地下室底板砼施工方案05库2.docx

人防地下室施工方案人防地下室施工方案一、地下室施工说明本工程地下室为东花岗二组团人防地下室。基础垫层C15砼，人防地下室及主楼底板混凝土为C30，主楼部分柱及剪力墙混凝土为 C40； 其余板、梁、柱、墙为C30， 地下室底板、外墙、顶板均用抗渗混凝土，抗渗等级为S6。钢筋：I级钢，级钢，级钢。（一）、土方工程（具体详见土方工程施工方案）（二）、地下室砖模、砼垫层主楼部位为了保证持力层不被扰坏，现2-08#、2-09#基础土方机械大开挖到-6.45m标高处，留20cm为人工开挖；其他地方挖到-6.05m标高处，留20cm为人工开挖。对于2-07#管幢基础土方挖至-5.95m标高处再放灰线及边坡线。人工逐段集中开挖承台的土方，挖方时承台深度小于1.5米的垂直开挖，电梯井部位因深度过大，边坡土层为回填土，考虑按1：0.75放坡，若土质不好处放坡视具体情况适当调整；承台下口开挖宽带按承台尺寸+240厚砖胎模*2+300cm宽工作面*2；。挖出的土方人工水平、垂直运输至基坑上口。土方开挖时注意排水，在承台内边底挖150mm深圆洞，以用于集水、水泵排水。浇筑垫层混凝土前，所浇砼的部位必须清理干净、无水、无杂物，采用人工清底、铲平一定的距离后，立即进行梁及承台混凝土垫层的施工，后进行240厚砖胎模施工。采用M10水泥砂浆砌筑，砖为MU10水泥实心砖。砖胎模砌筑完成后，立即进行底板垫层砼浇筑。底板外侧模板采用240厚砖胎模，每隔4m砌一个240370柱墩，在所有砖胎模的内侧用1：2水泥砂浆粉刷20厚。（三）、地下室垫层防水的做法1.施工工艺（1）、工艺流程：基层清理涂刷底胶阴阳角加强层涂膜防水层施工（2）、基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。（3）、底胶（基层处理剂）配制：I型液：粉:水=10:10:20的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。（4） 底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约38h干固不粘时，即可做下道工序。（5）、涂膜防水层材料配制：I型液：粉:水=10:10:20的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。（6）、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 涂刮第一层涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，用量为0.70.9kg/m2。（7）、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间以前一层涂膜干固不沾为准。（8）、涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。每层厚度以0.5毫米为宜。2.质量标准：（1）、涂膜防水材料性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。（2）、涂膜防水层及其局部应加强的阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。（3）、涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。（4）、附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。（5）、涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。（6）、涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。（7）、涂层尽量均匀，不能局部沉积，每层涂覆必须按规定用量取料，切不能过厚或过薄，若防水层厚度不够，可加涂一层。 （四）、 钢筋工程 本工程为结合民用建筑修建的防空地下室,上部为三栋高层剪力墙结构，所有单体地面以下设整体地下室。2-08#、2-09#、人防地下室基础为筏板板基础，筏板为500-700厚。2-07#为管桩基础，底板300厚。顶板为300400厚，柱为600*600，墙板为300厚。本工程采用的钢筋主要是三级钢、二级钢、一级钢，在配制过程中一定要注意图纸说明。1、施工准备（1）、对所进钢筋进行力学性能试验，试验合格方能进行下料工作；（2）、在现场设对焊机，弯曲机，钢筋切断机等设备；（3）、在正式下料前要熟悉施工图纸。并进行钢筋翻样，确定下料长度；（4）、施工人员的落实。2、钢筋采购本工程所用钢筋的各项指标要符合国家规范要求，各种规格和钢筋均有产品合格证、质量保证书，同时做物理性能试验，合格后方可使用。3、钢筋加工及安装本工程成型钢筋由现场集中统一配料加工，预先按施工图及翻样单将不同部位的钢筋加工成型，并严格掌握钢筋配料尺寸，使配制出的各种钢筋和箍筋的尺寸、平直、方正和弯钩准确，确保误差在控制要求的范围内。加工成型后的钢筋要分规格、尺寸、形状分别堆放在架空支架上，防止受潮生锈，并挂标志牌，施工前认真核对钢号、规格、数量，钢筋接头质量，以便顺利进行绑扎。对于复杂部位的钢筋，要在平地上先放实样，然后根据实样下料，确保下料的正确。加工成型的钢筋要满足设计要求的同时也要符合实际施工现场的情况底板钢筋接头采用直螺纹对接；地下室外墙及与外墙柱的主筋要求一次性加工成型且安装到位，严禁采用任何连接方式，其他墙板、柱钢筋采用绑扎接头，绑扎时对号入座钢筋绑扎前应对照设计图和规范要求，核对钢筋的规格、数量、锚固长度、成型尺寸。钢筋绑扎前应检查所用钢材的质量证明书或试验报告及复试报告，符合要求才能进行绑扎。工具准备齐全，并划出必要的位置线和控制线，清除垃圾及杂物。对于复杂部位的钢筋，先研究钢筋的穿插就位顺序，并按要求做好技术交底工作。根据设计图纸和操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如有错、漏应及时纠正和增补。待垫层施工完毕，强度达30%由技术人员根据设计图纸交底内容进行底板、墙板、暗柱的放样工作，弹出墨斗线，端部控制线标注红漆，并报监理进行测量放线的报验，合格后，由钢筋班组根据放样的工作线，结合设计图核对尺寸无误后，开始进行底板钢筋的绑扎，先绑扎底板底层钢筋，按规定设40mm的混凝土垫块，再绑扎底板上层钢筋，上、下层底板筋设201000马凳撑筋，板的面筋撑脚应与下皮保护层垫块位置对应，以保证受力钢筋在施工过程中不变形，在绑扎过程中尽量避免长钢筋重复穿插，保证其简单正确，绑扎的底板筋必须严格按设计图纸和规范要求施工。底板钢筋完工后，木工班组开始在基础周边搭设钢管排架，墙板钢筋采用一次竖立到顶利用钢筋支撑固定在钢管排架上，在墙板中部绑扎35档连通的水平钢筋，保证其稳定性。首次浇筑的商品砼为底板以上40cm的墙板与底板一起浇筑，绑扎好的外墙板筋在底板以上40cm处设置钢板止水带一道。塑料垫块必须牢固安装在竖筋上，保证墙板有足够的保护层厚度。为保证钢筋绑扎间距尺寸符合设计要求，可预先在垫层或墙板竖筋上划点作标记，保证间距、高度一致。当绑扎上部墙板水平筋时，应站在钢管脚手上操作，严禁操作人员站立在上部水平筋上进行操作。所有的钢筋搭接，锚固长度按规范施工，水平接头错开不超过25%，且500mm。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。按照设计要求放置箍筋加密区的箍筋，特别是梁柱节点部位柱的箍筋。未经许可不得截断钢筋，因预留洞需截断钢筋时必须按设计要求进行洞口加固。设计未作特殊要求时，在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋，并应满足锚固要求。插铁在位置复核正确后，将插铁通过箍筋与梁、板筋点焊固定，板墙插筋应在楼面处设置统长水平筋电焊固定，柱筋上方用收小箍筋临时固定，内板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。浇捣砼时派专人负责看铁，随时更正移位。钢筋绑扎完毕后，施工单位先自检，合格后报监理部门对钢筋，包括工艺上各种预留洞、预留管、预埋件的标高、位置等进行复验，验收合格后办理相关的隐蔽验收手续，同意下道工序，方准进行下道的施工操作工序。钢筋绑扎应符合下列规定：（1）、底板钢筋应满扎。（2）、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（3）、搭接长度的末端距钢筋的弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。（4）、受拉区域内级钢筋的绑扎接头的末端应做弯钩。（5）、直径不大于12mm的受压级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。（6）、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。（7）、受拉钢筋的搭接长度应满足人防地下室规范要求。（8）、受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加，如设计图纸另有明确规定要求，需满足设计要求。（9）、在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。（10）、受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定：（11）、受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，经设计单位认可同意对现浇柱中及基础交接处可作适当放宽。（12）、绑扎骨架不得有变形，松脱，钢筋位置必须准确，允许偏差（mm）：受力钢筋排距5；箍筋横向钢筋间距20；钢筋弯起点位置20。保护层：基础10；柱、梁5；板墙壳3。绑扎网长宽10；网眼尺寸20；骨架及高5；长10。注意事项：（1）、钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等。钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层，保护层厚度对板墙20mm，柱30mm，梁25mm，基础40mm，外墙混凝土迎水面50mm。（2）、做好分项验收和隐蔽工程验收工作。（3）、对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头。（4）、对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。（5）、按安全和文明施工要求和操作规程做好安全、文明工作。（6）、单层双向板或双层双向板钢筋应根据使用钢筋直径及板厚设置一定数量搁脚，确保保护层厚度。砼浇捣过程中严禁在钢筋上踩踏，应搭设跑道操作。4、钢筋验收（1）、现场项目工程师、质量员在钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作，发现问题及时纠正，尽量将错误消除在萌芽状态中。（2）、钢筋绑扎结束后，项目部应会同业主、监理工程师对钢筋进行验收，合格后方可下达浇捣砼的浇捣令。（3）、钢筋保护层：本工程采用塑料垫块（基础底板采用混凝土垫块），梁底垫块应预先放置，梁柱侧垫块必须使用带扎丝的垫块，板底垫块梅花型设置，垫块厚度符合设计要求。钢筋保护层实测构件的部位及数量按照规范要求设定。六、模板工程本工程采用16厚多层夹板用钢管木方支撑，墙板与底板分开浇制，墙板与顶板一次浇制。底板浇制时，外墙板在底板上口高40CM留止水带，止水带按设计采用3厚400宽的钢板。墙板、柱支模用14拉接螺杆450500。外墙及临空墙均采用止水螺杆，该螺杆伸出墙外部分待模板拆除后均要割掉（包括墙内2CM厚的木块部分），并用膨胀水泥抹平。1、模板用材及要求a、柱模板、梁侧模及剪力墙侧模，采用九夹板模（由九夹板及木方组成），木模板采用16厚胶合板，钢管作排架、横楞，用对拉螺栓组成支模体系。b、模板进场后必须认真检查，在使用前须刷脱模剂以便拆模。c、模板现场集中配置，柱与梁交接处专门配置柱套模，确保结构节点收刹一致，不炸模、不漏浆。2、 柱模板施工 （1）、施工顺序：弹线搭柱架柱筋绑扎验收清理柱根部杂物模板下口找平模板安装验收浇砼养护拆模，模板清理涂刷隔离剂。 （2）、施工操作要点：a、 弹出柱模位置线，应在柱处边加弹20cm控制线，支撑下要加垫木方，支撑立柱上下层对齐搭设，确保传力均匀，合理，柱脚标高用水准仪测平后支承模板，外用水泥砂浆找平，模板拼缝应严密且相互错开，不得遗漏，模板要求一次立模到梁底，不得超高，不准二次立模，通排柱模安装校正时，要先将两端柱校正吊直固定后，拉通线校正中间线。b、 模板采用50*100木方作楞，间距200mm。c、 柱子阳角接缝处必须加不干胶带密封，以免漏浆。d、 为了保证柱子的截面尺寸，设置钢管柱箍，柱高1.5m以下不大于450mm，柱高1.5m以上不大于600mm。3、梁、板模板施工 （1）、 施工顺序：搭设梁、板支架铺梁底模梁钢筋绑扎验收梁侧模安装铺设地下室顶板模板清理模板面模板验收地下室顶板钢筋绑扎，验收地下室顶板砼浇捣养护。 （2）、 施工操作要点：a、 模板采用16厚夹板，加50*100木方、木模，根据梁的截面大小尺寸，定型加工制作、编号、分点堆放，胶合板模板铺放按模板设计配置图要求，对号铺放，不准任意改变，特别是板、梁、柱节点处的模板均需画出节点翻样祥图，现场按图制作进行编号铺放，绑扎钢筋前应刷涂模板隔离剂。b、 梁模板铺设时由两侧向中间进行收刹，模板收刹应先柱后梁。c、 梁模板采用侧边底的支模法，便于拆除侧模，以利周转。d、 所有轴线、标高都必须引测复核，不可沿用，以便及时调整误差。e、 所有跨度大于4米的梁、板必须起拱1-3。梁上口必须有锁口螺杆拉紧，防止梁上口变形。f、 所有大于1.5mm的接缝必须用密封纸封贴。g、 立杆底部应设置底座或垫板。h、 必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件连接在底座上口不大于20mm处。i、 每跨支架四边及每隔四排立杆必须设置一道纵向剪刀撑。j、 严格控制拆模时间和支撑立柱的拆除时间，顶板模板除按模板设计规定的砼强度要求，拆模时砼强度的依据为同条件养护的试块试压后的数据。施工现场严格建立顶板模板和支撑立柱拆除申请和批准手续，以防止重大质量事故和安全事故的发生。4、楼梯模板施工：a、 楼梯模板应根据设计标高放样，并做好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系安装楼梯外绑侧板安装踏步模板。b、 楼梯支撑底板的搁栅间距为350mm，支撑搁栅和横托木间距为1200mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单木紧，斜撑间用牵杆互相拉牵搁栅外面钉上外绑侧板，其高度与踏步口齐。c、 外绑侧板上应弹出楼梯底板厚度线，用套板或出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。d、 步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以确保踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预埋件应按设计位置埋好。e、 楼梯井洞首步和末步踢面应考虑建筑装饰厚度施工，楼梯起步、收步的标高要根据楼梯面层厚度确定。f、 施工缝模板应与楼梯底板向垂直，见下图：5、 剪力墙模板的安装（1）、施工工序：检查清理放模板就位线安放面角模板安放内模安装穿墙螺栓安装外模、固定调整模板间隙、找垂直度检查、验收模板。（2）、先弹出中心线和两边线及轴线检查线，校对标高，找平底脚，选择一边侧模先装，立竖档，横档及斜撑，钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，调整就位后撑牢钉实。（1） 、待钢筋绑扎好后，再竖立另一侧模板，程序同上。（2） 、为了控制墙体厚度保证侧模满足受力要求，两侧模板均加撑头、对拉螺栓紧固，墙体外模加斜撑，防止模板变形。（3） 、长度较大的外墙模板，其横向外围楞必须连通并连接牢固，以保证外墙面的整齐，墙板的内侧模和筒体结构内侧模，采用相对撑或剪刀对撑的方式予以固定。（4） 、墙模施工中设阴阳模板，以便拆模。（5） 、 连续施工的墙体模板，其模板下口夹固一段已完成的砼墙体，对分段或分层施工后墙体，其模板下口找平垫实，堵好缝隙。6、模板计算（1）柱模板设计计算书 a、柱模板基本参数 b、荷载标准值计算: （3）、胶合板侧模验算胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!胶合板的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求! （4）、方木验算方木的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求!方木的计算强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!方木的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求! 2、梁木模板与支撑计算书（1）梁模板基本参数【1】按梁截面600*950计算 【2】按最大梁截面600*1800计算（2）梁模板荷载标准值计算（3）梁底模板木楞计算（4）梁模板侧模计算 梁侧模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 面板的抗剪强度计算满足要求!梁侧模板的挠度计算值: v = 0.787mm小于 v = 300/250,满足要求!（5）穿梁螺栓计算【1】按梁截面600*950计算 穿梁螺栓强度满足要求!【2】按最大梁截面600*1800计算 穿梁螺栓强度满足要求!（6）梁支撑脚手架的计算3、梁模板扣件钢管高支撑架计算书（1）梁底模板面板计算 面板的强度验算 f f=13N/mm2,满足要求! 抗剪强度验算 T T，满足要求! 面板的挠度验算 v v=L/250,满足要求!（2）梁底支撑的计算 方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 方木的抗剪强度计算满足要求! 方木的最大挠度小于400/250,满足要求! 支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!（3）梁底纵向钢管计算（4）扣件抗滑移的计算【1】按梁截面600*950计算 R Rc双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!【2】按最大梁截面600*1800计算 R Rc双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!（5）立杆的稳定性计算公式(1)的计算结果： = 99.255N/mm2立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 49.63N/mm2立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(3)的计算结果： = 49.75N/mm2立杆的稳定性计算 f,满足要求!（6）梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验4、扣件钢管楼板模板支架计算书（1）模板面板计算 面板的强度验算 f f,满足要求! 抗剪强度验算 T T，满足要求! 面板的挠度验算 v v,满足要求!（2）模板支撑方木的计算 方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 方木的抗剪强度计算满足要求! 方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求!（3）板底支撑钢管计算 支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!（4）扣件抗滑移的计算 R Rc 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!（5）模板支架荷载标准值(立杆轴力)（6）立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算 7、模板的拆除、清理、保管（1）、模板拆除对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，符合下列规定： 、非承重的侧面模板，在混凝土强度保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。 、承重的模板应在与结构现条件养护的试块达到下表所规定的强度时，方可拆除：结构类型结构跨度（）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）板，梁、拱、壳悬臂构件 、钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上表所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术员确定。 、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 、除满足上述模板拆除规定外，还要注意下列各点：） 拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。） 拆模程序为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。） 拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别拆向两端。） 楼板支柱的拆除，按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度及以上的梁下均保留一定的支柱，其间距不得大于。） 底模及支柱的拆除时，对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。） 模板加强保护，拆除后逐块传递或用绳索吊下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，板面涂油。） 在拆除模板过程中，如发现有质量、安全等问题时，暂停拆除，经过处理方可继续拆模。（2）模板清理模板及支撑部件拆除后，及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。木质模板及时起钉补洞。及时清理出交通路线和安全难道，以便施工售货员通行方便和应急意外事件的需要。模板清理后按规格分类堆放整齐，以利周转使用。模板工程施工中和完成后，注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时留设一定的清垃圾口，采用人工和气吹、水冲等方法进行清理。（3）模板保管所有非一次性使用的模板在拆卸后，组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修被损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。钢管、扣件使用中严禁乱扔乱敲。拆卸后，组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。扣件、螺栓、小开配件等在用完后分规格装入容器内，并及时回收入库，并清理、涂油以便再用。木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱据或挪作他用。七、混凝土工程 本工程基础工程采用商品混凝土。浇捣混凝土前，应提前测算出每个施工段混凝土的需用量，及时向搅拌站提供所需的混凝土强度、抗渗等级、坍落度要求以及混凝土立方量和具体要货时间，从而让供应商有足够的材料准备时间。 （1）、垫层浇筑 基槽开挖后，及时进行C15混凝土垫层浇筑。在浇筑垫层时应由专职测量人员根据设计标高预先标出垫层面标高，确保垫层标高正确。 根据现场实际情况，垫层混凝土浇筑采用塔吊为垂直运输，小翻斗水平运输至浇筑地点。混凝土振捣采用平板式振捣器，振捣后用2m刮尺刮平，木蟹搓毛。 （2）、底板混凝土混凝土浇筑前，应及时通知业主、监理对钢筋、模板组织验收，并派专人把模板内的杂物、积水清理干净，做好人员、机具等的准备工作。混凝土泵车及泵管布置原则：为保证底板混凝土浇捣质量，底板混凝土在后浇带间为连续浇捣，一次浇捣完成，不留施工缝。由于底板混凝土浇筑量大，采用二台固定砼泵车浇筑混凝土。 底板混凝土浇筑采取斜面分层，薄层浇捣，自然流淌，循序渐进，一次到顶的连续浇捣方式，确保混凝土密实无冷缝。振捣采用插入式振动器，以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则，以提高混凝土的密实度及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩缝裂。振捣间距为50cm，呈梅花状振捣。采用自后往前的振捣顺序，棒头垂直于混凝土面插入下层混凝土中5cm左右，保证上下混凝土完全融合，无冷缝。混凝土振捣棒头不直接接触钢筋，防止钢筋位移。 混凝土浇捣至设计标高先用刮尺刮平，在混凝土的初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，再用木蟹打毛压实，等混凝土收水后，再用抹光机搓磨，以闭合混凝土表面收水裂缝，混凝土终凝后覆盖保温材料（塑料薄膜等）进行混凝土的养护。 （3）、地下室墙、柱混凝土的施工 墙体混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度为500mm，混凝土浇筑到墙体上口预定标高时应将其表面找平。为了确保每层混凝土浇筑高度的准确，需制作混凝土浇筑皮数杆，在浇筑第一层混凝土前，先浇筑与混凝土成分相同的水泥砂浆。 浇筑混凝土时应在门洞口两侧等量下料，防止混凝土侧压力偏差过大造成洞口模板的偏移，振捣时两侧同时插棒进行振捣。 混凝土的振捣应快插慢拔，并保证振捣充分，振捣时严禁振碰模板。在混凝土初凝前振捣上一层，并将振捣棒插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，振动点要均匀排列，振捣棒的水平移动距离为500mm左右。墙体混凝土浇筑时，要按1m标高线在墙体钢筋上拉小线，以便随时量测混凝土浇筑高度，确保墙体混凝土标高的准确。（4）、施工缝的处理：地下室底板面向上40cm处的外墙上设置水平施工缝，位置要准确。混凝土浇筑到施工缝处，混凝土振捣要密实，防止烂跟、蜂窝、麻面等现象出现，确保混凝土浇筑质量。二次浇筑混前凝土前，必须将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后的表面浇一层35cm与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。 （5）、混凝土的养护 底板混凝土浇筑后及时用保温材料（塑料薄膜等）覆盖。下雨时，如混凝土需连续浇筑，必须采用塑料薄膜覆盖，防止浇筑好的混凝土表面水泥浆跑掉。对墙、柱不易浇水养护的，可采取刷养护液等措施。 （6）、混凝土的修补 较少面积蜂窝全部剔除，并用压力冲刷表面，用比原混凝土高一级的细骨料填塞捣实，如有影响结构的重大事故，应及时通知业主，监理通过设计院制定处理方案，不准盲目处理。（7）、采暖与卫生设备安装随着土建结构施工进度，相应做好本专业的有关工作，如预留孔洞、预埋件、管道预制件加工，防腐处理套管安装、卡架安装等。进场后使用前应认真检查，须符合国家或部颁发有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明，且向监理单位做好材料报验工作。在砼楼板、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时，应有专业人员负责管道及设备的位置，标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好模板盒子，预留铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢固，在浇筑混凝土前做好交接检查，在浇筑混凝土中应有专人配合检查，校正模板，避免移动位置。二、各主要分项工程质量保证措施1、测量控制：（1）、引用标准：工程测量规范（GB50026-93） （2）、保证措施：测量用的经纬仪、水准仪等工具要按要求进行检验合格后，方可投入使用。建筑物的施工定位控制点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，控制网点的测量，应进行闭合误差校核。建筑物轴线的定位及标高、基础施工抄平放线、主体结构施工抄平放线、装饰施工抄平放线、本工程的竖向测量或放线均须清晰、正确，精度满足要求。每次测量放线、抄平，都应经测量无误，并经监理验收通过后，方可进行下道工序施工。标高的控制也按此要求进行。 2、土方工程（具体详见土方工程施工方案）3、钢筋工程：（1）、引用标准：混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）。 （2）、材料保证措施：工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书和试验报告。进入现场的钢筋，先进行外观质量检查，外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。并按规定进行物理性能试验，经检验合格后方可使用。钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋的级别、品种和直径，应遵照施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好核定手续。 （3）、钢筋焊接保证措施：钢筋闪光对焊所用的材料、机械设备、作业备件都应符合企业标准的规定。对焊所用的钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。钢筋对焊完毕，应对全部焊缝进行外观检查，其要求须符合下列规定：对焊接头，接头处弯折不大于4度；接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d,且不大于2 mm。竖向钢筋渣压力焊所选用的材料、机具设备、工作条件、焊工资质、焊接工艺、工序均应符合JBJ18-96国标和企标的规定。所有现场焊接的钢筋，均应进行焊接试件检验和试验，合格后方可进行施工。 （4）、钢筋绑扎与安装保证措施：钢筋绑扎前，应作钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎复杂的结构部位，应事先考虑支模和绑扎先后顺序。基础、柱、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋绑扎的搭接接头应符合混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）第五节“钢筋绑扎与安装”第5.4.6条表5.5.2的规定。钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定。 （5）、钢筋施工的复核与验收措施：钢筋绑扎与安装完成后，由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收，验收的内容应包括：直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固。钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定。钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合要求。项目检验后，应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单提交监理，请监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工。 4、模板工程: （1）、引用标准：混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）。 （2）、总体措施：模板的材料选用，材质应符合有关规定。施工前木工翻样应仔细查阅施工图，有关设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。使用定型复合木模板，要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。每次使用前，应整修、清理，涂刷隔离剂，安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮尘。每层柱制模前应用砂浆找平，以控制标高，防止漏浆。现浇梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。模板安装做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。浇捣砼过程中，应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。 （3）、模板安装基础模板：根据基础墨线订好压脚板，用U型卡或连接销子把定型模板扣紧固定。安装四周龙骨及支撑，并将钢位置定好，复核无误。柱模板：按照放线位置订好压脚板，按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装。柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。安装柱模的拉杆或斜撑，安装牢固可靠与地面夹角不大于45度。梁板模板：梁板排架搭设时，由木工翻样将本层模板的标高控制点设置在排架冲天杆上，结平标高、门洞标高都依此控制。结平处预留洞位置必须在模板上标出，梁板上预留洞的内芯模板均采用定加工钢模板，平台下的楞间要设置好剪刀撑，以防排架整体位移。 （4）、质量验收：木工制模完成后，木工翻样检查以后填写好技术复核单，提交给质量员和技术员，由质量员、技术员会同木工翻样，施工班组一起对支模质量进行验收，验收的主要内容包括：断面，柱的垂直度、标高。扣件和对拉螺栓的坚固情况和数量、间距。斜撑、冲天的数量、间距和支承是否牢固。各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况。模板结构的整体稳定性。 （5）、模板的拆除：模板拆除时必须进行同条件养护试块的试压，当试压强度达到规定的强度以后方可进行模板拆除。拆模时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顺序进行。顶板模板拆除时要逐块传递下去，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂脱模剂。侧模应保证柱棱角不因拆模而受损。梁底模拆除：当梁跨长8m时，砼强度必须达到设计强度75%方可拆除；当梁跨度8m时，砼强度必须达到设计强度100%方可拆模。悬臂构件：当跨度2m时，砼强度达到100%方可拆模；当跨度2m时，砼强度必须达到75%方可拆模。 5、砼工程： （1）、引用标准：混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002） （2）、总体措施：施工前应根据浇筑的砼方量、时间、构件的特点、垂直运输能力等确定砼的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，现场应预先做好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。按规定审批程序检查、申报，由项目技术负责人按公司规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。按每拌制100m拌且不超过100 m砼制作一组试块，每工作班拌制的同级配合比的砼不足100 m拌时其取样不得少于一组的要求进行试块的留置。同时要进行同条件养护试块的留置。砼强度的评定必须符合国家混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）。资料员应及时收集每次浇捣砼质保书、检验报告、技术复核单、隐蔽验收单等有关资料。 （3）、砼浇捣施工：准备好分电箱振捣工具，夜间施工时应有足够的灯光照明环境。在浇捣前，模板内的垃圾、木工刨花及锯末清除干净。钢筋班在浇捣砼时专门派钢筋工进行钢筋监护，检查保护垫块是否脱落和损坏，检查上层钢筋是否被踩下，以保证钢筋位置正确，避免砼表面露筋，另外派木工“看模”，用铁锤敲打模板，根据声音辨别砼是否浇捣密实。砼浇捣应连续进行。每层砼的浇捣厚度应控制在400 mm以内，当必须间歇时，应在前层砼凝结前，将次层砼浇捣完毕。振捣上层砼时，震动棒要插入下层砼5cm，以消除与上层间的接缝。振捣器应快插慢拔，振捣器振动延续时间宜为15s-30s，以振至砼沉实和表面露浆不再出现气泡为上，振捣应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件及模板。在钢筋较密的板墙内振捣时为振动器拔不出的现象，采用在振动轴上