0601承压设备管子和压力管道对接焊接接头射线检测通用工艺规程.docx

1 范围本标准适用于壁厚T2mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金制承压设备管子及压力管道的熔化焊环向对接焊接接头射线检测。2 引用标准 JB47302005 3 人员资格3.1 。3.2 射线检测人员必须按照特种设备无损检测人员考核与监督管理规则的要求，参加培训并经考核合格取得相关资格后，方可从事检测工作，签发报告者必须持有射线检测级及以上资格证书。3.3 4 仪器、工具和材料4.1 X射线机见表1表 1 X射线机型号型 号管电压KV管电流mA有效焦点mm备 注XXG2505A25051.0 X 2.0XXG3005P30051.0 X 2.04.2 AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片。胶片的本底灰雾度不大于0.3。4.4 观片灯：观片灯的主要性能应符合JG/T7903的规定。4.5 黑度计：黑度计性能要求应符合JB/T4730.22005标准中3.4.1和3.4.2的要求。4.6 增感屏：增感屏的选择按JB/T4730.22005标准中3.5的要求选用。4.7 像质计：选用通用线型像质计或专用等径金属丝像质计。4.7.1 像质计的材料选用按JB/T4730.22005标准中3.6.2要求选用。5 一般要求5.1 表面要求和射线检测时机对接焊接接头的表面应外观检测合格后方可进行射线检测，对有延迟裂纹倾向的材料，至少在焊接完成24小时后进行射线检测。5.2 射线检测技术等级选择应符合制造及设计图样规定，我厂一般采用AB级射线检测技术进行检测。对重要设备和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级技术进行检测。 5.3 辐射防护：应按GBZ1172006标准的规定进行。6 具体要求6.1 透照布置6.1.1 应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。小径管(D0100mm)环向对接焊接接头倾斜透照和垂直透照方式见图1。倾斜透照方式（椭圆成像 ） 垂直透照方式（垂直成像） 图1小径管环向对接焊接接头倾斜透照和垂直透照方式6.1.2 一次透照长度一次透照长度应以透照厚度比K进行控制。AB级射线检测技术和环向对接焊接接头的透照厚度比应符合表3的规定。整条环向对接焊接接头所需的透照次数可按表3允许的透照厚度比K射线检测技术级别AB级B级环向焊接接头K1.11)K1.06对100mmDO400mm的环向对接焊接接头(包括曲率相同的曲面焊接接头)，AB、B级允许采用K1.2。6.1.3 透照次数曲线图 对外径D0100mm的环向对接焊接接头进行100%检测，所需要的最少透照次数与透照方式和透照厚度比有关，这一数值可从图2中直接查出。6.1.4 由图确定透照次数的方法从图中确定透照次数的步骤是：计算出T/D0、D0/f，在横坐标上找到T/D0值对应的点，过此点画一垂直于横坐标的直线；在纵坐标上找到D0/f对应的点，过此点画一垂直于纵坐标直线；从两直线交点所在区域确定所需透照次数；当交点在两区域的分界上时，应取较大数值作为所需的最少透照次数。图2 源在外单壁透照环向对接焊接接头，透照厚度比K=1.1时的透照次数图3 其他方式透照环向对接焊接接头，透照厚度比K=1.1时的透照次数图4 源在外单壁透照环向对接焊接接头，透照厚度比K=1.2时的透照次数图5 其他方式透照环向对接焊接接头，透照厚度比K=1.2时的透6.2 小径管环向对接焊接接头的透照布置外直径D0小于或等于100mm的管子。小径管采用双壁双影透照布置，当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像：T（壁厚）8mm；g (焊缝宽度)D0/4。椭圆成像时，应控制影像的开口宽度上下焊缝投影最大间距在1倍焊缝宽度左右。不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。6.2.1 小径管环向对接接头的透照次数小径管环向对接焊接接头100%检测的透照次数：采用倾斜透照椭圆成像时，当T/D00.12时，相隔900透照2次。当T/D00.12时，相隔1200或600透照3次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔1200或600透照3次。由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。如果透照一次不能实现焊缝全长的100%检测，此时应采用双胶片技术、适当提高管电压、窗口加滤波板等有效措施扩大缺陷可检测范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度要求。6.3 射线能量：应符合JB/T4730.22005标准中4.2要求规定。6.4 表4透照厚度W，mmA，AB级B级Se-75Ir-192Co-60注：采用源在内中心透照方式，在保证像质计灵敏度达到要求的前提下，允许6.5 射线源至工件表面的最小距离AB级射线检测技术：2/3，也可以按JB/T4730.22005标准中图3规定来确定。6.5.1 6.7 曝光曲线：应符合JB/T4730.22005标准中4.5.1要求。6.8 无用射线和散射线屏蔽：按JB/T4730.22005标准中4.6.1规定。6.9 像质计的使用和放置原则6.9.1 金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。6.9.2 当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，像质计应放置在透照区最边6.9.3 单壁透照像质计一般放置源侧，双壁单影透照像质计放置在胶片侧。6.9.4 双壁双影透照时像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧。6.9.5 当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记。6.9.6 小径管可选用通用线型像质计或规定的专用等径金属丝像质计。6.9.7 6.9.8 一般是邻近焊缝的母材金属区能够清晰地看到长度不小于10mm的连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别的。专用像质计至少应能识别两根金属丝。6.10 标记：透照位的标记由识别标记和定位标记组成。6.106.106.106.106.11 胶片处理一般应按胶片使用说明书的规定进行。6.12 评片要求：评片要求应符合JB/T4730.22005标准中4.10的要求。6.13 底片质量6.136.13 AB级：用X射线透照小径管时，AB级最低黑度允许降至1.5。6.14 底片的像质计灵敏度：底片像质计选用按JB/T4730.22005标准中4.11.3规定。7 承压设备管子及压力管道的熔化焊环向对接焊接接头射线检测的质量分级7.1 范围本条适用于壁厚T2mm的碳素钢、低合金钢、奥氏钵不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金制承压设备管子及压力管道的熔化焊环向对接焊接接头射线的质量分级。7.2 缺陷类型对接焊接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边共七类。7.2.1 质量分级依据根据对接焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为四级。7.2.1.1 级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边。7.2.1.2 级和级对接焊接接头内不允许裂纹、未熔合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。7.2.1.3 对接焊接接头中缺陷超过级者为。7.2.2 当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。7.3 圆形缺陷的分级评定按JB/T4730.22005标准中5.1.5的规定进行质量分级评定。 但对小径管缺陷评定区取10mm10mm。7.3.1 条形缺陷的分级评定：按JB/T4730.22005标准中5.1.6的规定进行质量分级评定。 7.3.2 不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定管外径D0100mm时，不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表5的规定进行质量分级评定。表5 管外径D0100mm时不加垫板单面焊未焊透的分级级别未焊透最大深度,mm单个未焊透最大长度,mm（T,壁厚）未焊透累计长度,mm与壁厚的比最大值不允许10 1.0T/3（最小可为4）且20在任意6T长度区内应不大于T（最小可为4），且任意300mm长度范围内总长度不大于30151.52T/3（最小可为6）且30在任意3T长度区内应不大于T（最小可为6），且任意300mm长度范围内总长度不大于40大于级注：对断续未焊透,以未焊透本身的长度累计计算总长度。管外径D0100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表6的规定进行质量分级评定。管外径D0100mm的管子未焊透深度可采用小径管专用对比试块型和一般对比试块型两类进行测定。D0100mm的小径管的未焊透深度可采用小径管专用对比试块A型或B型进行测定。表6 管外径D0100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透的分级级别未焊透最大深度,mm未焊透总长度与焊缝总长度的比与壁厚的比最大值不允许101.010151.515大于级注：对断续未焊透,以未焊透本身的长度累计计算总长度。7.3.3 制作对比试块的材料应与被检工件的材料的射线吸收系数相同或相近。 7.3.4 小径管专用对比试块的型式、规格和尺寸型专用对比试块分A和B两种型式，其规格和尺寸应符合图6和表7的规定。图6 小径管专用对比试块型 表7 小径管专用对比试块（型）的尺寸管壁厚T第一阶厚度T1偏差第二阶厚度T2偏差第三阶厚度T3偏差3.510- 0.060.65+ 0.02500.5+0.0250410.60.4510.50.25610.40.17.3.5 一般对比试块的型式、规格和尺寸型对比试块的型式、规格和尺寸应符合图7和表8的规定。图7 一般对比试块（型）表8一般对比试块（型）的尺寸尺寸h1h2h3h4h5h1- h5的偏差hh的偏差dd的偏差DD的偏差对比块编号0.30.61.21.51.80-0.062.50-0.101.0+0.060_0.51.01.52.02.50- 0.103.50-0.121.0+0.0602.0+0.0607.3.6 根部内凹和根部咬边的分级评定管外径D0100mm时，不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表9的规定进行质量分级评定。管外径D0100mm的小径管不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表10的规定进行质量分级评定。管外径D0100mm的管子和容器根部内凹和根部咬边深度可采用一般对比试块（）进行测定。管外径D0100mm的小径管的根部内凹和根部咬边深度可采用规定的小径管专用对比试块（IA型或IB型）进行测定。表9外径D0100mm时根部内凹和根部咬边的分级级别根部内凹和根部咬边最大深度,mm根部内凹和根部咬边累计长度,mm与壁厚的比最大值不允许151.5在任意3T长度区内不大于T；总长度不大于100202.0大于级注：对断续根部内凹和根部咬边,以根部内凹和根部咬边本身的长度累计计算总长度。表10外径D0100mm时根部内凹和根部咬边的分级级别根部内凹和根部咬边最大深度,mm根部内凹和根部咬边最大总长度与焊缝总长度的比与壁厚的比最大值不允许151.530202.030大于级注：对断续根部内凹和根部咬边,以根部内凹和根部咬边本身的长度累加计算总长度。7.3.7 综合评级在条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。8 铝及铝合金制、钛及钛合金制承压管道熔化焊环形对接接头射线检测质量分级检测质量分级按JB/T4730.22005标准中6.2和6.3条执行。9 射线检测报告