醇酸调和漆内控标准.docx

苏州吉人漆业有限公司 发布
2010-08-01实施
2010-08-01发布
醇酸类涂料

Q/NK01－2010
Q/NK
苏州吉人漆业有限公司企业内控标准
ICS
G51

前 言
本标准制定依据HG/T2445-93制定，其制定目的是为公司加强质量管理提供依据，同时确立关键质量控制点，其试验方法执行相应的国家标准。
本标准编制按GB/T 1.1-2000和GB/T 1.2-2002规定执行。
本标准由苏州吉人漆有限公司质量管理部及技术部共同提出。
本标准由苏州吉人漆业有限公司质量管理部负责归口管理。
本标准由苏州吉人漆业有限公司质量管理部负责起草。
标准主要起草人：黄小军、麻富忠、张鑫
本标准于2010年8月第一次发布。

审核人： 审批人：

醇酸类涂料
1　 范围
本标准规定了醇酸类涂料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于由醇酸树脂、颜料、填料、有机溶剂及助剂调制而成的自干型涂料。
2　 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 3186-2006　色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 1723-1993　涂料粘度测定法
GB/T 9269-2009 涂料粘度测定法斯托默粘度计法
GB/T 1727-1992　漆膜一般制备法
GB/T 9271-2008　色漆和清漆 标准试板
GB/T 1728-1989　漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 6753.1-2007　色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定
GB/T 9761-2008 色漆和清漆 色漆的目视比色
GB/T 9278-2008　涂料试样状态调节和试验的温度
GB/T 1720-1979 漆膜附着力测定法
GB/T 1726-1979 涂料遮盖力测定法
GB/T 9754-2007 600角镜面光泽计测定
GB/T 1730-2007 漆膜硬度测定法 摆标杆阻尼试验
GB/T 6753.6-1986 涂料产品的大面积刷涂试验
GB/T 6742-1986 漆膜弯曲试验（圆柱轴）
GB/T 6753.3-1986 涂料贮存稳定性试验方法
GB/T 9750-1988　涂料产品包装标志
GB/T 13491-1992　涂料产品包装通则
HG/T 2458-1993　涂料产品检验、运输和贮存通则

3 产品分类
公司醇酸涂料分为三大类，具体分类如下：
Ⅰ.一类醇酸调和漆分为：一级品（C03-1 醇酸调和漆）、合格品（CZ03-1 醇酸调和漆）
Ⅱ.CZ03-5 醇酸调和漆
Ⅲ.C04-2醇酸磁漆

4 要求和试验方法
4.1技术要求与试验方法。
醇酸类涂料应符合表1要求

表1　要求和试验方法
序号
项　目
指 标
试验方法
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
一级品
合格品
1
在容器中状态
搅拌后均匀，无硬块
GB31862006-4.3
2
涂膜颜色和外观
符合色差范围，漆膜平整光滑
GB/T 9761-2008
3
黏度（涂-4）,S
夏季
120-150
150-180
90-110ku
120-150
GB/T 1723-1993
GB/T 9269-2009
冬季
90-120
120-150
90-110ku
90-120
4
细度，μm ≤
30
35
45
25
GB/T 6753.1-2007
5
干燥时间，h ≤
表干时间
2
2
4
3
GB/T 1728-1989乙法
实干时间
18
24
24
18
GB/T 1728-1989乙法
6
光泽%
有光≥
85
80
40-60
85
GB/T 9754-2007
60°角镜面
半光
30-50
30-50
20-40
30-50
无光≤
10
10
10
10
7
遮盖力g/m2 ≤
白及副色
190
200
220
90
GB/T 1726-1979
黑色
45
50
60
40
大红、中黄、中兰
180
190
200
150
中绿、草绿、铁红
80
85
90
85
8
硬度，双摆 ≥ （48h）
0.2
0.2
0.2
0.2
GB/T 1730-2007
9
附着力，级≤
/
/
/
2
GB/T 1720-1979
10
耐弯曲性，mm
/
/
/
3(120±3℃烘1h)
GB/T6742-1986
11
施工性
涂刷时无障碍
GB/T6753.6-1986
12
重涂适应性
对重涂无障碍
13
防结皮性（48h）
不结皮
不结皮
不结皮
不结皮
/
14
沉降性（50±2℃，30d）
8
8
6
8
GB/T6753.3-1986

4.2试验的一般条件
4.2.1涂料产品取样
按GB 3186-2006-4.3规定执行。
4.2.2标准样板
按GB/T 9271-2008规定执行。
4.2.3漆膜制备
按GB/T 1727-1992规定执行。
4.2.4涂料试样状态调节和试验的温度按GB 9278-2008规定执行。
4.2.5干燥时间
表干时间测定用吹棉球法：在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球（直径：7±1mm），用嘴距棉球10-15cm，沿水平方向轻吹棉球，如能吹走，漆膜表面不留有棉丝，即认为表干。
实干时间测定用压滤纸法：在漆膜表面放一片定性滤纸（光滑面接触漆膜，面积为1cm2），滤纸上再轻轻放置干燥时验器，同时开动秒表，经30秒钟，移去干燥实验器，将样板翻转（漆膜向下），滤纸能自由落下，或在背面用握板之手的食指轻敲4-5下，滤纸能自由落下而滤纸纤维不被粘在漆膜上，即认为漆膜实际干燥。
4.2.6细度测定法
将彻底洗净干燥的细度计放在水平、平坦、不会滑动的平面上，将足够量的试样倒入沟槽的最深端，并使样品略有溢出（注意：在倒样品时勿使样品夹带空气）。两手的大姆指和食指捏住刮刀，将刮刀的刀口放到细度计的最深一端，与细度计表面相接触，并使刮刀的长边平行于细度计的宽边，而且要将刮起刀垂直压于细度计表面，使刮刀和槽的边长成直角。在1-2秒内使刮刀以均匀的速度刮过整个表面到槽深度为零的一端，要施加足够的压力于刮刀上，以使沟槽中充满试样，多余的试样则被刮下。从刮样完成后不超过3秒的时间内观察，视线与沟槽的长边成直角，且细度计表面的角度为不大于30度，不小于20度，同时要易于看出槽中样品状况的光线下进行观察。试样首先出现密集颗粒点之处，特别是在横跨沟槽3mm宽的条带内包含有5-10个颗粒的位置，在密集颗粒点出现之处的前面可能出现的分散点可不予理会，确定此条带上限的位置，读数精确程度分别为：
对量程100μm的细度计为5μm
对量程50μm的细度计为2μm
对量程25μm的细度计为1μm
对量程15μm的细度计为0.5μm
细度计量程选择：
细度在30μm及以下时用量程为50μm的细度计
细度在31-70μm及以下时用量程为100μm的细度计
细度在70μm及以上时用量程为150μm的细度计
4.2.7施工性
马口铁板70*150*(0.2-0.3)mm两块，用规定的稀释剂将涂料稀释到80秒（涂-4杯），用毛刷蘸漆在马口铁板上涂刷，在操作过程中不感觉到困难，称其为“涂刷时无障碍”。
4.2.8重涂适应性
按4.2.7的方法，待第一道该漆实干后，对涂刷第二道漆时，易涂刷，无障碍。
4.2.9防结皮性
将试样装到0.37L漆罐的3/4处，密闭。于23±2℃贮存48h后，开盖检查，观察其是否出现结皮现象。
4.2.10耐弯曲性
试板为马口铁板（50mm*120mm*(0.2-0.3)mm
样板在规定条件下干燥24h，再放入120±3℃烘箱中保持1h后，取出样板在规定条件下放置1h后，按规定进行。

5 检验规则
5.1产品质量控制频率及责任
产品质量控制频率及责任见表2
表2 产品质量控制频率及责任
序号
项 目
检验频率
控制责任人
1
在容器中状态
出厂
车间、质管
2
涂膜颜色和外观
出厂
车间、质管
3
黏度
出厂
车间、质管
4
细度
出厂
车间、质管
5
干燥时间
出厂
车间、质管
6
光泽
出厂
车间、质管
7
附着力
出厂
质管、技术
8
耐弯曲性
出厂
质管、技术
9
遮盖力
正常时1次/周，不正常时1次/批
车间、质管
10
硬度
正常时1次/周，不正常时1次/批
质管、技术
11
施工性
1次/月
车间、质管、技术
12
重涂适应性
1次/月
车间、质管、技术
13
防结皮性
正常时1次/月，不正常时1次/周
车间、技术、质管
14
贮存稳定性
正常时1次/月，不正常时1次/周
车间、技术、质管
15
成品贮存性检查
正常时1次/周，不正常时2次/周
车间、质管、技术、

5.2检验分：车间预检、出厂检验和型式检验
5.2.1车间预检
车间预检项目为：产品质量控制中的1-6项，其中干燥时间为表干。
5.2.2 出厂检验
出厂检验项目为产品质量控制中的1-6项。
5.2.3型式检验
有下列情况之一时应进行型式检验：
a) 产品定型鉴定时；每年，检验项目为本标准全部项目；
b) 原料、工艺有较大改变时；
c) 正常生产每半年进行一次；
d) 停产半年恢复生产时。
型式检验项目为本标准全部项目。

6标志、包装、运输、贮存、使用说明
6.1标志
按GB/T 9750-1988 执行，并应注明产品标准号、净含量、质量合格标志、生产日期、贮存期。
6.2包装
按GB/T 13491-1992执行。
6.3运输和贮存
按HG/T 2458-1993执行。
6.4贮存期
在符合上述包装、贮存条件，产品自生产之日起，有效贮存期为一年。超过贮存期，如检验合格，仍可使用。