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1、 混凝土斜屋面模板支架施工方案 1 工程概况 郑东新区CBD丹尼斯环湖商业街G区工程位于郑东新区商务西一街与众意路之间。建筑物呈偏北东西走向，东西长104.106m，南北宽46.6m，建筑高度20.5米，地下2层，地上3层，框架结构，总建筑面积27777.2平方米。 2 编制依据 3《建筑结构荷载规范》(GB50009-2008) 2006年版《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 8《建筑施工计算手册》第二版 3 施工部署 3.1施工平面布置 模板支架3.2施工进度计划表 施工进度计划见表1。模板支架在3层结构柱混凝土浇筑完成后进行。
2、表1 施工进度计划 项目 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 测量定位 搭设模板支架 支设模板 绑梁、顶板钢筋 浇筑梁板混凝土 混凝土养护 3.3设备、周转材料计划 机械设备计划见2，周转材料计划划见3。 表2 机械设备计划表 序号 设备
3、名称 规格 数量 用途 1 交直流电焊机 BX1-500-1 2台 焊接施工 2 水准仪 DS3-D2MM 1台 标高尺寸控制 3 经纬仪 J1 1台 垂直度控制 4 千斤顶 10T 2台 局部尺寸校正 5 氧气乙炔割具 2套 局部尺寸修正 6 塔吊 2台 吊装周转材料 7 混凝土泵 HBT80 1台 浇筑混凝土 表3 周转材料计划表 序号 名称 规格 单位 数量 1 扣件式脚手架钢管 ￠48×2.8 m 18000 2 可调升降头 个 1100 3 直角扣
4、件 个 30000 4 旋转扣件 个 3000 5 对接扣件 个 3100 6 胶合板 1.22×2.44×15 平方米 4000 7 方木 50×100×4000 立方米 60 8 对拉螺栓 ￠14 个 3000 9 3型扣 个 6000 10 密目安全网 2000目 平方米 3000 11 铁丝 20# Kg 400 3.4劳动力计划 劳动力配置计划见表4。 表4 劳动力配置计划表 序号 工种 人数 负责项目或工作内容 备注 1 架子工 60 现场架
5、子搭设 2 木工 40 现场模板配置、安装 3 钢筋工 50 现场钢筋制作、绑扎 4 塔吊司机 2 现场吊装 5 电焊工 5 现场焊接 6 管理人员 5 全面组织施工 4模板支架搭设方案 4.1模板 模板支架模板支架采用支架支架的水平拉杆最顶两步距水平拉杆；立杆在模架外围由由 图3 支架平面布置图 图4 支架剖面图 模板支架的稳定性 图5 满堂架水平杆 模板支架与柱示意图 立杆 模板支架 5 模板支
6、架搭设施工 5．1 →→→→拉→→拉→→→→→ 。 5．2模板支架搭设 模板支架模板支架模板支架模板支架模板支架拉拉模板支架且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm， ⑶模板支架搭设时，在架体底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，扫地杆采用直角扣件与立杆连接。 ⑷竖向剪刀撑、水平剪刀撑随着架体的搭设同步进行，竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°，水平剪刀撑杆件与水平拉杆的夹角应控制在45o～50o之间。竖向和水平剪刀撑的斜杆应采用旋转扣件与立杆扣接，斜杆与立杆的扣接点距节点的距离应不大于150mm。当斜杆不能与立杆扣接时，应与
7、横杆扣接。 ⑸扫地杆、水平拉杆必须拉通，杆件接长宜采用对接扣件连接，件 剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。⑹扣件的扭紧力矩应控制在40～65N·m。 ⑺⑻U型可调支托与梁底龙骨应该紧密结合，可调支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。 ⑼⑽ ⑾施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。 螺杆伸缩灵活1) 模板支架搭设的允许偏差见表5 ； 2)
8、模板支架应在下列阶段进行检查: ① 模板支架搭设完成； ② 混凝土浇筑前；③ 遇有六级大风与大雨后寒冷地区开冻后； ④ 停用超过一个月。 3) 模板支架检查验收时应根据下列技术文件: ①施工组织设计及变更文件； ②技术交底文件。 4) 模板支架在混凝土浇筑混凝土时应随时检查扣件是否松动、模板和是否模板支架是否摇动，模板系统是否跑模漏浆。跑模漏浆表5 架体检查验收表 项次 项目 技术要求 允许偏差（㎜） 检查方法与工具 1 立杆垂直度 搭设中检查偏差的高度（m） 总高度按照12m标准 用经纬仪或吊线和卷尺（中间档次用插入法） H=11.
9、65 误差 ±7 2 间距 步距 1.5m 纵距 1.1m 横距 1.1m — ±20 ±20 ±20 钢板尺 3 纵横水平拉杆高差 一根杆的两端 — ±20 水平仪或水平尺 同跨内两根纵向水平拉杆高差 — ±10 4 扣 件 安 装 主节点处各扣件中心点相互距离 a≦150㎜ — 钢板尺 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 a≦500㎜ — 钢板尺 立杆上的对接扣件至主节点的距离 a≦h/3 — 钢板尺 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 a≦la/3 — 钢板尺 扣件螺栓拧紧扭力矩 40～65
10、N-m — 扭力扳手 5 剪刀撑斜杆与地面的倾角 45°～60° — 角尺 6 脚手板外伸长度 对接 A≧100㎜ — 卷尺 搭接 I≥200㎜ — 卷尺 6屋面混凝土浇筑 屋面混凝土达到设计强度后可以8．2模板施工 9 安全应急预案 9．1危险源分析 的施工过程主要存在以下危险源：1．架坍塌，2．消防火灾，3．高空坠落。 9．2危险源控制 (1)模板支架坍塌控制 1 40～65N-m 火灾 高空坠落（1）组长：王××（手机：139××××1387）应急处理小组，全面负责事故处理的一切适宜。 ×××××××××××负责（3）
11、生产经理：蔡×（手机：138××××3856）、张××（手机：1360××××371）负责指挥处理事故现场工作以及事故的善后工作。 ××××××××××××××××××××××××××××9×××××各项事故的处理预案（1）触电事故 1）首先切断电源； 2）现场施工人员应迅速通知应急处理小组，并上报公司安全处； 3）电工快速赶往事发地点，根据触电情况选择抢救的方法; 4）拨打120急救电话; 5）在急救车未到来之前，抢救工作不间断; 6）将触电人员送往医院; 7）安技人员应立即填写安全事故登记表，并上报公司。 （2）坍塌
12、事故 1）现场施工人员应迅速通知应急处理小组，并上报公司安全处； 2) 维护好事发地点，无关人员不得靠近或擅自进入。 3)检查坍塌作业面，及时进行坍塌作业面的加固工作，防止发生二次坍塌。 4)视坍塌的严重程度选择合理的急救措施，如发现现场人员掩埋事故应迅速挖救，但不应使用铁制等高硬度工具，以免发生二次伤害。 5) 拨打120急救电话;及时将重伤人员送往医院。 （3）坠落事故 1）现场施工人员应迅速通知应急处理小组，并上报公司安全处； 2）维护好事发地点外人不得擅自进入； 3）对轻伤人员立即进行治疗； 4）拨打120急救电话;及时将重伤人员送往医院； 5)安技人员应立即填写
13、安全事故登记表并上报公司。 （4）火灾事故 1)火灾事故发生时，应及时辩明火灾真实情况，立即切断电源，全力进行灭火救人，力争把火灾危害减少到最低程度。及时报火警“119” , 报警者应说明起火详细地址及火灾燃烧物,并派人到路口接应消防车辆。 2)当消防队到达现场后，现场负责人简明介绍火灾情况，协助消防队灭火。对火灾现场，应派人警戒，防止无关人员进入现场，影响灭火和救援。 3)火灾事故发生后，各有关部门要协助公安消防部门开展事故调查，查找事故原因，追查事故责任，吸取火灾事故教训。 9.5安全应急预案的启动、终止启动 10 模板支架体系设计计算书 10.1
14、荷载取值和架体材料力学性能 荷载取值见表6，架体材料力学性能见表7 表6 荷载取值表 序号 荷载名称 计算部位 单位 标准值 分项系数 1 模板自重标准值G1K 模板、次龙骨 kN/m2 0.3 1.2 主龙骨 0.5 1.2 支架系统 1.5 1.2 2 新浇筑混凝土自重标准值G2K 模板、支架 kN/m3 24.0 1.2 3 钢筋自重标准值G3K 楼板模板 kN/m3 1.1 1.2 梁底、板支架 kN/m3 1.5 1.2 4 新浇混凝土侧压力标准
15、值G4K 梁侧模板 kN/m2 计算值 1.2 5 施工人员及设备 荷载标准值Q1K 模板、次龙骨 kN/m2 2.5 1.4 主龙骨 1.5 支架系统 1.0 6 振捣荷载标准值Q2K 梁底、梁支架 kN/m2 2.0 1.4 梁侧模板 4.0 7 倾倒混凝土水平荷载标准值Q2K 对拉螺栓 kN/m2 2.0 1.4 表7 架体各配件力学性能 序号 材料规格 力学性能 1 钢管Φ48×3.0 截面面积(A) 424mm2 回转半径(r) 15.5mm 惯性距(I) 1.078×1
16、05mm4 截面模量(W) 4500mm3 每米长质量 0.034KN/m 弹性模量(E) 2.06×105 抗弯强度() 205N/mm2 2 直角扣件、旋转扣件 抗滑承载力设计值 8.00KN 3 方 木 弹性模量(E) 10000N/mm2 抗弯强度设计值(m) 17N/mm2 抗剪强度设计值() 1.7N/m2 4 竹合模板 抗弯强度设计值(jm) 35N/mm2 弹性模量(E) 9898N/mm2 10.2 屋面板模板、支架验算 满堂钢管支架系统采用φ48×3.0mm钢管，设立杆纵距1.1m、横间距1.1m ，
17、水平拉杆步距1.5m，搭设高度为11.65m。 ⑴荷载组合 120mm厚楼板（立杆间距为1.1m×1.1m，方木次龙骨间距为350mm） 模板自重标准值 0.30 KN/m2 钢筋混凝土自重标准值 (24+1.1)×0.12≈3 KN/m2 施工荷载标准值 2.5 KN/m2 ⑵模板板面计算（模板宽度1000 mm） W=bh2/6=1000×122/6=2.4×104 mm3 I=1000×123/12=1.44×105 mm4 1) 强度验算 按两端简支板考虑，其计算
18、跨度取支承面板的次龙骨间距，L=350mm。 荷载设计值(计算宽度1000mm) G1K+ G2K+ G3K+ Q1K 按均布施工荷载： q1={1.2×（3+0.3）+1.4×2.5}×0.9=6.71 KN/m M1= ql2/8=6.71×3502/8=1.027×105 N·mm 按集中施工荷载： Q2=1.2×0.3×0.9=0.324 KN/m P=1.4×2.5×0.9=3.15 KN M2= q1l2/8+Pl/4=0.324×3502/8+3.15×103×350/4=1.38×105 N·mm M2＞M1 σj= M2/W=1.38×105 /2.4×
19、104=5.75N/mm2 < m=35N/mm2 强度满足要求。 2)挠度验算 仅考虑永久荷载标准值，(计算宽度1000mm) G1K+ G2K+ G3K 荷载设计值 q=（3+0.3）=3.3KN/m =5ql4/384EI=5×3.3×3504/(384×9898×1.44×105 ) =0.45mm＜=/250=350/250=1.4mm 挠度满足要求。 ⑶板底方木次龙骨验算 方木50×100 W=bh2/6=50×1002/6=8.33×104mm3 I=b×h3/12=50×1003/12=4.17×106 mm4 1) 强度验算 按两端简支考虑，
20、其计算跨度取支承次龙骨的立杆间距，L=1100mm。 荷载设计值(计算宽度350mm) G1K+ G2K+ G3K+ Q1K 按均布施工荷载： q1=｛（1.2×（3+0.3）+1.4×2.5）｝×0.9×0.35≈2.35 KN/m M1= ql2/8=2.61×1.12/8=3.56×105N·mm 按集中施工荷载： q2=1.2×0.3×0.9×0.35=0.113 KN/m P=1.4×2.5×0.9=3.15 KN M2= q1l2/8+Pl/4=0.324×11002/8+3.15×103×1100/4=9.15×105 N·mm M2＞M1 σm=M2/W=
21、9.15×105/8.33×104=10.98 N/mm2 < jm=17N/mm2 强度满足要求。 2)挠度验算 仅考虑永久荷载标准值，荷载设计值(计算宽度350mm) G1K+ G2K+ G3K 荷载设计值 q=（3+0.3）×0.35=1.16KN/m =5ql4/384EI=5×1.16×11004/(384×10000×4.17×106) =0.53mm＜=/250=1100/400=4.4mm 挠度满足要求。 ⑷板底钢管主龙骨验算（φ48×3.0 @1100） 1)强度验算 按三跨简支考虑(图11)，其计算跨度取支承主龙骨的立杆间距，L=1100mm。
22、 图11 主龙骨荷载简图 荷载设计值(计算宽度1100mm) G1K+ G2K+ G3K+ Q1K q=｛（1.2×（3+0.5）+1.4×1.5）｝×0.9×1.1≈6.24KN/m M=0.1ql2=0.1×6.24×11002=7.55×105N·m σ=M/W=7.55×105/4500=168N/mm2 < =205N/mm2 强度满足要求。 2)挠度验算 仅考虑永久荷载标准值，荷载设计值(计算宽度1000mm) G1K+ G2K+ G3K 荷载设计值 q=（3+0.5）×1.1=3.85KN/m =0.677ql4/100EI =0.677×3
23、85×11004/(100×2.06×105×1.078×105) =1.88mm＜=/250=1100/250=4.4mm 挠度满足要求。 ⑸扣件抗滑承载力验算： 立杆 R=｛（1.2×（3+0.5）+1.4×1.5）｝×1.12 =7.62 kN≤ Rc=8kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。 ⑹板底立杆强度验算：荷载G1K+ G2K+ G3K+ Q1K 荷载设计值N=（1.2×（3+1.5）+1.4×1.0）｝×0.9×1.12=7.4KN 由《建筑施工计算手册》第二版的表8-17查得 立杆钢管Φ48×3
24、0,水平拉杆步距1.5m, 立杆对接连接时,立杆容许荷载[N]=26.8KN＞N=7.4KN 立杆承载力符合要求。 10.3框架梁L1模板、支架验算 L1截面尺寸（450×1000），模板支架图见图6。 ⑴梁侧对拉螺栓验算: 设对拉螺栓（）沿梁高0.30 新浇混凝土侧压力标准值 =0.22×24×1.2×1.15×4.44×11/2=32.35KN/㎡ 24×0.7=16.8 KN/㎡ 取G4K=16.8 KN/㎡ 式中:-㎡ -m³ -4.44 --- H -G4K -新浇混凝土侧压力标准值(KN/㎡) =0.95×(1.2×1
25、6.8+1.4×2)=21.81 KN/㎡ 对拉螺栓最大轴力 N=ab=21.81×0.55×0.5=6KN＜=KN 对拉螺栓承载力符合要求。 ⑵梁侧模板次龙骨验算(顺梁轴线50×100方木@150): 1)强度验算 按三跨简支考虑(图12)，其计算跨度取支承次龙骨的对拉螺栓间距，L=550mm。 梁底线均布荷载(计算宽度150mm)：G4K+ Q2K q=0.15(1.2×G4K+1.4×Q2K)×0.9=0.15×(1.2×16.8+1.4×4)×0.9=3.47KN/m M=0.1ql2=0.1×3.47×5502=1.05×105N·m W=bh2/=50×1
26、002/6=8.33×104 mm3
σ=M/W=1.05×105/8.33×104=1.26N/mm2 27、mm 挠度满足要求。
⑶梁底模板次龙骨验算(顺梁轴线3根50×100方木):
1)强度验算
按三跨简支考虑(图11)，其计算跨度取支承次龙骨的立杆间距，L=550mm。
梁底线均布荷载(计算宽度450mm)：G1K+ G2K+ G3K+ Q2K
q={1.2×(0.5+24+1.5）×1×0.45+1.4×2×0.45}×0.9=13.77KN/m
M=0.1ql2=0.1×13.77×5502=4.17×105N·m
W=3bh2/6=3×50×1002/6=25×104 mm3
σ=M/W=4.17×105/25×104=1.67N/mm2 28、 强度满足要求。
2)挠度验算
仅考虑永久荷载标准值，荷载设计值(计算宽度450mm) G1K+ G2K+ G3K
荷载设计值 q=(0.5+24+1.5）×1×0.45=11.7KN/m
I=3×bh3/12=3×50×1003/12=12.51×106 mm4
=0.677ql4/100EI
=0.677×11.7×5504/(100×10000×12.51×106)
=0.01mm＜=/250=550/250=2.2mm 挠度满足要求。
⑷梁底立杆强度验算： 荷载G1K+ G2K+ G3K+ Q2K
立杆采用每排2φ48×3.0钢管，水平拉杆步距1.5m,U型可调支托承传递全部大梁荷载到立杆，立杆排距沿梁纵向550mm设置。
荷载设计值
N={1.2×(1.5+24+1.5）×1×0.45+1.4×2.0×0.45}×0.9×0.55=7.84 KN
由《建筑施工计算手册》第二版的表8-17查得
立杆钢管2Φ48×3.0,水平拉杆步距1.5m, 立杆对接连接时,立杆容许荷载[N]=53.6KN＞N=7.84KN 梁底立杆承载力符合要求。
10.4框架梁L2模板、支架验算（略）。
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