常态混凝土施工工法.doc

本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！ 精 品文档1【精品word文档、可以自由编辑！】常态混凝土施工工法第一章 总 则一、根据金安桥水电站常态混凝土施工的相关设计要求和前期垫层砼施工经验及施工成果，为规范金安桥水电站常态混凝土施工工艺和标准化作业，便于施工人员方便、简洁、规范后期常态混凝土施工，保证施工质量，将金安桥水电站主坝工程建设为优质工程,特制定本工法。二 、本工法是以金安桥水电站JAQ/C3标合同文件、金安桥水电站JAQ/C3标招、投标文件、水工砼施工规范及金安桥水电站永久水工建筑物混凝土施工技术要求为主要编制依据。本工法未提及的部分，按现行国家及行业标准执行。三 、相关砼试验按水工砼试验规程执行。四 、所有参加主坝常态砼施工及管理人员都必须遵守本工法。凡违反本工法规定而对工程质量、进度、安全等造成影响和后果者及严格执行本工法、取得突出成绩者按相关制度执行奖罚。五 、适用范围：本工法仅限于金安桥水电站主坝及施工图纸所示的常态砼工程施工部位。第二章 常态砼施工工艺流程一、大坝常态混凝土总体施工工艺流程：大坝常态混凝土总体施工工艺流程：原材料检测仓号准备砼拌和运输仓号浇筑。大坝常态混凝土单仓面施工工艺：施工准备测量放样仓面前期清理模板、钢筋及埋件安装仓面清理及验收混凝土入仓平仓振捣密实混凝土养护、拆模下一仓。（见下页单仓工艺流程表）。 二、严格工艺管理，仓面施工严格按施工工艺进行，严禁出现“上道工序未完成，便开始下道工序”的不良局面产生，造成不必要的返工和损失。常态砼单仓工艺流程表下一仓号施工准备测量放样仓面前期清理模板、钢筋及埋件安装仓面清理及验收混凝土入仓平仓振捣密实钢筋、埋件加工运输拆模、养护混凝土拌制、运输钢筋、埋件加工第三章 常态砼施工原材料控制与管理一、常态砼是由硅酸盐水泥、粉煤灰、水、粗细骨料（砂、石）、外加剂等材料组成。常态砼采用的原材料品质应符合现行的国家标准及本工法的规定要求。原材料控制由质量控制部、实验室以及相关的操作部门共同负责实施。凡用于主体工程的水泥、粉煤灰、外加剂、钢材均须按照合同及规范有关规定，作抽样复检、抽样项目及频数按表一执行。金安桥大坝工程原材料检测项目抽样频数表（表一）名称检验项目取样地点控制指标取样次数检测目的水泥细度、安定性、标准稠度、 凝结时间、强度仓 库国家标准每批或400T或根据需要取1次验证进场水泥质量化学成份仓 库国家标准视具体情况而定验证进场水泥质量粉煤灰细度、需水量比、烧失量、含水量仓 库满足规范和设计要求连续供料以400T为一批取1次验证进场粉煤灰质量含水量、强度比、含碱量、S）3仓 库满足规范和设计要求每季度一次验证进场粉煤灰质量外加剂化学成份仓 库满足规范要求每年取样一次验证进场外加剂质量砼减水率、泌水率、凝结时间仓 库满足规范要求每批一次验证进场外加剂质量细骨料（砂）FM、石粉含量、含水量砂石厂成品仓或出料皮带上FM：2.2-2.9,石粉0-20%常）FM：1次/每班石粉含量：1次/每班含水量：2h/次生产（成品）质量控制饱和面干密度、饱和面干吸水率、容重（松散、振实）、孔隙率砂石厂成品仓或出料皮带上满足规范要求视具体情况而定粗骨料（大、中、小石）超逊径砂石厂成品仓或出料皮带上超5%，逊10%，针片状15%1次/每班生产（成品）质量检验小石含水率砂石厂成品仓或出料皮带上允许偏差小于0.2%1次/每班压碎指标、针片状、饱和面干密度、饱和面干吸水率、容重、孔隙率、颗粒级配砂石厂成品仓或出料皮带上满足规范要求视具体情况而定钢材力学仓库满足规范和设计要求每批60吨一次验证进场钢材质量注：（1）试验用水检测频次视具体情况而定。 （2）大、中、小石、砂等的含泥量必要时进行；（3）抽样方法按规范进行，另当一次抽样不合格时，则加倍抽样，若仍达不到设计要求， 则该产品列为不合格品或降级使用。二 、水泥、粉煤灰的接收与储存由实验室负责水泥、粉煤灰的检验按上表（一）中的有关条款执行，采购人员负责水泥的接收工作，由库管人员负责水泥的储存工作。不同生产厂家、不同批次的水泥或粉煤灰均要分开入罐存放，储存量应满足混凝土浇筑强度的需要。三 、水1、水质由实验室质检员抽样送检，用于清洗骨料及混凝土养护用水必须洁净，无污染。凡适用于饮用的水均可用以拌制和养护混凝土，必要时作抽样检查。2、拌制和养护砼用水必须符合水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的要求四 、外加剂外加剂配制必须按实验室签发的配料单配制外加剂溶液，要求计量准确、搅拌均匀，并由实验室负责检查和测试。五 、骨料由实验室负责对生产的骨料按规定的项目和频数进行检测，并在每月的2日、12日、22日把上一旬的检测结果一式两份报工程技术部和质量控制部。第四章 配合比和配料单的选定与签发第一节 配合比的选定一、垫层砼、砂浆等的配合比和参数选择按审批的配合比设计试验报告和有关试验成果确定。二、垫层砼施工配合比的选择和配合比重要参数的调整，应由实验室提出报告，经总工程师审定并报监理工程师批准后使用。部分大坝常态混凝土施工配合比已报批完成，见附表。第二节 砼配料单的签发一、常态砼浇筑通知单由浇筑队填写并经三检和监理工程师确认后，并提前26个小时送交试验室，试验室应在开机前30分钟签发出砼配料单。二、试验室在发送施工配料单之前，必须对所使用的原材料进行检查及抽样检验。三、试验室对所发送的施工配料单负责。配料单必须经过校核人校核无误并签字后才能发出。第五章 常态砼浇筑施工准备及质量管理第一节 准备工作检查一、生产指挥部负责检查浇筑前的各项准备工作，如机械设备、人员配置、入仓道路，通讯设施情况，仓内照明及供排水情况检查；质量控制部负责仓号仓面、检测仪器状态检查。二、施工设备检查工作由设备使用单位负责。三、仓面组织（一）、建基面终验清理完毕，或施工缝处理完毕养护一定时间，混凝土强度达到2.5Mpa后，开始进行仓面准备，即在仓面放线定位，绑扎钢筋，安装各种预埋件及模板。其工序为：风水电设施的布置测量放样绑扎钢筋安装预埋件立模标识检查验收。（二）、混凝土仓位开仓前进行技术交底，使作业人员明确责任及作业要求。（三）、仓面标识：在模板面板或横缝面上用对比明显的油漆按仓面设计图标出混凝土标号分区线、坯层高程线和收仓线。四、开仓前资源组织准备（一）、仓面人员配套：混凝土浇筑仓面需配置各工序值班，带班人员至少一名到位。此外，还需配备一定数量骨料处理、保温养护等辅助工。（二）、仓面机具配套：每个浇筑仓面桶、瓢、锹、专用耙“四带”齐全，为吸取仓面泌水，配备真空吸水管。收仓后养护须配备洒水器，其数量根据仓面变化加以科学计算和规定。（三）、仓面设备配套：每个浇筑仓面工作机械如振捣机、手持式振捣棒等，其型号和数量都应根据仓面变化加以科学计算和规定。（四）、其他设施配套：（1）风、水、电按时接到仓位，在浇筑开仓前，保持通畅；（2）高温季节或雨季施工时，依据仓面设计配备喷雾机、保温被、防晒布（防雨棚）、插筋等。第二节 仓面设计一、仓面设计用于对浇筑仓内的资源配置和各种混凝土来料进行详细规划，以保障各工序正常、有序、高效运行。二、仓面设计须经项目部三检、监理工程师审批后，方可执行。重要仓号的舱面设计 ，须经工程技术部审核和项目部总工程师审定后，报监理工程师审批。仓面设计主要内容：（1）仓面情况包括仓面所在坝段、坝块、高程、面积、方量、混凝土级配种类、温控要求、仓位施工特点等。（2）仓面预计开仓时间、收仓时间、浇筑历时、入仓强度、供料拌和楼。（3）仓面资源配置包括工具、机具、材料、人员数量要求。（4）仓面设计图，图上标明混凝土分区线、混凝土种类、浇筑顺序等。（5）编写仓面质量及技术要求的注意事项。三、浇筑大队应配备专门的技术人员进行仓面浇筑工艺设计，为混凝土浇筑质量做好必要的技术准备工作。第三节 仓内单元工程检查验收及验收合格证签发一、仓内单元工程质量检查验收坚持“三检制”（ 施工班组(中队)一检、浇筑大队二检、质量控制部三检），可参见下表验收组织流程表。验收前测量人员应完成模板、预埋件等校核工作，各施工班组应认真做好一检并填写检查表格，质检人员应加强施工过程的检查，单元工程终检合格后进行质量评定。验收组织流程表如下：一检 施工班组组长 (队长) Y N二检 浇筑大队生产技术办质检员 Y N三检 质量控制部专职质检员 Y N终验 监理工程师 为保证施工质量，提高各级人员的质量意识，提高工程优良率，避免出现较大返工及漏项在施工过程控制的前提下实行质量“三级检查制度”是非常有必要的。具体执行程序和相关要求如下：（一）、班组（中队）自检 由一线施工作业队伍（班组）技术人员（一检）对混凝土单元仓号的各个项目对照图纸、规范和相关通知认真检查提出问题由施工人员进行处理，待全部处理合格后填写相关验收检查资料和表格并对单项工程进行自评及签字。其后将资料整理后提交施工单位（大队）质检人员。（二）、大队复检部门（大队生产技术办）检验（1）单元工程结构检验，由大队生产技术办按有关规定进行，在一检基础上工序检验。（2）对设计或合同中有专门要求的，精度要求较高的部位，工序检验需专业检测时，由项目部负责委托专门机构检测。（3）大队生产技术办接到各工序质量评定表后，立即组织质检员对此单元工程各工序进行检验，一旦发现不合格项，立即通知施工员、调度员组织责任单位进行处理，处理后的工序重新检验合格后，由质检部门在工序质量评定表、单元工程开仓（开工）证上签定意见。（4）单元工程由大队生产技术办复检合格后，填写结构验收记录、单元工程工序评定表，并收集相应各项资料，向项目部质检部门报送。（三）、项目部检验（三检） 在大队生产技术办复检合格后，按要求报送验收有关资料。由项目部质检部门终检。（1）由项目部质检部门质检员进行终验；并且二检、当班施工员、各工序作业队当班队长或施工员必须参加验收。（2）由项目部质检部门提供如下资料供审验：工序质量评定表、单元工程结构验收表、单元工程开仓（开工）证、混凝土浇筑通知单、混凝土浇筑申报报告单、混凝土浇筑技术通知单及其它专项检验资料。（3）终验获得通过的单元工程，对各工序进行施工单位内部质量评定。（4）质检部门在验仓时，要严格按质量标准控制，严格工艺作风，严把质量关；工艺达不到标准不验收，仓内保温、排水措施不落实不验收。（四）提请监理工程师验收（1）项目部质检人员最迟在开仓前8小时将有关验收资料提交监理工程师申请验收。（2）监理工程师验收并完成签证后，签发混凝土浇筑要料通知单。（3）要料人员接到混凝土浇筑要料通知单后，及时与拌和系统取得联系并办理相关手续。 注：以上各工序检查过程中，各施工单位及职能部门严格施工工艺控制；严格按照上道工序不合格严禁下道工序施工的施工理念进行控制。确保一次验收合格率100%。如若出现一次验收不过关的工序过程，责令相关部门及人员进行整改并按相关管理制度处罚。二、基础或砼施工缝处理的检查项目a. 建基面 b、地表水和地下水 c、岩石清洗 d、表面造毛e仓面清洗 f、仓面积水 g、输浆管筒架设及连接 h、防雨、保温设施齐备i、振捣平仓工具配备 j、测量检查、复核资料三、模板的检查项目a. 模板及支架的材料质量 b、模板及支架结构的稳定性、刚度c、模板表面相邻两面板高差 d、局部不平 e、表面水泥砂浆粘结f、表面涂脱模剂 g、接缝缝隙 h、立模线与设计线偏差i、预留孔、洞尺寸及位置偏差 j、测量检查、复核资料四、钢筋的检查项目a. 批号、钢号、规格 b、钢筋表面处理 c、保护层厚度局部偏差d、主筋间距局部偏差 e、箍筋间距局部偏差 f、分布筋间距局部偏差g、安装后的刚性及稳定性 h、焊缝表面 i、焊缝长度 j、焊缝高度 k、焊接试验成果 l、机械连接方式 m、机械连接试验结果五、止水、伸缩缝的检查项目 a.紫铜止水片及橡胶止水片的几何尺寸 b、紫铜止水片的焊接质量及橡胶止水片的搭接长度 c、安装偏差 d、插入基础部分 e、敷沥青料 f、粘贴沥青油毛毡 g、沥青散板六、预埋件的检查项目a、预埋件的规格 b、预埋件的表面 c、预埋件的位置d、预埋件的安装牢固性 e、预埋管子的连接质量七、砼预制件的安装a、 砼预制件外型尺寸和强度应符合设计要求 b、 砼预制件型号，安装位置应符合设计要求 c、 砼预制件安装时其底部及构件间接触部位的联接应符合设计要求d、 浇筑主体工程砼预制构件制作，必须按实验室签发的配合比施工，并由实验室检查和抽样检查，出厂前应进行验收，合格后方能出厂使用。八、灌浆系统a、 灌浆系统埋件的材料、规格、尺寸应符合设计要求b、 埋设位置要准确、固定，并连接牢固c、 埋设管路必须畅通。第六章 砼拌和管理程序及控制第一节 拌和管理一、拌合厂对常态砼拌和生产与质量全面负责。试验室负责对砼拌和质量全面监控，并按规定进行抽样检验和成型 。二、砼拌和生产时，每座拌和楼每班设总值班1人，质控员1人，拌和领班1人。配料操作、拌和层监控、放料监控、砼标识牌发放等岗位配足人数，以保证拌和生产正常进行。试验室每班配拌和楼质控人员不少于6人（左、右岸拌合系统各3人）。三、为保证混凝土连续生产，拌和楼实验中心值班人员必须坚守岗位，认真负责和填写好质量控制原始记录，并做好现场交接班工作。四、拌和楼和试验室应紧密配合，共同把好质量关，对砼拌和生产中出现的质量问题应及时协商处理，当意见不一致时，以实验室的处理意见为准。第二节 砼拌和一、拌和楼称量设备精度检验由拌合厂负责实施，质量控制部、工程技术部、设备部和实验室负责联合检查验收。称量常态砼组成材料的衡器应在作业开始之前对其精度进行检验，称量设备精度应符合有关规定，确认正常后方可开机。二、每班开机前（包括更换配料单），应按实验室签发的配料单定称，经实验室质控员校核无误后方可开机拌和。用水量调整权属实验室质控员，未经当班质控员同意，任何人不得擅自改变用水量。三、材料称量误差不应超过下述范围（按重量计）：水、水泥、粉煤灰、外加剂：1% 粗细骨料：2 %。当频繁发生较大范围波动，质量无保证时，操作人员应及时汇报并查找原因，必要时应临时停机，立即检查、排除故障再经校核后开机。四、在砼拌和过程中，实验室拌和楼质控人员应对出机口砼质量情况加强巡视、检查，发现异常情况时应查找原因及时处理，严禁不合格的砼入仓。构成下列情况之一者作为废料处理：a、拌和不充分的生料 b、砼拌和物均匀性很差，达不到密度要求五、拌和过程中拌和楼值班人员应经常观察灰浆在拌和机叶片上的粘结情况，若粘结严重应及时清理。交接班之前，必须将拌和机内粘结物清除。六、配料、拌和过程中出现漏水、漏液、漏灰和电子称飘移现象后应及时检修，严重影响砼质量时应临时停机处理。七、拌和楼生产人员和质控人员均必须在现场岗位上交接班，不得因交接班中断生产。第七章 砼水平及垂直运输第一节 砼水平运输一、由机械大队负责自卸汽车运输过程中的相关工作，每一仓块浇筑前后应冲洗车箱使之保持干净，高温季节运输常态砼应按要求加盖遮阳棚，质检人员、机械队调度室值班主任负责检查执行情况。二、采用自卸汽车运输混凝土时，车辆行走的道路必须平整，由生产指挥部和机械大队负责。三、汽车装混凝土时，司机应服从放料人员指挥，料装满后，驾驶室应挂标识牌，标明所装混凝土的种类驶离拌和楼,未挂标识牌的汽车不得驶离拌和楼进入浇筑仓内。拌和楼设置发放标识牌岗位，发牌员对各运输车进行发牌,发牌员由浇筑队要料人员担任。四、驾驶员负责在运输混凝土的汽车应保持整洁，加强保养、维修、保持车况良好，无漏油、漏水。第二节 砼垂直运输一、常态砼开仓前应对垂直运输设备：缆机和门机进行常规的安全运行检查，由安全监察部和生产指挥部监督检查、机电大队负责。二、常态砼开仓前后应将砼立罐和卧罐进行常规检查维修，并将罐内的杂物、油腻物清除干净。第八章 混凝土浇筑组织及质量管理第一节 浇筑仓面组织一、浇筑大队生产技术办根据仓面设计，积极与生产指挥部、拌和厂、机电大队、机械大队等联系浇筑手段及开仓时间，协调浇筑过程中出现的各种矛盾，组织处理突发事情。二、仓面指挥全面负责仓面的要料、下料、平仓振捣、温控、排水等组织指挥，确保混凝土浇筑质量。仓面指挥应由经过专门培训的中队长担任，采用平铺浇筑时各分区配备一各区长。三、项目部生产指挥部负责仓面以外的生产组织、协调工作，确保各生产环节正常运行，使混凝土有序、均衡、快速的入仓。四、开仓浇筑前，盯仓质检员应依据仓面设计进行详细对照检查，检查内容：人员、材料、手段、机具、备用设施是否到位；模板、钢筋、缝面、预埋件等是否符合要求。然后，由仓面指挥根据仓面的实际情况，安排相应人员及其分工。五、开仓浇筑前，浇筑大队生产技术办依据仓面设计对要料人员、仓面指挥、浇筑队班（组）长进行现场书面技术交底。内容如下：浇筑部位高程、面积、开仓时间、混凝土级配种类及分区、仓内标识、浇筑顺序及方式、入仓强度及相应的设备配置、收仓面处理等。六、每个仓都必须有仓面设计，并对各作业人员进行现场交底。仓面管理人员均应认真履行岗位职责，并填写好施工档案记录。 仓面组织指挥人员必须经过专门培训后挂牌上岗，其综合素质应体现在反应敏捷、高效、有序，能果断处理仓面出现的各种异常情况，自已权限不能解决的问题，应及时向上级主管部门报告，不断进行仓面资源调整和优化，保证仓面浇筑施工顺利进行。七、在混凝土现场工作的各级管理人员均应配备通讯工具、设定专用频道，保证在浇筑过程中联络畅通，加强信息传递与反馈。第二节 浇筑过程组织一、混凝土入仓前，一切进入仓内的机具、设施、工具、材料由浇筑队冲洗干净。不允许任何进仓设施和人员带杂物进仓，影响混凝土浇筑质量。二、浇筑过程中，各方面专（兼）职人必须认真坚守岗位：（1）混凝土带料人员确定混凝土级配种类识别标识后，请试验室值班人员检测，并立即与仓面指挥及卸料人员联系，明确识别标识，以避免错料、挖仓。（2）混凝土要料人员要及时查看混凝土熟料质量，若遇异常，迅速报告值班质检人员进行处理。对于入仓混凝土熟料的质量情况，要料人员应随时向拌和楼反馈，有利于及时鉴别和调整，以利混凝土拌和质量的改进。（3）仓内排水应选派专人，备好水桶、勺、拖把、布团、真空吸水管等，及时排除混凝土泌水（或其它外来水）。（4）模板、钢筋、预埋值班工应在浇筑过程中经常巡视，不断进行维护和校正，切实避免浇筑中跑模、钢筋变形和预埋件损坏等问题发生。（5）浇筑过程中，值班人员应随时检查，清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的灰浆。（6）仓面平仓人员要配备足够铁锹、专用钉耙等工具，一旦发现有大骨料分离和集中，应及时进行处理，确保浇筑质量。（7）仓面指挥员严格执行现场交接班制度，采取书面或口头形式将本班的生产情况及其他注意事项向下班次交接清楚，并详细记录双方确认的本班浇筑位置，不准在未交班或未交接清楚的情况下，擅离工作岗位。（8）夏、冬季浇筑时仓面保温、喷雾的专职人员、要认真负责，仓面保温被的覆盖范围应严格按仓面设计要求执行。如保温被、喷雾机有损坏，应提请进行修理或更换。（9）仓面质检人员应跟班盯仓，不得脱岗，并认真填写施工过程中质量检查记录，发现问题及时处理。（10）仓面指挥人员应对仓内每一细节全面监控、指挥、统筹安排。充分发挥仓面全体人员的职能，调动仓面全体人员的积极性，确保工序衔接有条不紊，混凝土浇筑连续均衡。三、在浇筑过程中，当遇到下列问题时应进行如下处理：（1）当混凝土料供应不上或运输设备故障，时间过长，造成大面积初凝，已难以恢复浇筑时，应及时向质检部及监理工程师报告，处理层面并做好停仓准备，然后根据监理工程师指令进行善后处理。（2）当仓面出现跑模、钢筋变形、预埋件损坏时，应迅速通知有关值班人员修复或更换，并在修复后报请质检人员确认。（3）当仓面出现下错料、浇筑超温等情况时，应及时报请质安部和监理值班人员共同判定，并按质检、监理人员的有关处理意见执行。（4）当仓面出现平仓振捣不及或振捣设备故障时，应及时通知暂缓进料，待已入仓混凝土振捣密实后再行进料。（5）当浇筑中遇大雨、暴雨时，应及时全面覆盖仓面，并将已入仓的熟料振捣完，以避免雨后挖仓。（6）当入仓强度小于仓面设计值时要及时反馈信息、查找原因。第三节 混凝土浇筑一、一般规定（1）、建筑物基面或老混凝土仓面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。（2）、建基面覆盖时应认真做好仓内排水工作。基岩集中渗水处，应钻孔埋管将地下水引排出仓外，浇筑后再灌浆封堵埋管，不能埋管引排的岩面或裂隙渗水，在浇筑过程中，应及时引向低处集中，人工排出仓外，严禁用砼压水赶水。（3）、混凝土入仓时，为防止骨料离析，混凝土自由下落的垂直落距以1.0 1.5mm为宜。（4）、混凝土的浇筑，应按一定的厚度、次序、方向分层进行。在竖井、门槽、廊道等周边浇筑混凝土时，两侧混凝土要均匀上升，其高差不得超过一个坯层。（5）、混凝土入仓应遵守下列规定：仓内有低塘或斜面，应按先低后高进行卸料。迎水面的仓位，应由迎水面至背水面，把泌水赶至背水面部分，然后处理泌水。二、混凝土铺料方法： 混凝土浇筑采用台阶法浇筑，铺料厚度为50cm控制，开始浇筑前应将不同标号混凝土标明分界线和仓号浇筑分层线用较鲜艳的油漆标示清楚，并挂牌示意。开挖基岩面上浇筑第一层混凝土前，先铺一层砂浆，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩结合良好。下料过程中控制混凝土自由下料高度不大于2m，对骨料集中现象，人工分捡，下料时小心吊罐，以免碰撞模板及钢筋。混凝土料入仓时根据不同标号混凝土标明分界线，以控制不同标号混凝土的分布范围。混凝土浇筑前，仓内四周按浇筑分层标识仓面收仓线，上下游面模板加收仓高程压条，严格控制收面高程。三、混凝土平仓振捣（一）、混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。振捣时间和混凝土坍落度、石子类型及最大粒径、振捣器的性能等因素有关，一般为2030s。振捣时间过长，不但降低工效，且使砂浆上浮过多，石子集中下部，混凝土产生离析，严重时，整个浇筑层呈“千层饼”状态。（二）、振捣在平仓之后立即进行。素混凝土或钢筋稀疏的部位，宜用大直径的振捣棒；坍落度小的干硬性混凝土，宜选用高频和振幅较大的振捣器。振捣作业路线保持一致，并按顺序依次进行，以防漏振。振捣棒尽可能垂直地插入混凝土中，如振捣棒较长或把手位置较高，垂直插入感到操作不便时，也可略带倾斜，但与水平面夹角不宜小于45，且每次倾斜方向应保持一致，否则下部混凝土将会发生漏振。（三）、振捣棒应快插、慢拔。为使上下层混凝土振捣密实均匀，可将振捣棒上下抽动，抽动幅度为510cm。振捣棒的插入深度，在振捣第一层混凝土时，以振捣器头部不碰到基岩或老混凝土面、但相距不超过5cm为宜；振捣上层混凝土时，则应插入下层混凝土5cm左右，使上下两层结合良好。在斜坡上浇筑混凝土时，振捣棒仍应垂直插入，并且应先振低处，再振高处，否则在振捣低处的混凝土时，已捣实的高处混凝土会自行向下流动，致使密实性受到破坏。软轴振捣棒插入深度为棒长的3/4，过深软轴和振捣棒结合处容易损坏。（四）、振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，实际操作时也可根据振捣后在混凝土表面留下的圆形泛浆区域能否在正方形排列（直线行列移动）的4个振捣孔径的中点（图8-3-1(a)中的A、B、C、D点），或三角形排列（交错行列移动）的3个振捣捣孔位的中点（图8-3-1(b)中的A、B、C、D、E、F点）相互衔接来判断。 (a)正方形分布 （b）三角形分布图8-3-1 振捣孔位布置（五）、在模板边、预埋件周围，宜适当减少插入间距，以加强振捣，但不宜小于振捣棒有效作业半径的1/2，并注意不能触及钢筋、模板及预埋件。（六）、为提高工效，振捣棒插入孔位尽可能呈三角形分布。三角形分布较正方形分布工效可提高30%，将几个振捣器排成一排，同时插入混凝土中进行振捣，这时两台振捣器之间的混凝土可同时接收到这两台振捣器传来的振动，振捣时间可因此缩短，振动作用半径也即加大。（七）、出现砂浆窝时应将砂浆铲出，用脚或振捣棒从旁将混凝土压送至该处填补，不可将别处石子移来（重新出现砂浆窝）。如出现石子窝，按同样方法将松散石子铲出同样填补。（八）、振捣中发现泌水现象时，应经常保持仓面平整，使泌水自动流向集水地点，并用人工刮除。集水地点严禁设置在预埋件周边。泌水未引走或刮除前，不得继续铺料、振捣。集水点不能固定在一处，应逐层变换掏水位置，以防弱点集中。禁止在模板上开洞引水自流或将泌水表层砂浆排出仓外。（九）、当结构钢筋较密、振捣器难于施工，或混凝土有埋件、观测仪器周围、混凝土振捣力不宜过大时，采用人工捣固。人工捣固要求：（1）坍落度大于5cm；（2）铺料厚度小于20cm；振捣机振捣的有效深度5560cm。振捣第一层混凝土时，振动棒头应离老混凝土面5cm，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土510cm。在止水片周围施工时，人工将大粒径骨料剔除，人工辅助平仓后用手持式振捣棒振捣密实；模板、止水片周围适当延长振捣时间，加强振捣。混凝土浇筑收面：收面时仓内脚印、棒坑及时用木制抹具抹平。根据下一层仓号需要埋设锚钩、插筋等，为铺设冷却水管和下一层混凝土浇筑创造条件。四、泵送混凝土施工泵送混凝土采用6m3搅拌运输车运料，经溜筒或其他手段到浇筑部位集料斗运至泵机。（一）、安装混凝土导管前，应彻底消除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后应注意检查，防止漏浆。在泵送砼之前，应先在导管内通水泥砂浆。（二）、泵送过程中，不允许为提高砼的流动性，而在泵的受料斗处加水拌和。（三）、泵送混凝土浇筑过程中，应采取一些措施：（1）泵送砼应使用砼搅拌车运输，边运输边搅拌，以保证混凝土质量。（2）泵送混凝土应保持工作的连续性，如因故中断时，则应经常使砼泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久（超过45min），应将存留在导管内的砼排出，并加以清洗。（3）当泵送砼工作一段落后，应及时用压力水将导管冲洗干净。（4）砼入仓采取一端逐段向另一端进料的方式。同时，排水洞等洞室砼浇筑时要注意顶拱超挖部分砼回填，不得出现架空现象。封拱时，砼泵在一定时间内应保持一定压力，使其砼充填密实。五、特殊部位（高流速区）施工（一）、砼表面平整度要求（1）过流面不允许有垂直升坎或跌坎。（2）各种孔口的有压段和门槽区，不平整度控制在3mm以下，纵向坡控制在1:30以下，横向坡控制在1:10以下。其余部位的不平整度均控制在5mm以下，纵向坡控制在1:20以下，横向坡控制在1:5以下。（3）混凝土表面在1m范围内的凸凹值控制在5mm以下。混凝土表面不允许残留钢筋头和其它施工埋件，不允许存在蜂窝、麻面及直每径和深度5mm的气泡、孔洞，不允许残留混凝土砂浆和挂帘等。凸凹度是用1m直尺或模型架测读。（4）表面采用人工和机械抹面，满足平整度要求。如用机械抹面，应避免骨料过度下沉而降低表层混凝土的抗冲耐磨性能和发生裂缝。（5）表面应光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。上下层模板要校正，支撑和拉条要牢固，以防模板“错台”、走样。（6）侧面和平面混凝土表面不允许残留钢筋头和其它施工埋件；不允许存在蜂窝、麻面和大于5mm以上的气孔。(二)、浇筑工艺 抗冲耐磨混凝土施工，除应遵守本章所述一般规定外，尚应遵守以下规定：（1）、对抗冲、耐磨混凝土不允许在大、中雨天施工，在小雨中浇筑应搭设防雨棚，未抹面或刚抹面的混凝土，可用塑料布覆盖防雨，严防雨水流入新浇混凝土中。（2）、对抗冲、耐磨、需要干抹面部位及其它高标号混凝土不允许在雨天施工。（3）、表面抗冲耐磨混凝土和下层结构混凝土尽可能一次浇筑，浇筑时严防标号错乱，当分开浇筑时，高低标号之间的的施工缝面应细致认真地处理，保证在无水而又湿润的条件下浇筑上层抗冲磨混凝土，层之间尽可能短间歇上升，间歇期不超过57d。（4）、采用原浆抹面，严禁施工过程中加水泥和水。（5）、养护对抗耐磨混凝土尤为重要，混凝土浇筑抹面后应立即养护，建议采用早期喷雾，防止早期因失水产生塑性裂缝，过12d后改用草袋覆盖并洒水养护，既防干缩又防寒潮冲击。养护期不少于90d。（6）、施工后，检查高流速区表面，如有必要，应进行表面打磨修补处理，并报监理工程师批准。第四节 混凝土保护一、表面养护（一）、养护要求及方法1、表面养护的一般要求：（1）由于夏天气温过高，混凝土要求边浇筑边覆盖保温被，浇筑过程中保温被的覆盖率应达到60%70%以上。浇筑完毕后，混凝土表面应全部用保温被覆盖；（2）混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面及所有侧面应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。低流态混凝土浇筑完毕后，应加强养护，并延长养护时间；（3）加强混凝土早期养护及表面防护。规定合理的拆模时间，按要求进行表面保护，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；（4）一般应在混凝土浇筑完毕后618h内即开始养护，连续养护时间不少于28天。但在炎热、干燥气候情况下应提前养护；（5）如采用特种水泥，应按专门规定执行；（6）混凝土养护方法，主要采用人工洒水、塑料管喷及自流。2、永久暴露面养护：永久暴露面长期流水养护。采用f28mm的塑料管，每隔2030cm钻f2mm左右的小孔，临时挂在模板上或外露拉条筋上，孔口对砼壁面通自流水养护，通水流量为15L/min左右。3、坝块左右侧面养护：采用洒水和塑料管喷相结合的方式养护，特别是低块浇筑时，既要养护好侧面又不能将水流到仓内。养护时间为不少于90d或至砼覆盖。4、水平面养护：水平仓面的养护，当砼浇筑1218h砼初凝后，表面即可进行人工洒水养护，对较大的仓位连续浇筑在两个班以上的，对先浇的部位进行洒水，但不能将水流到未初凝的砼面上。当先浇的位置浇完12小时后，能抵抗自然流水破坏时，进行人工洒水。为避免水量集中，影响正在浇筑的部位，洒水时可在出口处加莲蓬头。仓位收仓后12h，辅以人工洒水或表面流水养护，流水量为16-20L/min，养护时间直至上一仓浇筑为止。在浇筑层面养护时，严禁借洒水养护进行压力水冲毛。5、硅粉混凝土养护： 硅粉混凝土在浇筑后尽快开始和完成混凝土抹面工作，并紧接着进行养护以避免干缩裂缝发生，养护可采用硅粉混凝土表面不间断喷雾或覆盖湿透草袋。使其表面始终处于饱和水潮湿状态21d以上，如遇干燥气候条件至少延长至28d。（二）、养护作业注意事项1、养护不宜过早或过晚，以免影响砼质量。各单位应组织专门养护班子，实行养护工程责任制，配备责任心强、专业熟练的养护人员，每隔2h检查一次养护的情况。气温高时加密巡查，做到定时施养与随时施养相结合。2、认真做好养护记录，每班填好砼养护记录表，真实全面地记录砼养护过程和情况。该记录表与质量档案中的养护记录表兼容。第五节 施工缝面处理一、施工缝面处理施工缝处理主要指工作缝处理及冷缝处理，工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停歇面；冷缝是指混凝土浇筑过程中因故终止或延续的间歇时间等于或超过混凝土初凝时间的浇筑缝面。砼缝面处理，应遵守下列规定：（1）已浇好的砼，在强度尚未达到2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。（2）砼缝面宜采用35MPa或50MPa高压水冲毛，并清洗干净、排除积水后交付备仓。高压水冲毛时机和持续时间由试验确定。（3）如采用压力水、刷毛机等方法进行砼毛面加工时，冲毛时机和持续时间也应由试验确定。（4）冲毛后混凝土施工缝面应无乳皮，微露粗砂。二、高压水冲毛（一）、高压水冲毛作业前，应注意仓面养护水的控制，除正常养护用水外，应避免出现积水，以免形成水垫，降低冲毛效果。同时，仓面堆积物也应清除，以免增加冲毛难度，影响冲毛质量。（二）、高压水冲毛机的布置位置，应遵从尽量减少高压胶管长度的原则，一般单根胶管长度最好不超过60m。冲毛机台数应根据仓位面积、冲毛机效率和允许作业时间来选定。（三）、根据现场进行的冲毛时间与砼冲毛效率试验结果，高温季节采用高压水冲毛时宜在收仓后11.5d进行。（四）、冲毛机冲毛作业时，每支喷枪必须由操作人员持紧，将枪口对准冲毛部位（严禁瞄对人）。枪头距冲毛面100150mm，夹角75左右，集中精力，按射流与砼表面接触的轨迹（宽带状）自左向右进行扫描，每排扫描应有少量重叠，以免打花。（五）、冲毛机高压胶管应保持平顺，不得急转弯，并应经常检查，若有损伤，应及时更换。（六）、冲毛机的操作人员应经专门培训后才能上岗。二、其它方法打毛除高压水冲毛外，混凝土缝面处理还有人工凿毛和缓凝剂刷毛等方法，这些方法只能在冲毛方法难以施行的特殊部位或有特殊毛面处理要求的部位使用。第八章 砼温控施工 因本工程设计、施工的温控要求相对较高，且是本工程砼施工的重点和难点，故专门制定了金安桥水电站砼温控施工工法并按该工法严格实施，本工法将不再赘述。第九章 雨季及高温时段施工一、当降雨强度大于0.3mm/6min时，不开浇任何露天的混凝土，如果浇筑过程中降雨强度大于0.3mm/6min时，立即终止混凝土入仓作业，正入仓的混凝土将表面覆盖，防止雨水混入并冲刷混凝土，尽快将混凝土平仓捣实。在雨季施工时，应作好以下工作：1、在坝肩槽不同高程设置截挡水埂，防止雨水顺坡面漫流，