皮带岗位作业指导书.doc

内部发放编号版本：C 编号： 高炉皮带岗位作业指导书起草人： 审核人： 批准人： 2013-01-11发布 2013-01-12实施XX集团有限公司炼铁总厂皮带岗位作业指导书1、目的范围目的：根据调度室指令准确将原燃料供入槽内；杜绝各类伤害事故；控制粉尘排放。范围：适用于高炉作业区皮带工的作业管理。2、引用文件皮带机岗位规程受限空间作业安全管理规定炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则炼铁安全规程AQ 2002-2004炼铁总厂固体废弃物管理办法废水和废气排放控制程序3、工作职责和任务1、负责本岗位设备的操作和事故处理。2、负责设备的检查保养,提出设备检修项目,并参与设备的验收试车工作。3、负责检查所属岗位现场作业环境及设施安全状态。4、负责外进原燃料的验收工作。5、负责准确将原燃料供入槽内。6、负责区域内安全隐患排查和隐患整改过程跟踪及结果检查。7、负责参与区域内危险源和环境因素的辨识工作。8、负责区域内能源管理。9、负责区域防火、防盗。4、工作程序和要求4.1工作准备4.1.1物料及要求焦炭：用于炉内发热剂、还原剂、料柱骨架，粉末占有率5%，焦炭分槽入炉。焦丁：用于降低炉内焦比，粉末占有率5%，焦丁分槽入炉。烧结矿：用于炉内炼铁，粉末占有率5%，烧结矿分槽入炉。球团矿：用于炉内炼铁，粉末占有率5%，球团矿分槽入炉。杂矿：用于炉内炼铁，杂矿入槽杂质含量2%，杂矿分槽入炉。4.1.2设备及用途设备名称设备用途皮带机输送物料卸料车分槽卸料料槽储存物料硫化机粘接皮带4.1.3工具及用途：工具名称工具用途铁锹清理散落物料及卫生等大锤处理下料口卡料等钢钎清理头尾轮粘料等手拉葫芦设备检修刀具切割皮带钢板尺测量尺寸磨光机打磨皮带4.1.4个人防护所需防护用品：防护服、安全帽、防护鞋、防尘口罩、手套。佩戴要求：工作服穿戴整齐；安全帽必须系带；女工长发必须盘入安全帽内；防护鞋必须系带；防尘口罩必须佩戴4张以上过滤纸。4.1.5作业环境要求温度要求：夏季高温地面洒水降温。工作现场卫生：皮带通廊无明显灰尘，散落物料及时清理；备件堆放在拉紧轮平台，并且码放整齐；拉紧轮平台无明显积灰，散落物料及时清理；走梯无积灰、积雪；各皮带减速机无油污、积灰；减速机基座无油污、积灰、杂物，能够看到混凝土基础。 4.1.6安全要求1、班中劳动保护用品必须穿戴齐全规范，严禁人员嬉戏、打闹和做与工作无关的事情。2、处理故障时，必须联系明确后，停转设备并设有专人监护，防止他人启动设备伤人。3、检修设备时,必须断电、挂检修牌，通知有关操作人员。4、皮带启动前必须确认皮带周围无人检修作业，无杂物，必须点动启机三次、每次必须间隔5秒，确认无异常后方可启机运转。5、皮带运转中严禁触摸、乘坐、跨越皮带以及利用运转的皮带机运送除物料外的其他物品，严禁清理头尾轮、拉紧轮、返辊、导向辊处的卫生，防止引发皮带机绞伤安全事故。6、皮带跑偏时，及时调整，不得用外力强制改变运行方向。7、皮带压住时，禁止往头尾轮里塞杂物，严禁皮带压料、运输温度超标的物料。8、更换托辊、对轮螺丝、清扫器、刮料器必须断开电源，挂检修牌做好监护方可作业。9、皮带上有大块、杂物，必须及时将运转皮带停止后捡出，防止损坏皮带及伤人。仓篦格上有杂物大块时，需铺设脚踏装置后进行处理，防止跌伤。10、放料时，严禁站在皮带上，捅料必须站在侧面。11、卸料车启动前必须确认周围无人检修作业、无杂物，方可启车运行，操作人员禁止站在卸料车上操作。12、消防器材需定置摆放、设有标识，完好处于备用状态。13、各类标识牌、警示牌标准、齐全、保持清洁醒目。14、卸料车托缆、滑线、滑车处于正常工作状态。15、皮带机逆止器、制动器、紧急停车装置处于工作状态。16、生产过程中，各类工具使用前，必须进行安全检查。17、各类紧急、停机开关安装位置便于操作且动作灵敏，安全可靠。18、区域内所有电缆架设符合要求，接线无破损，符合安全要求。19、区域内所有设备防护罩、各平以防护栏杆完好无损坏，符合安全要求。20、工具或其它物品掉入槽、仓、斗内需要捡出时，必须立即通知操作人员，停用此槽、仓、斗，并立即通知当班班组长，至少4人现场监护，办理受限空间作业审批单后，做好相应安全防范措施方可作业，进入的作业人员必须保证处在空间内料面以上位置，防止发生掩埋伤害事故。 21、无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律现象。22、严禁湿手或戴湿手套操作电器开关，电器设备出现故障时必须专人处理，各配电箱内严禁放杂物，箱门使用后立即关好。23、验收进厂物料时，必须与车辆保持5米以上距离，防止车辆伤害事故，严禁帮助司机干私活。24、卸料车启动前必须鸣铃示警。25、散落物料必须及时清理，防止工作人员行走发生摔伤伤害事故。26、区域内严禁非生产人员入内。27、卸料车故障用人力驱动行驶时，料槽篦上必须铺上铁板、木板等脚踏装置，严禁用手或工具驱动车轮,防止站位不当滑倒导致车轮碾压伤、跌伤伤害事故。28、生产设备发生变化时班组长必须进行现场评价、监护安全工作。29、禁止进入料槽、料仓、料斗内进行捅料作业，防止物料突然塌陷出现物料埋人安全事故。30、上、下走梯必须把好扶手，注意防滑、防跌，走梯无杂物、防滑皮子无缺失。31、皮带机逆止器、制动器、紧急停车装置安装可靠。32、必须听从任何人所发出的紧急危险停机信号。33、扫帚、铁锹等工具带入运行皮带头、尾轮、托辊中立即松手，停机取出。34、作业现场安全通道，标准、畅通。35、平台、护栏、钢斜梯、钢直梯符合国家安全标准。36、在超出地面两米以上，无其它可靠安全防护设施的工作场所作业时，必须两人以上一人监护、一人作业，必须佩带安全带，必须将安全带卡扣卡在能承受作业者本身重量35倍的安全位置，防止出现高空坠落安全事故。37、吊具使用前，必须进行安全确认，确认吊具无安全隐患后方可使用。38、皮带配重拉紧轮下方严禁站人，如需清理拉紧轮周围卫生时，则必须站在侧面进行。39、使用皮带切割刀具时，把握方法要符合要求，另一只手要与刀具间保持一定的安全距离，严禁持刀具打闹。40、进行硫化皮带接头作业的过程中，硫化机工作时要设专人看护，工作人员要与硫化机保持安全距离，严禁硫化温度超标，以防止人员烫伤和火灾事故的发生。42、区域内照明安装位置符合实际作业需求，且保证完好。4.1.7主要危险源主要危险源类别、等级及防范措施活动设备危险源类别危险源等级防范措施矿槽受料 粉尘皮带运料时产生的粉尘，工作人员的尘肺病IV佩戴防尘口罩机械伤害启动皮带运输机，工作人员乘坐或跨越造成的摔伤保持安全距离皮带运转时，工作人员处理头尾轮粘料时的绞伤停机处理启动卸料车，工作人员站位不正确的挤伤IV保持安全距离处理三通翻板卡料、掩料的挤伤IV停机处理工作人员违规帮助外来车辆关车斗门的挤伤保持5米以上距离车辆伤害工作人员粘接皮带时使用刀具或电动工具造成伤害IV使用方法正确灼烫工作人员验收外进物料时发生的车辆伤害与车辆保持安全距离掩埋和窒息工作人员进入矿槽内作业发生的掩埋和窒息办理审批手续，做好监护4.1.8主要作业环境因素主要作业环境因素、总分及控制措施活动/设备环境因素总分控制措施矿槽上料 矿槽上料 皮带运输机用电 160指标计划卸料车用电50指标计划设备保养用油16指标计划皮带运输机粉尘排放360电除尘烧结矿、球团矿焦炭使用225指标计划皮带刮断8指标计划皮带的消耗8指标计划废钢的产生30回收利用废皮带的产生8回收利用地坪冲洗废水的产生20循环利用4.2工作流程4.2.1、总流程图接班检查上料准备上料操作供料操作异常情况处理供料准备验收物料交班4.2.2皮带操作流程图： 输焦6#皮带输焦7#皮带输焦8#皮带输焦9#皮带三通翻板输焦12#皮带输焦10#皮带输焦11#皮带输焦13#皮带1080m3原料槽上2#外进料仓槽上2#皮带槽上3#皮带1#外进料仓槽上2#卸料车槽上5#皮带三通翻板槽上12#、13#、14#、15#、焦炭矿槽和10#、11#、16#、17#、杂矿槽槽上4#皮带槽上1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#铁料矿槽槽上1#卸料车4.2.3皮带工技术操作要求1、设备紧固螺丝无松动，设备运转声音正常润滑良好。2、抱闸闸皮磨损正常，弹簧无断裂，销轴无窜出，启动时抱闸反应灵敏，润滑良好。3、各滚筒、托辊、挡辊无杂物，无粘结物，滚筒大轴端盖无松动，托辊无脱落，螺丝齐全。4、各皮带无跑偏，接口无开胶，皮带架周围无障碍物，皮带架无开焊变形，各皮带无破损、划伤，损坏严重必须处理完毕后方可启车。5、紧急停车开关及皮带跑偏开关灵活可靠。6、皮带周围及各下料口洒落物料必须清理干净。7、物料在槽内存放时间禁止超过两昼夜，特殊情况变动，必须汇报调度室。8、各种原燃料必须按品种分别卸入指定焦、矿槽，严禁混料。发生混料，必须通知高炉工长及调度室。9、严禁槽中卸入铁板、托辊、角钢、木棒、钢绳、砖等杂物。10、必须保证料槽合理使用，要求：物料供应正常情况下，贮矿槽物料贮存量必须在30以上方可使用。必须保持东西两侧槽内物料存储量均匀，禁止将物料装偏。11、焦槽的焦炭必须记明装入时间和装入数量，必须保持焦槽存焦50以上时方可能使用。12、倒换原料槽必须通知调度室和高炉值班室以及主控室，倒换的原料槽必须清净。13、定期向调度室、高炉值班室汇报各槽存储量及物料品种。14、入槽原料粉未超标或物料质量发生变化时，必须立即向高炉值班室及调度室汇报。15、启动皮带前，必须与供料单位及本系统各岗位联系，确认无异常后方可启动本岗位皮带。16、供料过程中必须巡回检查，皮带输送大块杂物必须处理干净，设备异常或电机空转等情况必须立即停车处理，并立即汇报调度室。17、启动皮带机前，首先启动卸料槽上皮带机，然后依次进行，最后启动与供料单位相衔接皮带机。18、更换不同品种物料，首先通知供料单位停料，物料停止后，卸料车开至指定卸料槽位置，确认三通翻板位置后，方可启动皮带，通知供料单位供料，防止混料。19、严禁设备运转中进行清扫、润滑保养。20、闻到绝缘击穿气味或发现电气失火必须立即联系停电检查，首先停动力电源，后停操作电源，送电首先送操作电源，后送动力电源。严禁湿手或戴湿手套操作电器开关或带电作业。21、随时观察矿、焦槽存料情况，严禁料槽断料。4.2.4供料系统操作程序1、DNKJ-38型焦炉焦炭供料操作程序根据槽存或接到准备供料通知。启动2#卸矿车，对位焦槽。确认电液三通翻板开通至5#皮带机位置，并确认2#皮带机停转。依次启动：5#皮带机3#皮带机13#6#皮带机。输焦11#皮带岗位人员必须确认三通翻板的位置开通至输焦12#皮带位置。开启6#皮带机放焦闸门。停止运料时，关闭6#皮带机放焦闸门。依次延时停止：6#13#皮带机3#皮带机5#皮带机。2、72m2烧结机烧结矿、10m2竖炉球团矿供料操作程序根据槽存或接到准备供料通知。启动1#卸矿车对位烧结矿槽或球团矿槽。确认电液三通翻板开通至4#皮带机位置。启动4#皮带机。通知烧结或球团供料岗位供料。停止供料时，通知烧结或球团岗位停止供料。停止4#皮带机。3、外进焦炭、杂矿供料操作程序外进焦炭、杂矿验收合格。启动2#卸矿车对位焦槽或矿槽。确认电液三通翻板开通至5#皮带机位置，并确认13#皮带机停转。依次启动：5#皮带机3#皮带机2#皮带机开启地下受料斗液压闸门。停止运料时，关闭地下受料斗液压阀门。依次延时停止：2#皮带机3#皮带机5#皮带机4、外进烧结矿、球团矿供料操作程序根据槽存或接到准备供料通知，外进烧结矿或球团矿经验收合格。启动1#卸矿车对位烧结矿槽或球团矿槽。确认电液三通翻板开通至4#皮带机位置，并确认13#皮带机停转。依次启动：4#皮带机3#皮带机2#皮带机。开启地下受料斗液压阀门。停止运料时，关闭地下受料斗液压闸门。依次延时停止：2#皮带机3#皮带机4#皮带机。4.2.5、皮带硫化工艺操作程序4.2.5.1需要注意的事项：需要注意在胶接过程中的一些问题，如要了解胶带的型号、选择好胶接长度系数、计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料。4.2.5.2胶接胶料的准备1)胶接中需用覆盖胶、贴胶、胶浆等物料。在胶接前需备齐。2)如没有提供胶浆，则用贴胶料与120#溶剂汽油配置胶浆。将胶料与汽油按重量比1：4或1：5放在一起，在泡制的过程中不断的搅拌，以使得胶料能完全溶化。最好在胶接前3天制作胶浆。4.2.5.3胶接前的准备工作1)胶接前先需做好工作台。2)查看现场，选择易于摆放硫化机且搬运方便，有足够空间的地点作为胶接地点。3)胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮，空气流动较小。4)在胶接作业处，至少拆除输送机6组的上托辊架子。5)将硫化机下半部（下机架、水压板、下加热板）平放于输送机上，如果是菱形硫化机需按其角度摆放。在放置硫化机前，先要检查硫化机设备是否正常，对比与设计要求是否相符，以免硫化时出现故障，影响胶接质量。6)将预先做好的工作台平放于硫化机的两端。7)将胶带两端带头放在硫化机下加热板上，然后开始作业。4.2.5.4、带头的解剖方法与技术要求1)将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出而接头中心线，按接头长度根据硫化机热板形状画出接头线。2)带头的裁断角度约为20，两端角度要相符。3)剖头时，运行方向一侧的带头剥非工作面，非运行方向一侧剥工作面，并将两头的边角部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。4)布层阶梯长度根据下表确定。胶带型号阶梯长度（）胶带型号阶梯长度（）EP 80178EP 250356EP 100178EP 315406EP 125254EP 400457EP 160254EP 500508EP 2003055)布层阶梯数等于需粘接皮带线层数减1。6)剥头时注意，不得割伤下层布，以免降低胶接强度。4.2.5.5接头的打磨与合头要求1)用电动钢丝刷轮机仔细打磨布层，将剥出来的布层表面全部打磨到，同覆盖胶及边胶全部打磨成粗糙面，不得损伤布层。2)将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹板固定。3)将固定好的带头，用120#溶剂汽油清洁干净，然后涂刷第一遍胶浆，待晾干后，再涂第二遍。（一般涂二至三遍胶浆）4)待涂刷的胶浆完全晾干，将贴胶清洁后贴在非工作面结合部的布层表面上，将下覆盖胶贴于下封口处，用120#溶剂汽油清洁贴胶面后进行合头，合头时按校正中线时位置对正两端带头，从中间向两边逐渐压实，然后贴上上覆盖胶，覆盖胶要适量，避免缺胶。5)在合模前将硫化部位的带体上下面铺上脱模纸，以便于开模，然后放上挡铁，用拉杆拉紧后合模，既是装上硫化机上半部，拧紧螺栓，加压，升温开始硫化。4.2.5.6胶接硫化条件1)通电硫化时，先低压硫化，压力保持在1Mpa左右，温度升到100时，将压力升至1.5-1.8Mpa之间。温度升至145开始硫化保温时间计时，保温时间按下表计算。序号输送带种类胶带厚度（mm）硫化时间（T-分）1涤棉带25以下T=14+P+2（A+B）2耐热带（100-125）25以下T=17+P+1.6（A+B）3NN、EP带25以下T=15+P+2（A+B）P-胶带布层数T-正硫化时间（分）A-上覆盖胶厚度mmB-下覆盖胶厚度mm2)硫化热板的长度要比硫化接头的长度一边至少长100mm以上，以防止接头部位拉出，宽度也要宽50mm以上，以便放置挡铁。3)硫化保温完后，切断电源，待温度降到60以下，方可卸压撤除硫化机，剪去流出的胶边，检查接头质量是否合格。4.3工作过程控制：序号过程质量要求安全要求环境要求1接班检查供料系统工作正常1.设备防护罩无损坏，位置正确。2.走梯平台无损坏开焊。1.设备整洁,岗位卫生达标。2.作业现场照明良好。2矿槽受料1验收物料成品率达到95%以上。2.焦炭、烧结矿、球团矿、杂矿分槽入炉。1、佩戴防尘口罩。2.皮带机启动前必须确认皮带周围无人检修作业，方可启机运转。1.电尘器除尘。2.作业现场照明良好。3.工器具定置摆放。3地坪冲洗地面洁净无尘劳保用品穿戴齐全、规范。废水指定地点进行排放并控制排放量。4异常情况处理1.清理皮带机头尾、轮卫生、杂物必须停机处理。2.卸料车启动前必须鸣铃示警确认无异常后方可启动。1.电除尘器除尘。2.废皮带回收再利用。3.作业现场照明良好。5交班1.交代清楚设备状况。2.槽内物料来源地点及存储情况。1.防护设施完好、齐全。2.设备无隐患。1.物品按要求定置摆放。2.设备整洁,岗位卫生达标。5、应急响应5.1机械伤害5.1.1机械伤害事故的原因：机械设备在设计制造上存在缺陷。设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业。设备设施、工具、附件有缺陷。从业人员操作有误、人为造成安全装置失效、机械运转时加油、维修、清扫或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试。生产作业环境缺陷，操作空间不符合安全要求。5.1.2机械伤害事故的预防措施：在选择机械设备时，选择有资质的正规厂商生产的机械设备，防护罩、保险、限位、信号等装置齐全，设备本身质量达到安全状态。专用设备必须配备专用的工具，设备设施上的安全附件有缺陷时，及时处理，处理不了的要及时更换设备。加强对设备的使用、维护、保养、检查等工作，建立完善点巡检工作制，及早发现设备隐患并迅速处理，使机械设备不能带病作业。以制度为切入点，规范员工操作行为，进一步完善规章制度和安全技术操作规程，杜绝违章指挥和违章操作；狠抓安全生产知识培训和安全操作技能培训工作，提高员工的自我保护意识。积极改善员工的生产作业环境，设备的改造充分考虑到操作空间与周围环境，必须能够保证员工安全操作需要。其它有效的防范措施等。6.附录及附表主要设备参数输焦皮带机带号设备名称减速机电机型号设备规格6皮带7皮带8皮带9皮带10皮带11皮带12皮带13皮带槽上皮带机2皮带3皮带4皮带5皮带槽下皮带机1皮带2皮带3皮带5皮带306-9