污水泵系统安装工程施工方案1.docx

xx有限公司污水泵系统安装工程施工方案编写： 审核： 批准： xx公司2012年7月目 录1.工程概况22.编制依据23.施工资源计划23.1、项目组织机构图23.2、施工机（具）械及人员需用计划33.3、施工进度计划4 3.4、主要工作量44.主要施工技术方案44.1、管道安装方案4 4.2、管道安装方案85.质量保证措施116、安全、环境与健康（HSE）管理措施106.1、施工现场安全保证措施106.2施工现场防火防爆措施106.3 文明施工措施107、竣工验收111、工程概况本项目工程为xx有限公司，地点在xx区x脚。建设单位为xx有限公司。具体工程为在高架仓旁的原有的污水池上增加两台污水泵，由业主代表与我司施工人员，根据现场实际情况双方确定泵安装的位置及管道的走向，安装污水管道到旁边的切换井。2、编制依据2.1 双方签定的合同2.2 工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）；2.3 现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）；2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB502752010）2.5 集团公司质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理体系文件；3、施工资源计划3.1、 项目组织机构图3.2、施工机（具）械及人员需用计划序号机械设备名称规格、型号单位数量备注1同诚氩电焊机ZX7-400B台12焊条烘干箱台13砂轮切割机400台14手扶砂轮机100台15冲击钻18台16电动试压泵SY-35MPa台17手电钻台1序号工种需要人数备注1钳工12管工13焊工15电工1 6辅助工27油漆工18合计73.3、施工进度计划 项 目10天20天30天施工前准备水泵安装管道安装系统调试 3.4、主要工作量序号项目名称规格单位数量备注1无缝钢管DN100米252无缝钢管DN80米33污水泵台24蝶阀DN100个75蝶阀DN80个14、主要施工技术方案4.1、 管道安装方案4.1.1阀门由业主进货时已检验，移交我司安装不需作壳体和泄漏试验。4.1.2、 管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：（1）. 镀锌钢管应为内外壁热镀锌钢管，钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象，钢管的内、外径应符合现行国家标准输送液体用无缝钢管GBT 8163-2008的规定。（2）. 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。（3）. 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺。（4）. 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。4.1.3、 污水管道采用DN100和DN80的无缝钢管，连接方式为对口焊接。焊接时，参照工艺评定PQR113-GTAW/SMAW-I1-2/2，先氩弧焊打底，焊丝采用碳钢焊丝，材质为TIG-J50；再用J422焊条电焊盖面，管道连接后不应减小过水横断面面积。焊接示意图如下：4.1.4、 管道安装前应校直管道，并清除管道内部的杂物。4.1.5、 法兰连接可采用焊接法兰或螺纹法兰。焊接法兰焊接处应做防腐处理。焊接应符合现行国家标准工业金属管道工程施工规范GB- 50235-2010、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB-50236-2011的有关规定。螺纹法兰连接应预测对接位置，清除外露密封填料后再紧固、连接。4.1.6、 管道的安装位置应符合设汁要求。当设汁无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径(mm)253240507080100125150200距离（mm）4040505070801001251502004.1.7、 管道支架、吊架，防晃支架的安装应符合下列要求：a. 管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。管道支架或吊架之间的距离公称直径(mm)253240507080100125150200250300距离(mm)3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0b. 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。c. 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果：管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300 mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750 mm。d. 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于36 m。e. 当管道的公称直径等于或大于50 mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个且防晃支架的间距不宜大于15 m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。f. 竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1518m。4.1.8、 管道横向安装宜设o0020005的坡度，且应坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施.4.1.9、 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。4.1.10、 管网安装完毕后应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。4.1.11、 强度试验和严密性试验用水进行。强度试验压力为0.6MPa，严密性试验压力为0.4MPa。4.1.12、 系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误。4.1.13、 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内，先地下，后地上，室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。4.1.14、 系统试压前应具备下列条件：a. 埋地管道的位置及管道基础，支墩等经复查应符合设计要求。b. 试压用的压力表不应少于2只；精度不应低于15级，量程应为试验压力值的152倍。c. 试压冲洗方案已经批准。d. 对不能参与试压的设备仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。e. 系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。f. 管道冲冼宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。g. 冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。h. 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。i. 冲洗直径大于100mm的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。j. 管道冲洗合格后，应按要求填写记录。k. 水压试验和水冲洗采用生活用水进行。4.1.15、 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min后，无泄漏、无变形，且压力降为合格.4.1.16、 管道冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。4.1.17、 管道冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。4.1.18、 管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时冲洗方可结束。4.1.19、 管道冲洗设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。4.2. 污水泵安装4.2.1、 根据设备到货清单，会同建设单位按下列项目进行清点、检查，并填写设备开 箱检查验收记录。 (1).箱号、箱数以及包装装情况；(2).设备必须有质量证明书、合格证、使用说明书等文件资料；(3).设备、零部件的名称、型号、规格、数量等应符合设计图纸要求；(4).设备、零部件有无缺件、损坏、变形及锈蚀等情况；(5).专用工具及其它需要检查记录情况。4.2.2、 泵是整体到货，现场不需组装，主是整体移至基础上校正固定，所以施工前必须对设备基础进行检查，并按下列要求要求进行复检：序号项 目允许偏差（mm）1坐标位置（纵、横轴线）202不同平面的标高-203平面外形尺寸204平面的水平度每米5；全长105预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距26预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平、修整好，垫铁位置周边50mm处要铲平，基础面打出麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清除干净。 4.2.3、埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：(1).地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。(2).地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应 大于20mm；地脚螺栓底端与孔底的距离不得小于80mm。(3).地脚螺栓上的油污和氧化皮等清除干净，螺纹部分应涂少量油脂并加保护。(4).螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。(5).拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3。(6).在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。4.2.4、垫铁的设置(1).每个地脚螺栓两旁各设置一组垫铁（对小型设备在地脚螺栓近旁设置一组垫铁），垫铁组尽量靠近地脚螺栓；(2).有加强筋的设备底座，垫铁组垫在加强筋下，设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁；(3).相邻两垫铁组的间距不超过500mm，垫铁组的高度为30100mm；(4).尽量减少每一组垫铁的块数，且不超过4块，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，设备找平后，垫铁组端面露出设备底面外缘长度平垫铁1030mm，斜垫铁为1050mm，伸入设备底座长度超过地脚螺栓中心。(5).垫铁组调整合格后，垫铁相互之间用定位焊焊牢。4.2.5、地脚螺栓预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆采用细碎石混凝土，其强度比基础的混凝土强度高一级；灌浆时捣实，并不使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。4.2.6、设备移动吊装时，注意设备的重心，以免造成倾倒，吊装绑扎时，要按照设备的吊装点，绑扎时不能伤及设备的外壳及设备上的管口、仪表等部件。4.2.7、污水泵找正，找正以基础基准为准。机组机泵设备上的测量点应以设备底座、设备中心线为准，其水平度测量应以进、出口法兰或其它加工面为准。4.2.8、泵找正找平后，其精度应符合以下的要求：检 查 项 目允许偏差（mm）中心线位置泵5标 高泵5纵 向 水 平泵0.1/1000横 向 水 平泵0.2/10004.2.9、设备安装时打开的管口，法兰口要及时封好，以免其它杂物进入。5、质量保证措施作业班组、施工队、质检部门和工程技术人员必须对工程技术文件和图纸规定的所有过程控制点（停止点），按职责范围进行进行自检、互检、专职检，并做好记录。经检验合格的过程（工序），才能转入下道过程（工序），特别是隐蔽工程（重要的隐蔽工程还要有监理工程师或业主代表在场并确认）。本工程项目的过程控制主要流程如下：制定质量控制点（经工程监理或业主批准）配置检验（检查）计量器具过程（工序）控制控制点（停止点）确认级 别 号 C 自检返 修返 工 B 自检、专职检 A 自检、专职检、监理（监察）内部专业间办理转序交接转入下道过程施工管道工程质量控制点： 序号控 制 点检查等级备 注1焊接工艺规程、焊接工艺评定B2焊工考试或检查焊工合格证A/R3材料检查C4坡口准备C5检查焊条B/R7焊缝外观检查B9管架设定、调整B10试压前检查B11压力试验/吹扫A/R12最终外观检查A注：R表示需提供记录的资料的项目。C级控制：由操作者自检、质检员检查，施工员制表，质量检查记录表一式四份，检查合格后，填上记录、操作者、质检员签字，作交工资料用。B级控制：在C级基础上由质检员通知，质检工程师会同专业工程师检查，合格后签字，作交工资料用。A级控制：在B级基础上，由专业质控工程师会同监理工程师（或甲方代表）检查，合格后签字，作交工资料用。6、安全、环境与健康（HSE）管理措施1) 做好施工前安全技术交底；2) 所有进场施工人员必须熟悉安全操作规程，要持证上岗；3) 进入现场施工人员必须穿戴好劳动保护用品；4) 管道压力试验及吹扫时注意安全，划定红线禁区，有专人警戒，无关人员不得入内； 5) 焊机要进行良好连接，经常检查，施焊时禁止将焊线饶在焊机上；6) 现场吊装应有专人指挥，吊装前检查钢丝绳质量；7) 每周一早上集中召开HSE例会，项目部全体人员参加，由项目经理主持。8) 施工用电动机具、设备，应严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护一箱”的制度规定，并应按规定进行绝缘防护、接地（接零）保护。9) 对施工过程中发生和可能发生的影响安全、环境与健康情况，项目经理应及时向HSE主管部门或公司领导报告，及时予以解决。10) 经常清理现场，保持现场干净，做到文明施工。11) 施工现场设置安全围栏、交通标志及施工标志，夜间加设红灯。1) 严格执行“中华人民共和国消防条例”和公安部关于建筑工地防火规范.场临时设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。2) 各类电气设备线路不准超负荷使用，线路接头要结实接牢。3) 高压电线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。4) 用气割切割钢材时，要对现场周围易燃易爆物品进行清除，无法清除的要采取覆盖或隔离保护措施。乙炔气瓶、氧气瓶等易燃易爆物品必须严格按照规范要求远离火源，搬离时要轻拿轻放。1) 施工总平面布置，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。2) 施工场地清洁、无建筑垃圾、无污水。施工现场地面、路面要安排人员专职清理。项目部应对施工现场环境卫生定期检查。3) 工作人员上班期间必须戴安全帽，佩带胸卡，穿统一工作服，工作鞋等。4) 工现场材料堆放要整齐，材料要归类，做到现场不杂乱无章。5) 作业时，作业区下方设人看护并做好围护，防止施工时掉下东西而砸伤人。对进入安全维护区内作业的非我施工人员应讲明原因让其离开，劝解是要耐心，不与其争吵。7、竣工验收单位工程的各分部分项工程已完成，并经业主验收合格后，则该单位工程已竣工，工程竣工后采用xx省建筑工程竣工验收技术资料统一用表和石油化工工程建设交工技术文件规定（SH35032007）规定及时提交相关技术文件资料，交工技术文件包括下列内容：1) 单位工程开工申请报告2) 图纸会审记录3) 工程竣工报验单4) 管道（设备）水压试验记录5) 管道系统冲洗记录6) 设备开箱检查记录7) 工程交工验收记录；8) 竣工报告；