条件、工程特点及施工进度合理组织施工。

摘要:介绍了结构加固施工的原则、施工机具、施工材料及钢纹线一聚合物砂浆加固施工的一般规定，详细阐述了其加固施工工艺过程，并对其施工环境要求、加固施工注意事项、工程验收等方面进行了论述，对实际施工具有指导作用。
关键词:钢筋混凝土，钢纹线一聚合物，施工工艺
中图分类号:TU746 文献标识码:A文章编号:1009一6825(2007)19一0123一02
　　在风貌建筑加固修复工程中，为了保护一些风貌性的特殊构件，导致局部结构构件如梁、板等构件不能拆除，一般的做法是采用碳纤维或粘钢进行加固。近年来出现了一种采用不锈钢丝结合渗透性聚合物砂浆进行局部加固的方法— 钢绞线一聚合物砂浆加固，它既克服了粘钢施工中粘贴质量不易控制的缺点，比碳纤维加固具有显著的耐火性的特点。下面就钢筋混凝土钢绞线一聚合物加固的施工工艺做一阐述。
1 结构加固施工的原则
　　在建筑外观不变，保持历史风貌的条件下，对保留不拆构件进行修复改造。
2 施工机具
　　手持电钻若干把(非冲击型)，钻头若干，端部拉环，专用锚固螺栓、布网卡子、钢绞线网张拉夹具，钢绞线网张拉器及转向装置，移动式脚手架。
3 施工材料
　　1)高强不锈钢绞线Φ3.05，抗拉强度标准值不小于1470MPa。
　　2)界面剂。
　　3)渗透性聚合物砂浆(粘结强度大于2MPa，抗压强度大于45MPa，抗折强度大于9MPa)。4)勾缝或修补用的水泥砂浆，砂浆标号MU10。
4 钢绞线一聚合物砂浆加固施工一般规定
　　1)被加固结构构件的混凝土强度等级，应按现场检测结果推定的混凝土强度等级不应低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强·度不应低于1.5MPa。
　　2)对混凝土结构构件进行加固时，应将网片设计成仅受拉应力作用，并能与混凝土变形协调、共同受力。
5 施工工艺
5.1 工艺流程
　　编制网片一基层处理~安装固定网片~提前湿润基层表面~涂刷界面剂~涂抹渗透性聚合物砂浆一养护砂浆。
5.2钢 筋混凝土梁的加固施工工艺
　　1)根据现场梁的尺寸进行编制钢绞线网片。2)基层表面处理。a.铲除加固部位原有抹灰层，完全露出混凝土结构层，并清洗干净，个别部位可采用手持电动磨轮进行清理。b.剔除松散或有缺陷的部分混凝土至坚实表面。c.用水泥MIJ10砂浆将缺陷的部位填补平整，个别露筋已锈蚀，还应进行除锈处理后再封闭。3)在梁底的端部一侧打人锚固螺栓，通过拉环将网边一片固定，拉环安装于钢绞线端部后仔细检查，如有松动或脱落必须更换。4)对钢绞线网片进行现场张拉至预紧(钢铰线绷紧)状态后安装加固构件另一侧的锚固螺栓固定。5)按设计要求，沿梁宽方向间距400m ，梁长方向间距1000mm 打入锚固螺栓，并用固定片固定网片。6)类同方法在梁侧(设计要求的部位)安装抗剪加固网片，注意不同部位网片的钢绞间距不同。7)将加固构件表面用清水喷洒至充分湿润。8)按配合比要求配制界面剂，并在被加固试件及网片上均匀涂刷界面剂。9)按配合比要求配制渗透性聚合物砂浆，分层涂抹于加固部位至25mm 厚，渗透性聚合物砂浆施工应在界面剂涂刷后lh之内进行。10)砂浆表面需原浆收光，以便下一步直接进行涂料装饰施工。11)喷水养护砂浆层，保持其湿润状态3d。
5.3 钢筋混凝土板的加固施工工艺
　　1)根据现场进行编制网片，一般幅宽为1000mm 。2)基层表面处理。a.铲除板面(或板底，以设计要求为准)原有的找平层至原混凝土结构层，并清洗干净;b.剔除松散或有缺陷的部分混凝土至坚实表面;c.用MU10水泥砂浆将缺陷部位填补平整，个别露筋已锈蚀，应进行除锈处理后再封闭。3)在板顶(或板底，以设计要求为准)的一侧打锚固螺栓，通过拉环将网片一边固定，张拉环安装于钢绞线端部后应仔细检查，如有松动或脱落必须更换。4)对钢绞线网片进行现场张拉至预紧(钢绞线绷紧)状态后，安装加固构件另一侧的锚固螺栓固定。5)若设计要求为双向，重复步骤4)一5)，垂直于已安装网片方向安装加固网片。6)按设计要求，沿板宽方向间距400mm ，板长方向间距l000mm 打入锚固螺栓，并用固定片固定网片。7)将加固构件表面用清水喷洒至充分湿润。8)按配合比要求配制界面剂，并在被加固试件及网片上均匀涂刷界面剂。9)按配合比要求配制渗透性聚合物砂浆，分层涂抹于加固部位至25Inm 厚，渗透性聚合物砂浆施工应在界面剂涂刷后lh之内进行。10)砂浆应原浆表面收光，以便于下一步直接进行装饰施工。11)喷水养护砂浆层，保持湿润状态3d。
6 钢绞线一聚合物砂浆施工的环境要求
　　1)一般环境下，长期使用的环境温度不应高于60℃，处于特殊环境下混凝土结构，其加固除应采用耐环境因素作用的聚合物配制砂浆外，尚应遵守现行国家标准GB 50046工业建筑防腐蚀设计规范的规定，并采取相应的防护措施。
　　2) 当被 加 固结构、构件的表面有防火要求时，应按现行GB50016建筑防火规范规定的耐火等级及耐火极限要求，对钢绞线一聚合物砂浆外层进行防护。
7 加固施工注意事项
7.1 保证质量方面
　　1)施工之前，应编写专项施工方案，并通过监理单位审批通过;操作人员应持证上岗。2)编网尺寸严格按设计要求进行，宽幅应根据现场构件尺寸进行编制，最大幅宽不超过lm。3)张拉环安装于钢绞线端部后应仔细检查，如有松动或脱落必须更换。4)网片安装过程中应保证网片与构件之间4rnm 一5m 的间隔，可视实际情况安装砂浆垫块。5)钢绞线网片安装固定完成后，进行检验批验收合格后，方可进人下道工序施工。在渗透性聚合物砂浆施工前，被加固构件表面应做喷湿处理。6)若有局部采用水泥砂浆填补的部位，砂浆具有完全强度后，再安装固定网片，以免网片端部固定不牢。7)喷涂渗透性聚合物砂浆时，宜优先选用压力喷射法，当工程量小时，也可采用人工涂抹法，但应用力赶压密实。喷涂应分3道一4道进行，后一道喷涂应在前一道初期硬化后进行。
7.2 保证安全方面
　　1)若在施工梁底时，应先搭设好脚手架后再施工，确保安全。2)螺栓预留孔不能采用冲击钻钻孔，且钻孔直径、深度严格按照设计要求。3)在钻孔施工中，若发现个别构件损坏比较严重，经报设计人员提出处理方案后再行施工。4)施工时，应注意保护原有的风貌构件，避免损坏原有的风貌构件，需临时拆除的应做好标记，以便按原样恢复。5)施工时，应注意保护原有设备、管线，避免损失。6)聚合物砂浆的配制和使用场所应保持通风良好。7)个别高处作业，须系好安全带，不高处抛物。
8 工程验收
8.1 验收依据
　　1)CECS 25:90混凝土结构加固技术规程。2)DJB13-74-2006风貌建筑加固修复工程施工质量与安全技术规程。3)GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准。4)施工图纸及设计文件。
8.2 主控项目
　　1)结构加固用的不锈钢绞线的品种、规格、型号和原材料强度以及各项配件必须符合设计要求。
　　检查数量:按进场批次和产品抽样检验方案确定。
　　检验方法 :检查产品质量合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
　　2)钢绞线网片加工，钢丝编网卡子的数量、间距必须符合设计要求;网片安装端部的固定螺栓间距，固定方向必须符合设计要求;受力螺栓固定方向的钢铰线不得有接头;受力方向的钢绞线必须拉紧没有弯曲、松弛、错位;网片安装的部位应准确无误。
　　检查数量:全数检查，按每一检验批做一次检查记录。
　　检查方法:观察、手拉、钢尺量测。
　　3)加固用的渗透性聚合物砂浆，应选用改性环氧类聚合物，也可选用经可靠性验证试验合格的其他品种聚合物。砂浆的强度、凝结时间必须符合设计要求。
　　检查数量:按进场批次和产品抽样检验方案确定。
　　检查方法:检查产品质量合格证、出厂检验报告，并做同条件养护的70.7rnm ×70.7nun ×70.7rnm 试块。
8.3 一般项目
　　1 )安装钢绞线网片的固定螺栓位置与设计要求的偏差不大于10rnm，网片两组纬绳之间净间距偏差不大于10rnm 。
　　检查数量:全数检查，按每一检验批做一次检查记录。
　　检查方法 :钢尺量测。
　　2)渗透性聚合物砂浆面层尺寸的允许偏差应符合下列规定:
　　面层厚度 :-0mm ;+5lmm 。
　　表面平整度:5mm /m。
　　检查数量:全数检查，按每一检验批做一次检查记录。
　　检查方法 :钢尺检查厚度，用2m靠尺检查平整度。
聚合物修补砂浆
　　聚合物修补砂浆是一种既具有高分子材料的粘接性，又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补砂浆；抗压强度高，固化迅速，粘接性能好； 有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线；操作简便，可潮湿基层施工，健康环保。使施工步骤变得简单、方便，耐久性与混凝土同步，缩短工期，可确保经济性。
　　项目 技术指标 检验结果
　　抗压强度（Mpa） R1≥15 16.6 R3≥25 30.5 R28≥40 52.8
　　拉伸粘结强度（Mpa） ≥0.9 1.73
　　弹性模量（Mpa） / 2.4﹡104
　　原强度 ≥1.0 1.8
　　压剪强度耐水 ≥0.7 1.5
　　（Mpa）耐冻融 ≥0.7 1.5
　　应用范围：
　　1、混凝土结构中破损的构件、梁、板、柱、楼梯等部位的修补；
　　2、建（构）筑物使用高强不锈钢绞线网的抹灰找平保护砂浆；
　　3、道路、桥梁中混凝土破损部位的修补；
　　4、机场跑道、高速公路车道及 到破损部位的修补及抢修；
　　5、工业厂房混凝土地坪破损部位的修补及抢修。
　　典型用途：
　　该产品主要适用于混凝土结构的空洞、蜂窝、破损剥落、露筋等表面损伤部分的修复，以回复混凝土结构良好的使用性能。也可作为碳纤维加固找平砂浆、高性能砌筑砂浆以及建（构）筑物适用钢绞线加固的抹灰找平保护砂浆。该产品因加有多种高分子聚合物改性剂、胶粉及抗裂纤维。因此具有良好的施工和易性、粘接性、抗渗性、抗剥落性、抗冻融性、抗碳化性、抗裂性、钢筋阻锈性能并具有高强度等性能。
　　施工特点:
　　1、施工方便：具有良好的施工和易性能。施工时无需振捣，在现场加水搅拌即可使用；
　　2、早强、高强：1天抗压强度可达20Mpa，能最大限度的加快工程进度；
　　3、抗渗性能强：具有良好的抗渗性能，1.7Mpa抗渗压水不透水，符合P16混凝土抗渗性能的要求；
　　4、粘接性能好：如使用混凝土界面处理剂，与新老混凝土的粘接强度大于1.8Mpa，可最大程度保证高强混凝土修补砂浆与修补基层间的紧密粘接；
　　5、可冬季施工：聚合物修补砂浆允许环境温度在-5℃以上时，进行混凝土结构的装门面、水平面及顶面的修补室外施工；
　　6、耐久性强：50次冻融循环后强度无明显变化，在机油中浸泡30天后强度提高。
　　施工方法：
　　1、基层要求及处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污，无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。界面粘结时，可预先涂刷界面处理剂。
　　2、材料配制：将粉料：水按质量比100：13称取放置。将实际用量90%的水倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的10%水逐渐倒入并搅拌无结块，配好的浆料应保证在0.5－1小时内用完。
　　3、施工：在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂刷一遍界面处理剂（甲：乙=3：1），聚合物修补砂浆一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积不宜大于10平米，错开施工的间隔不应小于24小时。分层施工时，留缝位置应互相错开。
　　4、聚合物修补砂浆摊铺完毕后应立即压抹并一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实。立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工。每层抹面厚度宜为5－10M,待前一层指触于时方可进行下层施工。