水暖施工控制要点Microsoft Word 文档 (3).docx

水暖工程施工控制点

一、原材检验:
1、阀门及附件现场检验
1）阀门的型号、规格等技术参数应符合设计要求：
2）阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤：
3）报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久标志：
4）报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，不卡等现象；阀体内应清洁、无异物堵塞：
5）水力警铃的铃锤应转动灵活、无阻滞现象：
6）报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额外工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣外应无渗漏：
2、喷头现场检验
1）喷头的型号、规格符合设计要求：
2）喷头的型号、公称动作温度、制造厂商及生产曰期等标志齐全：
3）喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；
4）喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或短丝的现象：
5）闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0mpa；试验时间不得小于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头，当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头：
3、补偿器
补偿器的型式、规格必须符合设计要求，并应有出厂合格证。现场组装的方形补偿器，其弯管的曲率半径应大于4D,其悬臂长度偏差不应大于10mm。平面扭曲偏差不得大于3mm/m，且全长不得大于10mm。
4、采暖阀门
1）铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，螺纹无损伤、直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤：
2）安装前进行强度、严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的阀门，应逐个做强度和严密性试验：
3）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力的试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间参见规范。
5、安全附件
a、安全阀
1）杠杆式安全阀有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架：
2）弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置：
3）静重式安全阀要有防止重片飞脱装置：
4）冲量式安全阀的冲量接入导管上的阀门，要保持全开并加铅封：
b、压力表
1）压力表精度不应低于2.5级：
2）压力表表盘刻度极限值应大于或等于工作压力的1.5倍：
3）表盘直径不得小于100mm:
6、风口、风阀件
1）手动单叶片或多叶调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的法兰一
致；叶片的搭配应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。
2）电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。
3）防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准，并具有相应的产品合格证明文件。
4）防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。
5）工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告〕。
6）防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
7）消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施。
8）止回阀启闭灵活，关闭时应严密；阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。
9）风口验收：规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合《6 850243-2002》中表5.3.12的规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。

二、管道预留：
1、洞口预留对观感很重要。洞口的留设位置不仅应考虑标高、轴距、是否通线；还应考虑建筑结构变化、上下层结构是否有变截面部位；考虑建筑做法、屋面造型〔如屋面檐线）对排水出气管是否有影响。
2、考虑梁与墙出壳部位如何预留洞口。卫生间或厨房转角处立管应考虑在平墙一侧布置管道。
3、应考虑后期施工与安装。如在砼墙上预留的风阀洞口是否够大，百叶可否容易安装（风阀加工时按实际尺寸进行量尺并考虑縮尺〕；并排管道需焊接时应考虑焊口是否有可施焊的作业面。
4、应考虑预留洞对砼结构是否有影响。
5、管道施工时多系统多管道应考虑互相避让、考虑后期其他配件如何安装。如考虑阀门、水表安装空间。多工种管道并排应考虑支架安装空间及协调支架共用。
6、楼板施工时，用钢套管或PVC管做预留洞，并校核预留位置及尺寸。
7、穿越防水剪力墙等防水构件时预留的防水套管应着重检查，如止水环是否有、止水环的大小、焊缝是否饱满、应是双面焊。焊缝要做好防腐。套管与内布管之间应做密封处理。
三、水暖施工：
1、随主体施工做好预留、预埋并核对好位置及标高。
2、对于施工中所用材料确保封样，如需复试的必须复试合格后方可使用，
3、按照各系统的分部、分项及施工的先后工序，对系统管道安装、构配件安装、设备安装、实验调整、调试验收。第一步先施工给排水管道敷设，其他先施工的工种施工时应预留出给排水管道位置及作业面： 第二步施工大型风管；第三步施工热水管道；第四步施工冷水管道；第五步煤气施工；热水管道及冷水管道施工相遇时冷水在下，热水管道在上，需交叉部位尽可能"十"字交叉。
4、给水管道丝接方式连接时要在规范允许范围内施工。
5、采暖管道直径32mm以上焊接，32mm以下采用丝接；内衬钢管建议采用卡箍连接，尽量少用法兰连接。
6、PPR管熔接时弯头不能融太深，否则内径縮口 。插入深度1.5-2.0cm较宜，施工时注意平整度及垂直度。对于隐蔽的管道最好做熔接。
7、构配件检查主要看系统阀位置及设置是否合理；设备安装时应注意阀门位置，按照设备厂家提出的基础图施工，施工时要看标高是否满足设备需要（设备厂家一般考虑的均为成活地面标高）。
8、设计时如卫生间有窗，考虑排水管道及支管是否挡窗，留出吊棚装修面。窗高要縮小，縮小高度按实际。
9、排水检查口、清扫口的位置考虑别影响后期施工及方便检修，如在地下室可设在管道侧面。
10、施工时应考虑阀门的可开启性；并排的阀门掌握安装角度；同一系统的供回水管道的阀门尽量就近且同方向安装，以便出现跑水情况可尽快切断水源；过滤器是否反向。根据供回水方向过滤器提前安装。温度计压力表安在便于观测位置；管道的泄水阀靠近排水设施设置。
11、车库及商服内成排管道排布位置尽量避开灯位、梁中。排布管道尽量距大梁200mm左右距离（给喷淋支管道预留抱弯的位置）。
12、焊接管道与丝接管道在同一位置并行时让焊接在上或内侧、丝接在下或外侧。
13、管道防冻的措施，最好用橡塑保温，外观感较好。
14、风管道尽量用螺帽连接，加强肋同向，观感较好。
15、散热器的跑风45'斜向下安装，支架固定是否牢固，要考虑装修（如陶粒墙）。
16、前室地面敷设管道小管在下，大管在上，最多2管重合。供水、供热进户的避开门口位置，如必须走门口。PPR加套管（防止管坏）。
17、地热打压是关键，应采取可靠的打压措施，气压不可靠（指浇注砼层时）不只看表还要看跑风(防止在表上做手脚)。
18、给水位置甩的是否到位，甩到手盆部位较适宜。
19、电梯机房采暖光排管最好让一家施工，大系统谁施工小件就给谁施工，便于管理及分清责任。
四、地热施工：
1、分水器位置除特殊情况外一般安装在厨房厨柜或卫生间洗手盆下面。
2、安装高度：分水器下管位置离地不得低于20厘米。
3、地热保温层铺设：要求地面平整。铺设苯板（容重不得小于20kg/m3)；地暖反射膜，要求平整，不起翘。卫生间的地漏、座便器下水口做好保护，切割保温板时留出孔位。
4、地热盘管铺设：按12-15m2/路左右铺设，每路长度不得小于60米，不宜超过90米，120米是极限。保证每路不得有任何接头并防止交叉铺设。每米管材按3-4个卡钉，90度弯3个卡钉，180度弯5个卡钉。180度弯半径不得小于9.6厘米，坚决避免管子折掉。
5、盘管接分集水器位置，管道布置合理、规矩。避免卡套连接处管道与分集水器产生应力的情况发生，防止卡套位置接管脱落造成跑水。地热进户管采用。PPR管热熔连接，避免进户时穿越进户门，必须穿越时应加设钢套管加以保护。
6、铺设完毕后，用油性记号笔在分水器上标注分路位置：如主卧、主卧十主卫、北卧、南卧、客卫、客厅中、客厅东、客厅南等字样，标注清晰，可读懂。用油性记号笔在分水器每路显眼位置标注铺设区域， 防止管路接错。
7、灌水打压试验：全程灌水。查系统内每个焊口、接头、以及分水器卡套位置是否有漏水、渗水。系统打压至工作压力的1.5倍，不得小于6公斤压力，打压合格后，全程灌水保压。如在交叉作业中管道受到损伤可及时发现处理。
8、铺设完地热管以后，可以承受一般的踩、踏，但其他专业施工操作时须在台面及脚下铺设细木工板或夹层板，严禁对地热管进行敲、砸、钉，以防损坏地热管。在砼浇注时，现场应有地热施工单位人员看护,直到砼浇注完毕。
9、管井内立管除高点位置安装自动排气阀外，不得有其它位置安装手动排气装置。
10、材质做好封样，施工时与封样对照。
五、换热站：
1、换热站在设计审查阶段，应重点审查换热站面积和高度、换热设备选型能否满足小区（或本建筑群）供热设备安装要求。
2、根据换热站所处位置，审查换热设备和管道布置是否合理。设备布置应留有足够的检修空间，重点考虑换热机组进出口阀门和换热器的布置和检修空间是否合理并满足要求。
3、换热机组进出口总阀的选择除特殊情况，应首先选用进口焊接球阀。如有特殊情况，无法采用焊接球阀时，换热机组阀门应尽可能采用双面金属硬密封蝶阀。
4、换热站的软化水装置选择应选用流量型全自动软水装置，并应在软水装置的进水总管处设置计量水表。
5、换热站为供热设备用房，通风的设置要合理，并满足使用要求，以避免造成此区间的设备运行温度过高，影响设备的使用寿命。
6、换热站供热管道的排气装置的位置应设置合理，并应根据实际将上部的排气集中引至换热站排水点或排水沟。设有远程控制系统必须运行一个供热期后移交接收单位。
六、外排水
1.查看每个化粪池的体积及位置：
1）化粪池的有效容积是否符合清掏率标准。
2）化粪池位置是否与庭院规划景观建筑及小品造型等有冲突。
3）化粪池位置不宜距庭院规划路过远，方便以后清掏。
4）比对施工现场布置图，使化粪池施工时尽量不受场地的影响。
2.与小区总平面图核对各管线长度是否有不符之处。
3.核对各楼出户位置及数量与外网图纸是否相符。
4.核算标高:从市政接入点向小区最远点按照图纸标注坡度向回推算,核算出小区最远点出户标高,然后与楼内该出户点标高进行比对,掌握高差余量。
5.掌握各楼土方开挖及回填情况，管线布置应尽量避免设于回填区域。
6.查看各栋出户至化粪池管道布置是否合理。
7.核对每个支线及主线的坡度是否合理。
8.核对各管道所用管材是否合理。
9.应充分考虑小区庭院排水的接入，对接入点后的管道要有预留空间。
10.化粪池及管道施工时应把每个检查井及管线以小区永久设施为参照的具体位置形成布置图。
11.每个检查井井口标高应略低于小区规划标高。
12.化粪池施工：
1）化粪池施工时应核对临近楼的标高。
2）化粪池的检查井的偏口中心应对齐。
3）对预制化粪池应检查预制井圈是否有破损及裂纹，安装时应检查其接口处是否严密。
4）化粪池间连通管施工时应检查其连通管与池壁间以及井圈间防水的处理。
13.管道施工：
1）由于排水为无压管道，在多管线汇集处应保证排水管道先施工，其他管线予以避让，但排水管线位置与地沟布置较近时，应先施工地沟，以免地沟开挖面积较大，破坏管线底部土层结构。
2）水泥管及铸铁管承插连接管道应检查承插口应按顺流水方向设置，其承插口密封处应严密。
3）管道支墩及检查井应尽量坐于原始土层，如坐于回填土上应分层夯实。
4）主管线施工时应尽量一次性完成，如不具备条件，必须以检查井为施工段分割。
5）每段管线回填前应检查其接口的严密性及校核其坡度是否符合要求。
6）如主管线先施工时应严格控制标高，应考虑为支线施工时地下不可预见的障碍做预留，在规范允许的范围内可适当降低坡度。
7）排水管线与其他管线布置距离较近时，在土方开挖时应尽量协调与其他管线同沟敷设。
8）检查井施工时应检查导流槽是否有坡度，导流槽抹灰面是否光滑，管接入处抹口是否严密。
9）每个检查井同侧接入管道不应多于3个，且应均匀布置。
10）如出户管埋深较浅，应考虑防冻措施，且进户后的第一个冬季应考虑井盖覆盖，以免管道受冻。
11）庭院雨排水接入为防止不倒灌处应考虑做跌水处理。