零件图 装配图简介.pdf

本讲内容：零件图、装配图简介复习：P53P154,P164P176,P2 10 P2 2 1第7章零件图 7-1概述7-2零件上常见的工艺结构 7-3零件图的视图选择和表达方案7-4零件图的尺寸标注7-5零件图的技术要求7-6零件图的绘制与阅读什么是零件?组成机器的最小单元称为零件。根据零件的作用及其结构，通常分为以下几类：右端盖螺钉轴类（齿轮轴）盘类（齿轮、端盖）箱体类（泵体）t标准件 不7（螺栓、销等延1螺母垫圈左端盖架体传动齿轮表达单个零件的图称为零件图。一、零件图的作用：加工制造、检验、测量零件。二、零件图的内容：1-组视图 表达零件的结构形状。2.完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。3.技术要求加工、检验达到 的技术指标。4.标题栏端盖零件图零件名称、数量、材料及必要签署。一组视图旋钮零件图7-3零件图的视图选择和表达方案画零件图时，要灵活运用机件的表达方法，选取一组恰当的视图，完整、清晰地表达零件的 结构形状，在方便看图的前提下，力图视图精练、制图简便。为了达到这个要求，首先应该对该零 件进行结构分析，了解它的作用，在此基础上确 定表达方案，表达方案包括主视图的选择，其他 视图的数量和表达方法的选择。主视图的选择（二）其他视图的选择（三，表达方案举例7-3零件图的视图选择为什么要进行视图选择呢？为满足生产的需要，零件图的一组视图应根据 零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及 表达方法。如：轴套一个视图即可一、视图选择的要求：1.完全 零件各部分的结构、形状及其相对位置 表达完全且唯一确定。2.正确视图之间的投影关系及表达方法要正确。3.清楚所画图形要清晰易懂。二、视图选择的方法及步骤1.分析零件r几何形体、结构 要分清主要、次 要形体功用 形状与功用有关i加工方法 形状与加工方法有关一、主视图的选择(-)零件的摆放方式1.反映零件的加工状态2.反映零件的工作状态()主视图的投射方向_加工位置（轴、盘类）r零件的安放 位置工作位置（支架、壳体类）2.选主视酬投射方向能清楚地表达主要形体的形 状特征和各部分的相对位置工件旋转加工轴视图选择应注意的问题:优先选用基本视图。内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖。尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。4.方案比较在多种方案中比较，择优。择优原则：在零件的结构形状表达清楚的础上，视图的数量越少越好。避免不必要的细节重复。三、典型零件的视图表达1.支架类零件支架分析零件功用：支撑轴及轴上零件。形体：由轴承孔、底板、支撑板等组成。结构：分析三部分主要形 体的相对位置及表 面连接关系。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。选择主视图零件的安放状态 支架的工作状态。投射方向 比较A、B两方向后,定为A向。主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特 征，各组成部分的相对位制，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。选其它视图A选全剖的左视图，A 表达轴承孔的内部1 结构及两侧支撑板 那状。S选择B向视图表达 底板的形状。选择移出断面表达1 支撑板曲面的形状|wkkkkkmhkkmkk4WKHKKKWKKWKWK 视图方案一支架视图方案二:选全剖的左视图，三表达轴承孔的内部1 卷结构及两侧支撑板 济状。俯视图选用B B剖 视表达底板与支撑 板断面的形状。支架(4)方案比较B-B方案一方案二分析、比较两个方案,选第二方案较好。2,箱体类零件阀体分析零件功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件 等。形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。圆柱筒 管接头球形壳体 方板选择主视图零件的安放状态 阀体的工作状态。投射方向A向。全剖的主视图 表达了阀体的内部形状 特征，各组成部分的相图 视 主对位置等。选其它视图选半剖的左视图，I表达阀体主体部分 的外形特征、左侧 方形板形状及内孔 的结构等。选择俯视图表达阀 体整体形状特征及 顶部扇形结构的形 状。阀体SIS6端盖 垫圈 轴承 平键 齿轮 轴套 箱体 透盖 毡圈 轴轴轴系分解图3.轴类零件分析形体、结构由于轴上零件的 固定及定位要求，其 形状为阶梯形，并有 键槽。上山辛 幺而盍E3-键轴套滚动轴承端盖选择主视图安放状态：加工状态，轴线 水平放置。中投射方向：如图所示。选择其它视图用断面图表达 键槽结构。4.盘类零件（如端盖）分析形体、结构盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面 所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘 状，周边常分布一些孔、槽等。选择主视图安放状态：符合加工状态轴线水平放置投射方向：A向通常采用全剖视图。选择其它视图用左视图表达孔、槽的分布情况。V烤翻瞬达族5.薄板类零件面板、底板、支架及电子工业使用的机箱等薄板类 零件大多由薄板经冲压、弯折形成。1）面板通常安装各种表头、电位器、开关、旋钮 等因此其主要结构为大小不等的孔.4604个面板的视图选择6xe4/2）底板或支架底板或支架通常由薄板弯折形成，因为主要安 装变压器、电容器、电位器、印制电路板等，因 此上面分布着大小不等的孔。凡9 申1-殴今 令3）机箱q兴兴）3X25/一 45-456.镶嵌类零件将金属与非金属材料镶嵌在一起及即形成镶嵌类 零件（如旋钮）。镶嵌类零件的形状结构大多同 轮盘类零件。7-4零件图的尺寸标注零件图尺寸标注的基本要求：1.正确2.完整3.清晰4.合理：所标注尺寸既要满足设计要求，保证机 器的使用性能，又要满足加工工艺要求，以便于 零件的加工、测量和检验。尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。面基准：零件上加大的加工面、与其他零件的结 合面、零件的对称平面、重要的端面和轴肩等。线基准：轴和孔的轴线、对称中心线等。合理标注尺寸应注意的事项1、主要的尺寸应直接注出主要尺寸指直接影响产品性能、准确位置、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸。正确！错误!2、应尽量符合加工顺序C2加工顺序:车4义巾15退刀槽不合理35(2)车6 20夕卜圆及倒J角3、应考虑测量、检验方便好!4、同一个方向只能有一个非加工面与加 工面联系A：加工面 B、C、D：非加工面八m 二 理 合5、避免出现封闭的尺寸链长度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接，构成一 个封闭的尺寸链。由于加工时，尺寸c、d、e都会产生误差，这样所 有的误差都会积累到尺寸b上，不能保证尺寸b的精 度要求。应选一个次要尺寸空出不标。75零件图的技术要求Q)极限与配合一、极限与配合的基本概念 为什么要制定极限 与配合标准？互换性要求：h叱特工,同一批零件，不经挑选和辅助加 2、任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。保证零件具有互换性的措施：由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理 的配合要求和尺寸极限。1.基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 基本尺寸：设计时确定的尺寸。实际尺寸：零件制成后实际测得的尺寸。极限尺寸：允许零件实际尺寸变化的两 个界限值。最大极限尺寸：允许实际尺寸的最大值。最小极限尺寸：允许实际尺寸的最小值。零件合格的条件:80。i 营K喧生长幅最大极限尺寸三实际尺寸三最小极限尺寸。2.尺寸偏差和尺寸公差上偏差二最大极限尺寸一基本尺寸 代号：孔为ES轴为es下偏差二最小极限尺寸一基本尺寸代号：孔为EI轴为ei Kr公差恒17 J上偏差 下偏差统称极限偏差0Z66.6寸 0色。.0 尺寸公差（简称公差）：允许实际尺寸的变动量。性偏差可 正可负/公差二最大极限尺寸一最小极限尺寸8 0 0.。96 型生长嘴8。.0+-二上偏差一下偏差例：一根轴的直径为的。切.075基本尺寸：（/）60mm最大极限尺寸：（l）60.015mm最小极限尺寸：（59.985mm 零件合格的条件：命.075阳/后实际尺寸之姬9.985mm。上偏差=60.015-60=+0.015下偏差=59.985-60=-0.015 公差=0.015-(-0.015)=0.030(a)基本图形符号(b)允许任何工艺的完整图形符号(c)去除材料完整图形符号(d)不去除材料完整图形符号二、表面粗糙度轮廓技术要求在完整图形符号上的标注位位置a注写表面粗糙度轮廓的单一要求（单位jim）位置a和b注写两个或多个表面粗糙度轮廓要求 位置c注写加工方法（如车、磨、镀等加工表面）位置d注写表面纹理和方向如“=”、X”、M”）位置e注写加工余量（单位mm）车RZ 3.22.常规标注方法(1)标注在轮廓线上或指引线上表面粗糙度要求可标注在轮廓线上，表面结构符号可 用带箭头的指引线引出标注。要用完整符号，视图中底面和右侧面的标注，需通过指 线引出。Rp 1.6带斜面的表面结构的标注之6.37-6画零件图的步骤和方法一、画图前的准备1.了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。2.分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。二、画图方法和步骤：例如画端盖的零件图1.定图幅根据视图数量和大小，选择逢当的绘图比例，确 定图幅大小。2.画出图框和标题栏3.布置视图/图幅根据各视图的轮廓尺寸，画 出确定各视图位置的基线。；,图框_I标题栏画图基线包括：对称线、轴线、某一基面的投影线。注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。步骤:4.画底稿按投影关系，逐个画出各个形体。先画主要形体，后画次要形体;先定位置,后定形状;先画主要轮廓，后画细节。5.加深检查无误后，加深并画剖面线。制图名）6.完成零件图标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等,填写技术要求和标题栏。区9.1装配图的功用和内容区9.2装配图的规定画法和特殊画法区9.3装配图视图的选择区9.4装配图的尺寸标注区9.5装配图的零件序号和明细栏区9.6画装配图的方法和步骤区9.7常见装配结构区9.8读装配图的方法和步骤区I 9.9由装配图拆画零件图区I本章小结9.1装配图的功用和内容装配图是用来表达 件的图样。例：球阀是控制液体流量的一种填）O填料:螺母7螺柱6阀杆12倜整垫5填料压 紧盖耳9、io WrF扳手13闻体1 彻芯4密封圈3球阀装阀不螺柱6螺母7 III1转动扳手13,阀杆12通过i 的扁棒转动阀芯4,使流体道一阀盖2密封圈3阀芯4 调整垫5功用：装配图用来表达机器或部件的工作原理、各组成部分的相对位置及装配关系。是制定装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技术文件。内容：(1)一组视图。(2)必要的尺寸。(3)技术要求。(4)标题栏、零件序号及明细栏。装配悭上轴衬3垫圈6螺母8螺柱7技术要求制造与验收条件应 符合国家标准的规定。*.113扳 手1ZG2512阀 杆140Cr111填料压紧套13510上 填 料1聚四氯乙烯9中 填 料2聚四氯乙烯8填 料 垫140Cr7螺 母 M124Q235GB/T 6170-20006螺柱 AM12X304Q235GB/T 897-19885调 整 垫1聚四氯乙烯4阀 芯140Cr3密 封 圈2聚四氯乙烯2阀 盖1ZG251阀 体1ZG25序号零件名称数量材料附注及标准球 阀比例1:2制图（厂 名）图号审核8 3/GH7F6 515煤钿6X161235GB/T70.1-200(5塾 片2t=l14键 4X10145GB/T1096-19754销 B5X18445GB/T119.1-200113媒母M12XL5135GB/T6170-200(3传动齿轮轴145m=3,z=912整8i 12165MnGB/T 93-19872齿轮轴145m=3,z=911传动齿轮145m=2.5 Z=201左端就1HT20010压盖嫉母135序号零件名称数量材料附注及雕9压盖1QSn6-6-3齿轮油泵比例8密封圈1毛毡共张常517右端盖1HT200制图（厂 名）图号6泵体1HT200审核9.2装配图的规定画法和特殊画法一、规定111法1.相邻零件的接触表面和配合表面只画一条 线；不接触表面和非配合表面画两条线。2.两个（或两个以上）零件邻接时，剖面线的倾 斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各 视图上的剖面线方向和间隔必须一致。3.标准件和实心件按不剖画。二、特殊画法1.沿零件结合面剖切的画法假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形,以表达装配体内部零件间的装配情况。沿轴承盖与轴 承座的结合面剖 切，拆去上面部 分，以表达轴衬 与轴承座孔的装 配情况。消切相承沿轴承盖与轴承座 的结合面剖切的画法,俯视图表达了轴衬与 轴承座孔的装配情况。沿结合面剖切的画法U7俯视图拆去外壳的画法2.假想画法与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件，以及运动机件的极限位置，可用双点画线表示。运动机件的极限位置轮廓线画双点画线。3.简化画法零件的工艺结构，如倒角、角、退刀槽等可不画。滚动轴承、螺栓联接 等可采用简化画法。4.夸大画法垫圈厚度夸大国出滚动轴承倒角、退 刀槽不画十薄垫片的厚度、小笆幽左/间隙等可适当夸大画出。圆角不画 a9.3装配图视图的选择一、视图选择的要求1.完全部件的功用、工作原理、装配关系 及安装关系等内容表达要完全。2.正确视图、剖视、规定画法、及装配关系 等的表示方法正确，符合国标规定。3.清楚读图时清楚易懂。二、视图选择的步骤和方法1.部件分析工作原理 t结构配合关系联接固定关系相对位置关系例：如图所示的滑动轴承工作原理：滑动轴承是用来支撑轴及轴上零件的一种装置。轴的两端分别装入滑动轴承的轴孔中转动，以传递 扭矩。结构分析轴承盖4 上轴衬3理母8 海圈6夕柱7D装配关系轴承座与轴承盖轴承座上的凹槽 与轴承盖下的凸起 配合定位。轴衬与轴承座孔 轴向：轴衬两端凸缘 定位。径向：轴衬外表面配 合及销套定位!母8僵6注主7承盖4轴衬3联接固定关系轴承座与轴承盖用螺柱、螺母、垫圈联接固定。各零件的相对位置关系如图所示。2.选择主视图选择原则：符合部件的工作状态。能清楚表达部件的 工作原理、主要的广主视图装配关系或其结构 特征。3.选择其他视图表达主视图没能表达的内容。滑动轴承轴衬与轴承孔的 装配关系及工作原 理，需选择全剖的 左视曲表达。为了清楚表达 滑动轴承的外形特 征及轴衬与其座孔 的装配情况，选择 沿轴承盖与轴承施 结合面半剖的俯视 lii表达。4.方案比较可多考虑几种表 达方案，比较后确 定最佳方案。左视图俯视图滑动轴承9.4装配图的尺寸标注1.性能（规格）尺寸表示部件的性能和规格的尺寸。例如：球阀通孔的直径。与液体流量有关。2 装配尺寸”零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相 对位置尺寸。3安装尺寸点Sb件安装到机座上所需要的尺寸。例如：球阀两侧管接头尺寸J/36X2。4.外形尺寸部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。”士痂囱9.5装配图的零件序号和明细栏1.零件编号编号方法细实线X画黑点X画指引线X横线或圆派数字（5或7号字）567螺纹紧件的编号形式相同零件只对其中一个编号,其数量填 在明细栏内。指引线不能相交,在通过剖面线的区域 时不能与剖面线平行。(4)零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序 编号，全图按水平方向或垂直方向整齐 排列。先画出需要编号零 件的指引线和横线，检 查无重复、无遗漏时，再统一填写序号。2.明细栏明细栏是部件全部零件的详细目录，表中填有 零件的序号、名称、数量、材料、附注及标准。明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一 部分紧接标题栏左边继续填写。9.6 画装配图的方法和步骤在分析部件，确定视图表达方案的基础上，按下列步骤画图。以滑动轴承为例。1.确定图幅根据部件的大小，视图数量，确定画图的 比例、图幅大小，国出图框，留出标题栏和明细栏的位置。2.布视 图画各视图的主要基线。并在各视图之间留有 适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号。工画主要装配线轴承座下轴衬工画主要装配线工画主要装配线轴承座下轴衬上解轴承座下轴衬轴承4画其它装配线及细部结构画销套、螺柱联接等。及完成装配图一8A2036H7/k61648Hsz01.用着色法检查轴衬 和轴承座接触情况:下轴衬与轴承座接 触面积不得小于整 个面积的50%；上 轴衬与轴承座接触 面积不得小于40%。2.调整试转后，零件 用煤油清洗，工作面涂一层薄干油。8螺柱M8X552Q235GB/T 898-19887螺母M82Q235GB/T6170-20006垫圈82Q235GB/T97.1-198E5销 套1454轴承盖1HT2003上轴衬1ZQA19-42下轴衬1ZQA19-4轴承座1HT200序号零祥文森数量材料附性及标淄滑动轴承比例共张第张制图1 I I（厂名）图号审核|1 1 1检查无误后加深图线，画剖面线，标尺寸，对零件 进行编号，填写明细栏、标题栏、技术要求等，完成 装配图。A2 0 j振动台电气原理图杭州博奥成套电气有限公司8母线槽连接螺栓中心()100 x48x5.3槽钢（用户预埋）板层240母线槽重直虚装示意图9.7 常见装配结构 11.两个零件在同一个方向上，只能有一个接触 面或配合面。2.轴肩处加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。颦法定位轴上切槽孔边倒角9.8装配图的读图方法和步骤|读装配图是工程技术人员必备的一种能力，在设计、装配、安装、调试以及进行技术交 流时，都要读装配图。读装配图的要求：国了解部件的功用、使用性能和工作原理。门弄清各零件的作用和它们之间的相对位置、装配关系和连接固定方式。向弄懂各零件的结构形状。国了解部件的尺寸和技术要求。1.概括了解看标题栏并参阅有关资料，了解部件的 名称、用途和使用性能。看零件编号和明细栏，了解零件的名称、数量和它在图中的位置。由装配图的标题栏可知，该部件名称 为齿轮油泵，是安装在油路中的一种供油装置。由明细栏和外形尺寸可知它由15个零件组成，结构不太复杂。装配图分析视图，弄清各个视图的名称、所采 用的表达方法和所表达的主要内容及视 图间的投影关系。齿轮油泵装配图由两个视图表达，主 视图采用了全剖视，表达了齿轮油泵的 主要装配关系。左视图沿左端盖和泵体 结合面剖切，并沿进油口轴线取局部剖 视，表达了齿轮油泵的工作原理。装配图2.分析部件的工作原理从表达传动关系的视 图入手，分析部件的工 作原理。如图所示，当主动出油口 齿轮逆时针转动，从，动齿轮顺时针转动时，齿轮啮合区右边的压 力降低，油池中的油 在大气压力作用下，从进油口进入泵腔内。随着齿轮的转进油口齿轮油泵工作原理动，齿槽中的油不断沿箭头方向被轮齿带到左边，高 压油从出油口送到输油系统。3.分析零件间的装配关系和部件结构分析部件的装配关系，要弄清零件之间的配合关系、连接定方式等。配合关系可根据图中配合尺寸的配合代号，判别零 件的配合制、配合种类及轴、孔的公差等级 等。齿轮油泵有主动齿轮轴系和从动齿轮轴系 两条装配线。齿顶与泵体内壁的配合尺寸85轴与孔的配合?尺寸为(pl6H7/f6属基孔制，间隙配合说明轴在左、右端盖的轴孔内是 转动的。龌幽琳轴狒触鞠断久胎?(p34.5H7/f6基孔制，间隙配合连接和固定方式弄清零件之间用什么方式连接，零件是如何定、定位的。左、右端盖与泵体？用螺钉连接，用销钉准确定位。齿轮轴的轴向定位？靠齿轮端面与及左、右端盖内侧面 接触而定位。齿轮11在轴上的定位?用螺母和键在轴向和径向定、定位。装配图密封装置为了防止漏油及灰尘、水分进入泵体内影响齿轮传动，在主动齿轮轴的伸出端设有密封装置,靠压盖螺母和压盖将密封圈压紧密封。左、右端盖与泵体之间有垫片5密封。垫片的另一个作用是调整齿轮的轴向间 隙。装配图装拆顺序部件的结构应利于零件的装拆。齿轮油泵的装拆顺序：拆螺钉15、销钉4 左端盖1 7齿轮轴2一 螺母13及垫圈12 T齿轮11 一压盖螺母、压盖 及密封圈一齿轮轴1。4.分析零件，弄清零件的结构形状顺序：先看主要零件，再看次要零件；先看容易分离的零件，再看其它零件;先分离零件，再分析零件的结构形状。装配图怎样把零件从装配图中 分离出来呢?根据剖面线的方向和间隔的不同，及视图 间的投影关系等区分形体。看零件编号，分离不剖零件。看尺寸，综合考虑零件的功用、加工、装 配等情况，然后确定零件的形状。形状不能确定的部分，要根据零件的功用 及结构常识确定。如：泵体根据剖面线的 方向及视图间的 投影关系，在主、左视图中分离出 泵体的主要轮廓 如图所示。主体部分：外形和内腔都是长形，腔内容纳一对齿轮。前后锥台有进、出油口与内腔相通，泵体上 有与左、右端盖连接用的螺钉孔和销孔。底板部分:根据结构常识,可知底板呈长方 形，左、右两边各有一个r-1-i mZE用的螺栓孔，底板 上面的凹坑和下 面的凹槽,是用于 减少加工面，使齿轮油泵定平稳O装配最经分析，可知齿轮油泵泵体的形状为:逐个零件分析之后各轴套曜Si零件的形状为:右端盖泵体6传动齿轮11键U、螺母13垫圈12左端盖1齿轮轴21.平面立体读图2.截交、相贯3.组合体读图4.剖视（全、半）5.零件尺寸标注6.轴测图