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1、设备名称立磨： 巡检人 ： 序号 巡检部位 巡检内容 巡检类别 巡检方法 判断标准 巡检结果 采取措施 日期 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 3
2、1 1 立磨主减速机 主减速机高速轴是否振动 A类 手感、目测 振动值在规定范围 2 主减地脚螺栓是否松动 A类 手感 无松动 3 主减壳体温度 A类 测温枪 壳体温度＜60℃ 4 16块推力瓦及高速轴轴承温度是否正常 A类 联系中控,手持测温枪 16块推力瓦温度≤70℃,高速轴轴承温度≤70℃ 5 各油管接头是否漏油 A类 目测 无
3、漏油 6 主减速机稀油站 各阀开闭是否正确 A类 目测 按规定开闭 7 16块推力瓦油压是否正常 A类 目测压力表 高压泵油压不低于5MPa 8 高压油泵工作是否正常 A类 目测 现场油压与中控是否一致，不低于4MPa 9 高压油泵及各油管接头是否漏油 A类 目测 无漏油 10 高压油泵是否振
4、动 A类 手感 无振动 11 高、低压油泵有无异音 A类 听 无异音 12 油箱油位、油温 A类 目测、手感 油标3/4，≤50℃ 13 油泵电机有无异音，温度是否正常 A类 手感 无异音，＜60℃ 注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。
5、3、在正常的范围内打“√”不正常的打“×”能数字化则数字化。 设备名称立磨： 巡检人 ： 巡检日期 序号 巡检部位 巡检内容 巡检类别 巡检方法 判断标准 巡检结果 采取措施 日期 日期 日期 14 主电机 3800
6、KW 6000V 地脚螺栓是否松动 A类 手感 无松动 15 两端轴瓦温度，有无打火现象 A类 手感、目测 ＜60℃,无打火现象 16 轴瓦润滑是否正常 A类 手感、目测 目测轴瓦有无油流，油位1/2油标 17 稀油站油位、油温 A类 手感、目测 3/4油标，＜50℃，无漏油 18 稀油站油泵运行是否正常 A类 手感、目测 无异音、异振、油
7、压正常 19 液压张紧装置 三个张紧杆伸缩量是否一致 A类 目测 位移测距仪伸缩量应一致 20 液压缸底座是否完好 A类 目测 关节轴承完好，活动自如 21 液压站油位、油温 A类 目测、手感 3/4油标，＜60℃ 22 液压缸温度 A类 手感 ＜60℃ 23 液压站电机是否频繁起动 A类
8、 目测 半个小时或更长时间启动 24 液压站油压是否会保压 A类 目测 油压波动范围较小 （2Mpa内）无漏油 25 液压站是否漏油 A类 目测 无漏油 26 选粉机 选粉机轴承温度 A类 测温枪 油温小于70℃ 27 干油泵油量，油管是否完好 A类 目测 不低于1/3内腔，油管完好 注
9、1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。 3、在正常的范围内打“√”不正常的打“×”能数字化则数字化。 设备名称立磨： 巡检人 ：
10、 巡检日期： 序号 巡检部位 巡检内容 巡检类别 巡检方法 判断标准 巡检结果 采取措施 日期 日期 日期 28 选粉机 减速机润滑、温度 A类 目测 油位3/4，＜60℃ 29 减速机自备循环油泵 A类 目测、手感 油泵工作正常无漏油 30 电机温度、振动 A类 手感 ＜60℃，无异振 31 选粉机叶片有无积灰和变形 A类 目测 无积灰，无变形
11、 34 磨辊润滑站 润滑站供油泵自动开停是否正常 A类 观察现场仪表和面板 供油泵的开停时间比例为1：2 35 润滑站油箱温度是否正常 A类 目测仪表 油温＜60℃ 36 润滑站油位变化是否异常 A类 目测油标 变化幅度小于100mm 37 磨内情况 喷口环有无堵塞或磨损 A类 目测 无堵塞、磨损
12、 38 磨盘刮料板 A类 目测 磨损正常及螺栓无松动 39 磨辊螺栓是否松动 A类 敲击、手感 无松动 40 磨内情况 磨辊夹板是否夹实 A类 敲击 有“空”声 41 磨辊皮有无错位 A类 目测 一块夹板一块辊皮 注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示
13、牌，方可进行检查。 3、在正常的范围内打“√”不正常的打“×”能数字化则数字化。 设备名称立磨： 巡检人 ： 巡检日期： 序号 巡检部位 巡检内容 巡检类别 巡检方法 判断标准 巡检结果 采取措施 日期 日期 日
14、期 42 磨内情况 磨盘挡料环是否松动 A类 目测 一周挡料环无损坏 43 磨盘夹板是否松动 A类 目测 螺栓无松动 44 运行是否正常 A类 目测、听 无异音、异振 45 进风口有无堵塞 A类 目测 无物料堆积 46 磨辊热电偶是否损坏 A类 目测 无损坏 47 空气导向锥磨损程度
15、 A类 目测 壁厚不小于2mm 48 磨内喷水管 A类 目测和试喷水 喷水雾状，喷水管支持架良好 49 测压管有无破损 A类 目测 无破损及漏气 50 回转下料锁风阀 一、二级减速机运行声音 A类 听 无异音 51 摩擦片离合器磨损情况 A类 目测 磨损量正常 52 转子内部刀片和胶皮检
16、查 A类 目测 磨损量正常 53 下料溜子 耐磨板磨损情况 A类 目测 磨损量最大不超过8mm 注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。 3、在正常的范围内打“√”不正常的打“×”能数字化则数字化。 设备名称立磨：
17、 巡检人 ： 巡检日期： 序号 巡检部位 巡检内容 巡检类别 巡检方法 判断标准 巡检结果 采取措施 日期 日期 日期 54 下料溜子 耐磨板变形情况 A类 目测 无凸起或凹陷现象 55 密封风机 滤网有无积灰及破损 A类 目测 无积灰、无破损 56
18、 密封风机风压是否正常 A类 目测仪表 ≥2500Pa 57 密封风管是否损坏 A类 目测 无破损、移位 58 滤网有无积灰及破损 A类 目测 无积灰、无破损 59 运行是否正常 A类 目测、听 无异音、异振 60 油路过滤 网 压差是否超常 A类 目测 在正常范围 61 测振仪
19、 测振仪是否与壳体连接牢靠 A类 目测 在正常范围 62 其它 吐渣量是否正常 A类 目测 正常 注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。 3、在正常的范围内打“√”不正常的打“×”能数字化则数字化。 设备名称立磨：
20、 巡检人 ： 巡检日期： 序号 巡检部位 巡检内容 巡检类别 巡检方法 判断标准 巡检结果 采取措施 日期 日期 日期 1 传动部分 减速机、电机地脚螺栓是否松动 A类 手感 无松动 2 减速机运行是否平稳 A类 手感、听 无振动、异音
21、 3 减速机油位、油温 A类 目测、手感 油标2/3，＜60℃ 4 逆止棘爪工作是否正常 A类 目测 完好 5 传动链条润滑张紧程度 A类 目测 润滑正常，链条无抖动 6 电机温度，振动，异音 A类 目测 ＜60℃，无振动、异音 7 头轮部分 轴承座温度是否正常 A类 手感 ＜60℃
22、 8 轴承座螺栓是否松动 A类 手感 无松动、振动 9 尾轮部分 配重滑动是否自如 A类 目测 无倾斜,憋劲现象 10 轴承座温度是否正常 A类 手感 ＜60℃ 11 轴承座螺栓有无松动 A类 手感 无松动、无振动 12 尾轮是否积料 A类 目测 无积料 13 链轮及输送链板
23、 链轮、输送链板是否磨损过大 A类 目测 磨损尚可 14 料斗 是否变形，料斗螺栓是否松动 A类 目测 料斗无变形，螺栓无松动 注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。 3、在正常的范围内打“√”不正常的打“×”能数字化则数字化。 设备名称：NE板链式斗提机
24、 巡检人： 巡检日期： 序号 巡检部位 巡检内容 巡检类别 巡检方法 判断标准 巡检结果 采取措施 日期 日期 日期 1 传动部分 减速机、电机地脚螺栓是否松动 A类 手感 无松动 2 减速机运行是否平稳 A类 手感、听 无振动、异音 3 减速机油位、油温 A类 目测、手感 油标2/3，＜60℃ 4 逆止棘爪工作是否正常 A类 目测 完
25、好 5 传动链条润滑张紧程度 A类 目测 润滑正常，链条无抖动 6 电机温度，振动，异音 A类 目测 ＜60℃，无振动、异音 7 头轮部分 轴承座温度是否正常 A类 手感 ＜60℃ 8 轴承座螺栓是否松动 A类 手感 无松动、振动 9 尾轮部分 配重滑动是否自如 A类 目测 无倾斜,憋
26、劲现象 10 轴承座温度是否正常 A类 手感 ＜60℃ 11 轴承座螺栓有无松动 A类 手感 无松动、无振动 12 尾轮是否积料 A类 目测 无积料 13 链轮及输送链板 链轮、输送链板是否磨损过大 A类 目测 磨损尚可 14 料斗 是否变形，料斗螺栓是否松动 A类 目测 料斗无变形，
27、螺栓无松动 注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。 3、在正常的范围内打“√”不正常的打“×”能数字化则数字化 设备名称：窑尾高温风机 巡检人： 巡检日期： 序号 巡检部位 巡检内容 巡检类别 巡检方法 判断标准 巡检结果 采取措施 日期 日期 日期 1
28、 6000V 主电机 电机温度、电流是否正常 A类 手感、联系中控 油温＜60℃，电流在额定范围 2 地脚螺栓是否松动及振动 A类 手感 无振动及螺栓松动 3 碳刷有无打火，异音 A类 目测、耳听 无打火，无异音 4 风机 轴承润滑是否正常 A类 目测 油流均匀，无漏油 5 轴承座温度是否正常 A类 手感 ＜60℃
29、 6 轴承座螺栓有无松动 A类 手感 无松动 7 轴承座振动是否正常 A类 手感、目测 小于0.5mm/s 8 联轴器是否有异音 A类 耳听 无异音 9 辅传系统 减速机油位 A类 目测 油标2/3 10 各地脚螺栓是否松动 A类 手感 无松动 11 稀
30、油站 各阀门开闭是否正确 A类 目测 按规定开闭 12 油泵压力是否正常 A类 目测 在0.2-0.5MPa之间 注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。 3、在正常的范围内打“√”不正常的打“×”能数字化则数字化 设备名称：窑尾高温风机 巡检人：
31、 巡检日期： 序号 巡检部位 巡检内容 巡检类别 巡检方法 判断标准 巡检结果 采取措施 日期 日期 日期 13 稀油站 油泵是否振动，异音 A类 手感，耳听 无振动,无异常 14 油泵电机温度是否正常，有无异音 A类 手感，耳听 ＜60℃无异音 15 各油管接头是否漏油 A类 目测 无漏油 16 油箱油位、油温 A类 目测，手感 油标3/4,油温≤5
32、0℃ 注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。 3、在正常的范围内打“√”不正常的打“×”能数字化则数字化 设备名称：生料入库、入窑胶带斗提 巡检人： 巡检日期： 序号 巡检部位 巡检内容 巡检类别 巡检方法 判断标准 巡检结果 采取措施 日期 日
33、期 日期 1 传动部分 减速机、电机地脚螺栓是否松动 A类 手感 无松动 2 减速机运行是否平稳 A类 手感、听 无振动、异音 3 减速机油位、油温 A类 看,手感 油标2/3，＜60℃ 4 逆止器温度是否正常 A类 手感 ＜70℃ 5 液偶是否漏油 A类 目测 无漏油 6 电机温
34、度、振动、异音 A类 手感,看 ＜60℃,无振动,异音 7 头轮部分 轴承座温度是否正常 A类 手感 ＜60℃ 8 轴承座螺栓有无松动 A类 手感 无振动、异音 9 下料舌板与料斗间隙 A类 直尺测量 水平间隙为25mm 10 尾轮部分 壳体密封情况 A类 手感、目测 无漏风、漏气、冒灰
35、 11 尾轮是否积料 A类 目测 无积料 12 轴承油位是否正常 A类 目测 油腔2/3 13 跑偏开关 有无动作 A类 目测 未动作,密封良好 14 胶带料斗 胶带是否损坏，料斗是否变形，料斗螺栓是否松动 A类 目测 胶带完好，斗无变形，斗螺栓无松动 注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检
36、查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。 3、在正常的范围内打“√”不正常的打“×”能数字化则数字化 设备名称：Φ4×60m回转窑 巡检人： 巡检日期： 序号 巡检部位 巡检内容 巡检类别 巡检方法 判断标准 巡检结果 采取措施 日期 日期 日期 1 主减速机稀油站 各阀门开闭是否正确 A类 目测 按规定开闭 2 油泵压力,测温是否正常 A
37、类 目测 在0.3-0.5MPa之间 3 油管接头是否漏油 A类 目测 无漏油 4 油泵是否振动、异音 A类 手感、耳听 无振动及异音 5 油泵电机声音、温度是否正常 A类 听、手感 无异音，＜60℃ 6 油箱油位、油温 A类 目测 油标3/4，供油≤50℃ 7 主减速机 减速机润滑是否正
38、常 A类 目测 油流量均匀无漏油 8 减速机温度是否正常、有无异音 A类 手感、耳听 ＜65℃，无异音 9 地脚螺栓有无松动 A类 手感 无松动、无振动 10 高速轴是否振动 A类 手感 无振动 11 主电机 电机运转声音、温度、电流是否正常 A类 听、摸、看 无异音＜65℃，电流在额定范围
39、 12 地脚螺栓有无松动，电机是否振动 A类 手感 无松动，无振动 13 电机碳刷有无打火现象 A类 目测 无打火现象 注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。 3、在正常的范围内打“√”不正常的打“×”能数字化则数字化 设备名称：Φ4×60m回转窑 巡检
40、人： 巡检日期： 序号 巡检部位 巡检内容 巡检类别 巡检方法 判断标准 巡检结果 采取措施 日期 日期 日期 14 主电机 电机冷却风机运行是否正常 A类 目测、听 无振动、高温、异音 15 辅传系统 离合器能否正常离合，位置是否正确 A类 目测 脱离 16 减速机油位 A类 目测 油标2/3 17 各地脚螺栓是否松动
41、 A类 手感 无松动 18 轴承座螺栓是否松动、振动 A类 手感 无振动及螺栓松动 19 传动大小开式齿轮 大小齿轮、轴承润滑是否正常 A类 手感 油位合适，带油轮能带起润滑油 20 大小齿轮运转是否振动、异音 A类 目测、耳听 无振动、无异音 21 小齿轮轴承座温度 A类 手感 ＜60℃
42、 22 挡轮液压站 油位确认，有无漏油 A类 目测 油位3/4，无漏油 23 油温是否正常 A类 手感 ＜60℃ 24 油压是否正常 A类 目测 ＜6MPa 25 各阀开闭是否正确 A类 目测 按规定开闭 26 油泵工作是否正常 A类 目测、手感 无异音、无振动 27 窑下窜时回油是否
43、正常 A类 目测 根据压力变化均匀滴油 注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。 3、在正常的范围内打“√”不正常的打“×”能数字化则数字化 设备名称：Φ4×60m回转窑 巡检人： 巡检日期： 序号 巡检部位 巡检内容 巡检类别 巡检方法 判断标准 巡检结果 采
44、取措施 日期 日期 日期 28 挡轮液压站 油泵的控制方式 A类 目测控制柜 中控控制方式 29 油管接头是否漏油 A类 目测 无漏油 30 挡轮 限位开关是否完好 A类 目测 完好 31 挡轮轴承油位 A类 目测 油位至油标上限 32 挡轮轴承温度 A类 测温枪 ＜65℃ 3
45、3 运转有无异音，与轮带接触面是否正常 A类 耳听、目测 无异音，接触面良好 34 托轮 润滑是否正常 A类 目测 油位正常，油勺带满勺油，无漏油 35 轴承座外壳温度，冷却水量 A类 手感、测温枪 ＜65℃ 36 各托轮轴承座螺栓是否松动 A类 手感 无松动 37 各托轮有无裂纹、斑驳，石墨块润滑情况 A类 目测 无裂纹、无斑驳，正常润滑
46、 38 各轮带 轮带滑移情况 A类 目测 与挡铁接触情况及发展趋势 39 轮带挡铁有无脱焊 A类 目测 无脱焊 40 轮带有无裂纹、斑驳 A类 目测 无裂纹、无斑驳 注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。 3、在正常的范围内打“√”不正常的打“
47、×”能数字化则数字 设备名称：Φ4×60m回转窑 巡检人： 巡检日期： 序号 巡检部位 巡检内容 巡检类别 巡检方法 判断标准 巡检结果 采取措施 日期 日期 日期 41 窑头 冷风罩是否松动移位 A类 目测 无松动移位 42 窑口护铁是否脱落 A类 目测 无脱落 43 窑尾 密封干油泵能否
48、正常工作 A类 目测 油位不能低于油腔1/3，无漏油，无异音 44 密封汽缸工作情况 A类 目测 无漏气、无松动、伸缩自如 45 各连接螺栓是否松动 A类 目测 无松动 46 燃烧器 现场各仪表参数是否正常 A类 目测 在规定范围内 47 头部浇注料是否脱落 A类 目测 无脱落 48
49、煤粉软管是否漏灰 A类 目测 无漏灰 49 窑冷却风机 风机有无振动、异音，电机温度是否异常 A类 摸、听 无振动,异音,＜60℃ 注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。 3、在正常的范围内打“√”不正常的打“×”能数字化则数字化 设备名称：篦冷机
50、 巡检人： 巡检日期： 序号 巡检部位 巡检内容 巡检类别 巡检方法 判断标准 巡检结果 采取措施 日期 日期 日期 1 熟料锤式破碎机 轴承座螺栓是否松动 A类 手感 无松动 2 轴承座温度是否正常 A类 手感，联系中控 ＜70℃ 3 运转是否平稳 A类 目测 无振动，无异音 4 三角皮带张紧程度 A类 目测 无松动
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