矿区平硐工程安全生产规程.doc

矿区平硐工程安全生产规程现场安全规定1、所有进入现场的人员，必须按有关规定穿着工作服、劳保鞋、配带安全帽，特殊工作人员要配带专门的防护用品，如电焊工要配带面罩和目镜。2、施工现场和各种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、防风以及工业卫生等安全要求。3、施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠，存放整齐，通道畅通。场内道路设计、施工要做到符合行车要求，对于频繁交叉路口，派专人指挥，危险地段要挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间设红灯示警。4、施工现场的危险点源处，应有安全设施或明显标志。5、全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守岗位，严禁矿区喝酒。6、不得在架空电力线正下方搭设作业棚、建造暂时设施和堆放物品。7、电工、焊工、炮工和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格后发给操作证，方准独立操作。岗位操作规程结合本工程生产实际情况，编制野外作业安全操作规程以及凿岩、爆破员、安全员、押运员、钻工、物料运输、电器修理、电焊、场内驾驶等各主要生产岗位的安全操作规程，用科学完善的岗位操作行为准则规范各岗位工作人员的作业行为，杜绝各种违章，违规操作现象的发生。（一）基本安全规定1、新工人(含转岗工、临时工)上岗前必须接受“三级”安全教育，培训时间不低于70学时，经考核合格方可独立工作。采用新技术、新机具前要对有关人员进行技术、安全培训。2、人员进人槽、巷、井下工作面时，个人劳动防护用品应穿戴整齐；应注意观察各种标志、信号和来往车辆；无标志巷道不得随便进入；井下不允许单人进行作业。工作前应认真检查安全情况，发现不安全因素，必须采取措施保证安全后方准施工。3、井巷开口处支护必须安全可靠，开口上方、两侧坡度陡时必须砌筑挡土墙，井巷必须保证与地面畅通。4、工作人员要坚持预防为主的方针，施工现场要作好防火、防爆、防雷、防风、防洪、防暑、防冻、防坍塌、防雪崩、防中毒、防窒息、防滑跌、防尘毒音。5、井巷施工设计中，必须掌握下列技术资料(1) 断层、破碎带、滑坡、泥石流的性质和规模；(2) 最高洪水位、含水层(包括溶洞)和隔水层的性质等水文地质资料；(3) 老窿的分布范围、开采深度和积水情况；(4) 沼气、二氧化赋存情况，矿体自然倾；(5) 对人体有害的矿物组份、含量及变化规律，工区至少一年的天然放射性本底数据；(6) 坑道内的热害情况；(7) 矿区工程布置图；(8) 生产、生活用水的水源和水质。井巷工程设计必须符合有关安全规程，否则不得批准施工。井巷工程设计的审查应有安全部门参加。井巷工程施工全体人员必须了解设计书中的技术参数。6、井巷工程施工中使用的爆破器材、安全设施、电器设备、电气材料、工具、仪表、安全检测仪器和个人劳动防护用品必须符合国家标准或行业标准。井巷工作人员必须了解井巷工程设备、器具的工作性能，并熟练掌握、使用本岗器具和应急救护器材。7、在机械运转中，不得进行检修，施工现场必须有良好的照明。8、井巷开口处应设休息工棚，在生产现场应备有急救药箱及饮用开水。勘探放射性矿床时，坑(井)口附近应设简易洗澡间、更衣室和烤衣房，不准将工作服等衣物带回宿舍，吃饭前要洗手、漱口，生产现场禁止进食和吸烟。（二）凿岩岗安全操作规程1、遵守基本安全规定；2、上班前和工作中不准喝酒，按规定佩戴劳动防护用品；3、进坑道先敲帮问顶，发现问题及时解决；4、凿岩前必须进行“四检查”、“四清除”。即：检查和清除炮烟、残炮；检查和清除顶、帮、工作面浮石；检查和清除盲炮；检查和清除支护的不安全因素；5、凿岩时必须做到“四严禁”。即严禁打残眼；严禁打干眼；严禁戴手套扶钎子；严禁站在凿岩机钎杆下方；6、对凿岩机械的电缆、高压风、水胶管要经常进行认真检查，发现问题及时排除；7、操作气腿凿岩机时，应站在后侧面，一脚在前，一脚在后，禁止骑在支架上操作；8、掘进中若遇流砂层或有突然涌水等可疑地段必须立即停工，并报告主管部门，制订安全措施后，方可继续掘进；9、打完眼后必须清理工作面，将炮眼内的岩粉清除干净，将一切设备和工具移至安全地点；10、严禁钻眼工作结束将钎杆留在凿岩机头上，以防凿岩机突然起动伤人； 11风动凿岩过程中，应随时观察和检查压气胶管接头、机械联结螺帽母是否松动，机械运转是否正常；12、退凿岩机和拔钎时，应减速慢退，防止卡钎器失灵凿岩机脱落伤人；13、机械凿岩要严格遵守地质勘探安全规程要求，把好安全关。（三）爆破岗安全操作规程1、遵守基本安全规定；2、爆破员必须经过专业培训，经县以上公安部门考核，取得资格证后，方可从事爆破作业；3、不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及导爆管，爆破器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格不得使用；4、爆破作业地点有下列情况之一时，禁止进行爆破工作：(1) 有冒顶或边坡滑落危险；(2) 通道不安全或通道阻塞；(3) 工作面有涌水危险或炮眼温度异常；(4) 危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；(5) 危险区边界未设警戒；(6) 工作面无良好照明；(7) 未做好准备工作；(8) 有感应电流、射频电、杂散电(杂散电流值大于30mA)的作业场所，不得使用普通电雷管起爆；5、爆破作业时禁止穿化纤衣服，爆破前必须发出音响和视觉信号，并在危险区边缘派出警戒；6、放炮后，露天爆破(不包括洞室爆破)应不少于5min。地下爆破应不少于15min爆破员方准进入爆破作业地点；7、放炮后进人工作面时要首先检查顶帮及支架是否安全、有无盲炮等情况，有不安全情况应及时处理后方准进行下步工作；8、井巷爆破在相距小于20m的两平行巷道中一个巷道工作面放炮时，另一相邻工作面应暂停作业，人员撤至安全地点；9、电雷管起爆：(1) 同一爆破网路的电雷管只准用同型号产品，并用爆破电桥导通网路和校核电阻(专用爆破电桥的工作电流应小于30mA)，铜桥丝雷管电阻值不得超过03，镍铬桥丝雷管电阻值不得超过08。(2) 爆破网路主线应设中间开关，并与其它电源线路分开敷设，应采用绝缘良好的导线，不准利用铁轨、铁管、钢丝绳、水和大地作爆破线路。(3) 必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘情况，在联入网路前，各自的两端应短路。(4) 爆破主线与起爆电源或起爆器联结之前，必须测量全线路总电阻值。总电阻值应与实际计算值相符(允许误差5)，若不符，禁止联线。(5) 电力起爆时，流经每个雷管的电流为：一般爆破，交流电不小于2.5A，直流电不小于2A；大爆破，交流电不小于4A，直流电不小于2.5A。(6) 起爆开关箱和起爆器的钥匙在整个起爆作业时间里，必须由爆破员严加保管，不得交给他人。(7) 有气体爆炸危险的井巷采用电起爆时，只准使用防爆型起爆器作为起爆电源。(8) 放炮时，如发出拒爆，爆破手应立即截断电源，锁上开关，把炮线两端扭结。使用瞬发电雷管至少5分钟，使用迟发电雷管至少15分钟，方准进入爆破地点进行检查。(9) 各种起爆器和用于检测电雷管及爆破网路电阻的爆破专用欧姆表、爆破电桥等电气仪表，每月以及大爆破前应检查一次，电容式起爆器至少每月充电一次。10、盲炮处理：(1) 发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即处理，若不能及时处理，应在附近设明显标志。(2) 处理盲炮应由当班爆破员进行，无关人员不准在场，并在危险区边界设警戒。当班来不及处理，应详细交班。(3) 禁止拉出脚线、导爆管或掏出起爆药包。(4) 禁止使用压缩空气吹出炮泥、炸药、雷管，但可在远距离的安全地点用风、水喷管吹出炮泥。（四）支护岗安全操作规程1、遵守基本安全规定；2、在破碎、松软或不稳固的岩层中掘进井巷，应遵守“、短开挖、弱爆破、早支护、快封闭、勤测量”原则，及时采取措施；3、平巷、支护应由外向里进行；4、需要支护的井巷，掘进工作中途停止时，支护必须紧跟工作面；5、支护工作前必须认真清除顶、帮浮石和松石；6、架设木支架时，应遵守下列规定：(1) 不得使用腐朽、虫蛀、劈裂和软杂木料作坑木，服务年限较长应进行防腐处理；(2) 架枝设架接榫必须精确平稳，在接榫附近应用木楔将梁、柱与帮之间楔紧。顶板和两帮的空隙，必须用木板或其他材料背严填实，接榫处必须用扒钉固定；(3) 平巷支架应有上撑；(4) 靠近工作面的支架，应用扒钉、拉条、撑木、临时顶柱和护木等加固；(5) 支架应一次架好，不得中途停顿，以免发生危险。采用金属结构支架时，棚腿底部要有坚硬垫板，其长、宽不小于0.2m。(6) 各种支护尤其是临时支护应经常进行检查和维修。(7) 在井巷工程施工中，应加强围岩监控量测工作，以便指导支护。（五） 装岩岗安全操作规程1、遵守基本安全规定；2、装岩前应敲帮问顶，做到三检查(检查井巷与工作面顶、帮，检查有无残炮、盲炮，检查爆堆中有无残留的炸药和雷管)；3、作业前应对爆堆和作业点进行通风、喷洒、洗壁后方准作业。（六）运输岗安全操作规程1、遵守基本安全规定；2、运输前先敲帮问顶，发现问题及时解决；3、作业地点和运输途中应有良好的照明；4、人力运输应遵守下列规定：(1)装岩高度不得超过矿车边缘，推车人必须配备矿灯；(2)一人只准推一辆车，坡度小于5时，同方行驶两车距离不小于10m，坡度在5-10时，两车距离不得小于30m；坡度大于10时，禁止人力推车；每辆矿车应有灵活可靠的制动装置； (3)行车速度不得超过3ms，禁止矿车自动滑行；(4)矿车行经道岔、巷道口、弯道、卸碴台或前面有人和障碍物时，应及发出信号，并减速慢行；(5)禁止推车人在矿车侧面推车行驶；（七）送风岗(通风工)安全操作规程1、遵守基本安全规定；2、接班时要严格检查机器设备各部位的螺丝、销子、机杆、机座及润滑部位油量等，如有问题及时处理；3、经常查看电压表、电流表、水柱计的指数，发现异常现象及时排除；4、供风时间，不准私自停机，确需停机时要迅速报告领导，采取应急措施；5、运转的机器设备温度不得超过60，电机不超过铭牌规定的温度；6、要经常检查管路是否有漏气现象，保证畅通；7、保养设备，应在设备处于静止状态中进行，严禁机器运转中擦洗或加油；8、不准在机房吸烟，不准把易燃易爆物品带人机房内；9、不准随意拆卸电器设备，发现线路破损或老化，应及时报告电工处理；10、停机后，应及时打扫卫生，保持机房清洁。（八）供风动力岗(压风工)安全操作规程1、遵守基本安全规定；2、压风工应熟悉所用空压机的机械性能，严格按机器的使用说明书进行操作；3、开车前应检查机器各连接处是否松动，检查润滑油面的高度；4、开车前应关闭吸气口作空负荷启动，空负荷运转几分钟判明运转良好后即可打开吸气口进入负荷运转；5、停车时应先将吸气口关闭然后再断开电源使机器停止运转；6、在下列情况下应紧急停车：(1) 曲轴箱、气缸和阀内有异常响声时；(2) 自动调压系统和安全阀工作失灵致使储气罐内压力超过额定压力的10时；(3) 排气温度或润滑油温度超过允许的最大值时；(4) 电机的温升或额定电流超过允许的最大值时以及电气线路发生火花时。7、紧急停车后应仔细查明故障原因，并彻底清除后方可再次开车；8、机器运转时应注意各部有无异常响声，各级压力和排气温度是否正常，冷却水是否畅通及进出水温是否正常；9、注意机器各部是否有漏油、漏气、漏水现象；10、定期排放储气罐内的油水沉淀物。（九）水泵工安全操作规程1、经常保持设备的清洁，各润滑点的油量正常；2、开机前首先打开排水阀。出水后缓慢打开出水阀，注意电流高低变化，关闭排水阀，使机器逐渐增负荷；3、注意泵两端平衡水渗漏情况，可根据情况紧固压盖螺丝和更换填料；4、经常观察水泵的运转情况和水量的大小变化；5、保证各管道的正常畅通；6、停机前先打开排水阀，关闭出水阀，然后再停机；7、经常观察平衡水的压力情况，并保证平衡水管道畅通；8、注意观察电机升温和轴承温升情况，轴承温升不大于35，最高不大于65，电机温升不得超过70。（十）电焊工安全操作规程1、电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”后，方能独立操作；2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风；3、操作场地10m内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)；4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时(包括打碴)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽；5、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖)，再进行工作；6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。8、工作完毕，应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开；9、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识，操作者必须注意助手的安全。（十一） 汽车司机安全操作规程1、汽车司机必须严格遵守中华人民共和国道路交通法和地矿部汽车运输安全规定，不准将车交给无证人和非本单位驾驶员驾驶，严禁酒后开车；2、汽车司机必须严格执行车辆的一、二、三级保养制度，做好出车前、行车中、收车后的车辆检查。3、出车前要检查机油、燃油、冷却水、制动液、电瓶液是否足量，保证车辆具有良好的工作状态；4、冬季应停车放水，气压制动车辆，放净储气筒内的积水、油污，液压制动车辆，检查总泵制动液面高度是否符合规定；5、夜间行车，汽车照明设备必须符合规定，要适当降低车速，要注意间断停车休息；6、雨、雪、雾、风天气，视线不好，要开小光灯或防雾灯，将车速降到10kmh以下，沙尘暴天气应当停止行驶。安全防范技术措施一、 完善安全管理检查制度的措施1、建立健全安全生产组织管理机构；2、建立健全安全生产岗位责任制；3、建立健全各项安全生产管理制度；4、完善安全操作规程；5、完善劳动保护设施，满足生产人员的劳动保护条件；6、根据预算与实际需求，及时足量投入安全生产经费。二、完善基本规定1、凿岩工必须进行培训，掌握凿岩设备的基本性能、操作使用和维护保养技能；2、必须采用湿式凿岩，严禁打干眼、打残眼、沿裂隙打眼；3、建立专职爆破制度。爆破工必须经过专业技术培训，检验合格，并持有县（市）公安机关颁发的爆破作业资格证，方准爆破作业；4、严禁非爆破工从事爆破作业；5、装药或处理盲炮前，爆破工要发出讯号，并在危险地带的边界设立警戒或悬挂明显的警告标志，禁止无关人员停留或进入爆破区，待所有人员和设备、工具都撤离到安全地点后，才准放炮。三、预防爆炸物品仓储管理中爆炸危险的措施1、根据爆炸物品管理办法建立符合要求的爆炸物品的仓储地，爆炸物品的存购按照小批量、分期拉运、小规模储存的原则；2、爆炸物品仓储地与营地或牧民驻地距离大于500m；3、保管员要经过地方公安部门的培训，并经过考核合格后取得保管员证方可上岗；4、必须建立领用登记制度，做到实际使用与领取相符；5、对仓储和领用管理要建立检查监督制度，并由专职安全员进行定期检查；6、雷管与炸药存放要分开，仓储摆放要尽然有序；7、仓储地必须建立防雷、防火设施。四、预防凿岩作业中危险的措施1、凿岩前首先应当进行“四查四清”（检查和清除炮烟、残炮；检查和清除顶、帮、工作面的浮石；检查和清除盲炮；检查和清除支护的不安全因素）；2、凿岩前在经过“四查四清”，必须在处理完盲炮后，冲洗工作面；3、严格执行操作规范；4、遇到破碎、松散的不稳定地层时，掘进工作应当先停止，进行及时支护；5、开眼后凿岩机前不得站人或从钎杆上、下通过，操作者应当站在凿岩机后侧方掌握凿岩机平稳钻进；6、凿岩时，应当注意风管接头是否松动，防止松脱伤人；7、必须采取有效的防止噪声和振动的措施。五、预防井巷异常情况的安全措施出现以下情况时，必须妥善处理，否则不得装药：1、工作面照明不良；工作面温度异常；2、炮眼有较大涌水，且有异常的色和味；3、未设警戒，无关人员未撤出危险区域；4、电缆电线或其他设备未加保护；5、坑道内道路有堵塞。六、预防爆破危险的安全措施1、爆破器材的加工应设有专门的加工房或安全地点，无关人员不得在场，爆破器材的加工场地不得抽烟，场地内不得有火种；2、导爆管与雷管装配时，将导爆管一端插入塑料卡口塞孔内，一直插到端头，然后将卡口塞插入雷管壳内，直到卡口塞肩部顶到雷管壳口部为止；3、用稍大于雷管外径的签或木签在药包一端中央扎一个小孔，然后将雷管全部插入药包；雷管插入药包后，可用其脚线绕药包一圈扎紧，再将两脚线扭结，使其短路；4、装药时，必须用木质炮棍装药，严禁使用铁质工具；5、装药时，应将药包轻轻放入炮眼内，不可用力过猛；6、电力起爆时，必须将爆破线路与电源切断，要检查线路的安设、绝缘和导电性能等；7、装药前5min发出警报，与爆破无关人员一律离开装药地点，并在危险地带边界设立警戒信号；8、在同一个工作面每次放炮必须使用同厂、同批电雷管；9、引爆电源可使用放炮器或交直流电源，但电压不超过220V；10、在任何情况下，不得利用照明线路做爆破母丝，应当采用专门的爆破网，爆破线路由爆破手亲自敷设；11、放炮时，如发生拒爆，爆破手应立即切断电源，锁上开关，把放炮母线两端扭结。使用瞬发雷管时，至少要等5min方准进入爆破地点进行检查；使用延期雷管时，至少要等到15min方准进入爆破点进行检查；12、开硐口进行露天放炮时，严禁在上下坡、相邻地点进行同时作业；13、盲炮处理要及时，在未处理前不能进行其他作业；14、当班盲炮应当由爆破手亲自处理，处理盲炮时，无关人员一律撤离到安全地点，本班来不及处理的盲炮要详细交接清除；15、接班后，要检查工作面，收拾抛露的炸药和雷管，对拒爆的雷管和炸药，要检查其原因；16、禁止用压风机吹出炮泥、炸药、雷管，禁止从炮眼中拔出或掏出炸药、雷管；七、预防中毒、窒息的安全措施1、建立完善独立的机械通风系统，并根据生产变化及时调整通风系统，要采用螺杆式、风冷机型，以压入为主、压出为辅；2、深度不超过150m的坑道，可用压入式通风，深度超过150m的坑道，可采用混合式通风，确保作业点空气清新，确保空气中的有害气体含量在允许浓度以下，定期进行空气中有毒、有害气体的分析与检测，以便采取必要的措施；3、风筒接头严密，吊挂平直、牢固，做到逢环必挂、逢漏必补、拐弯平缓，不拐死弯，并及时放出积水。避免车碰和炮崩，并经常维护，以减少漏风，降低阻力。井下爆破作业后，必须保持足够的通风时间，一般要大于45分钟，以排除炮烟，预防作业人员中毒事故的发生。4、风筒应当随着工作面的推进及时延伸，风筒末端应当有两节临时风筒，放炮前要卸去，放炮后要及时接工作面，风筒末端与工作面的距离不应大于10m.巷道工作面风速不得小于0.15m/s，巷道风速在0.250.6 m/s。供给巷道内工作人员的新鲜空气每人每分钟不得少于4m3； 5、压入式风机，必须安装在坑口不会产生污风循环的地方，以保证空气的畅通，工作面风源含尘量不得超过0.5mg/m3；6、进风井巷冬季的空气温度，应当高于20C；低于20C时，应有暖风设备。禁止用明火直接加热进入矿井的空气；7、坑道凿岩前，爆破时，应当对距离工作面15m以内的顶、帮岩石冲洗干净，并向碴堆喷雾洒水；8、定期清洗坑道，至少半月一次，人工装岩时，要进行分层洒水，洒透一层装一层；9、坚持湿式凿岩，禁止打干眼；10、接触粉尘作业的人员，必须佩带阻尘率不低于96%的防尘口罩，使操作者免受有毒气体的危害；采用轮换工作以缩短在有毒气体地点的工作时间；加强局部通风，以降低有毒、有害物质的浓度；井下作业地点有害物质的最高容许浓度见下表物质名称最高允许浓度1、有毒物质%mg/m3一氧化碳CO0.002430 mg/m3氮氧化物（换算为二氧化氮）NO20.000255mg/m3二氧化硫SO20.000515mg/m3硫化氢H2S0.0006610mg/m32、生产性粉尘含游离二氧化硅10%以上的粉尘2mg/m3含游离二氧化硅10%以下的粉尘4mg/m311、对接触粉尘、有毒有害的作业人员，要进行定期职业性的健康检查、建立健康登记卡片和健康档案；12、对患有职业病的，要及时进行调换工作，及时予以治疗；13、加强防毒工作的教育、培训，工作人员要熟练掌握爆破后产生的有毒有害气体，中毒的防护及救护知识，同时要用制度确定对有毒有害物质的管理，防止有毒物质的危害。八、预防装岩、运输危险的措施1、出碴前应敲帮问顶，做到“三检查”(检查巷道与工作面顶、帮；检查有无残炮、盲炮；检查爆破堆中有无残留的炸药和雷管)；2、作业地点、运输途中应有良好的照明；3、运碴车辆不能超速运行，车速一般要控制在0.5m/s以内，行驶时应随时发出警示信号，硐内行人应注意避车，拐弯和有岔道处要减速慢行。人力推车时，要抬头看路，注意前方行人；4、弃碴处应设挡车防护措施，防止车辆坠落。5、装岩不能过高、过满；6、装岩前按照要求对设备进行检查和保养，尤其是运输车要有良好的刹车装置；7、运输过程中要注意除碴车碰撞电线和风筒，发现电线漏电，要及时进行处理；8、施工过程重要保证断面、坡度和安全间隙要符合设计要求。九、预防冒顶片帮安全技术措施1、通过收集和调查矿区的地质构造、水文地质资料，确定合理的井巷断面形状和规格，尽量避开和减少穿过断层破碎带，减少结构面（弱面）对工作面的影响；2、在地质构造复杂的地段掘进，应采取控制爆破方法，如光面爆破、微差爆破等，以合理的爆破工艺使爆破后形成的井巷断面符合设计要求，尽量减少对围岩的震动和破坏；3、为了保持井巷的稳定，防止井巷围岩垮塌和发生过大的变形，对于不稳定的破碎松软岩层，必须进行及时的井巷支护，并随着掘进工作的进行，及时安设临时支架，并及时将临时支架及时更换成永久性的支护；4、严格执行“敲帮问顶”制度，仔细检查工作面顶帮有无松动的危岩、浮石，支架有无破损和异常现象，一经发现，应当立即妥善处理；5、在不稳定岩层中掘进井巷，要严格控制最大控顶距，并经常检查支护情况，如有损害应当及时修理维护；6、采用棚式支架时，支架背板一定要背实，背板后面用石碴等充填严密，不能有空顶空帮现象；7、需要支护的井巷，支护与工作面的间距，应在施工设计中规定，中途停止掘进时，支护必须及时跟至工作面；8、架设木支护时，应当遵守以下规定：1）不得使用腐朽、虫蛀、软杂木和劈裂的坑木；2）支架架设后，用木楔在接榫附近将梁、架腿与顶、帮之间楔紧；3）架腿应当打在稳定的岩石上；4）放炮前，靠近工作面的支架，应用扒钉、拉条、撑木等加固；5）发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断等应当及时更换。9、维修平巷，应当遵守以下规定：1）平巷修理或扩大断面时，应首先加固工作地点附近的支架，然后拆除工作地点的支架，并做好临时支护工作的准备；2）每次拆除的支架数应根据具体情况确定，密集支架拆除，必须在支架之间加拉杆或架设临时支架；3）撤换顶板松软地点的支架，或维修巷道交叉处严重冒顶区，必须在支架之间加拉杆或架设临时支架；4）清理浮石时，必须在安全地点操作工具；5）维修独头巷道支架时，里边不得有人；6）报废的井巷和硐室的入口，必须及时封闭，封闭之前，入口处应设明显标志，禁止人员入内，报废的平巷，地面入口周围应设有高度不低于1.5m的栅栏，并标明井巷的名称；10、在施工交叉点、大断面硐室或大断面巷道、巷道通过岩石破碎带应当编制专门的安全技术措施；11、过断层的安全技术措施：1）施工前要详细掌握断层所处的位置，断层性质、断距、走向、倾向、倾角及岩石性质；2）巷道穿越断层，要在断层前后各20m范围内加强支护；3）过断层期间，缩小掘进工作面空顶距，要求支护跟迎头。严防断层破碎岩石从顶、帮滑落，造成冒顶事故；4）采用木支架支护的巷道， 根据顶板破碎情况，加大支护密度，巷道顶帮需背实，不得空帮空顶；5）采用临时支护的巷道，在改为永久支护时，临时支架的拆除方法、顺序、架数、距离要在作业规定中规定；6）在断层带维修巷道时，要制定安全措施；12、生产人员、管理人员要严格履行安全工作的职责。十、 预防高处坠落的安全措施在陡坡或垂高2.0m以上行走时，要防止滑倒。十一、 预防压力容器爆炸的措施1、作业期间要严格按照设备使用手册要求进行维护保养，保证设备的泄压装置、压力表、铅封等完好，灵敏可靠，使用经过年要检的设备；2、氧气、乙炔瓶不能在高温或超压环境中存放；3、；氧气、乙炔瓶、煤气罐之间要采取安全距离予以隔离，严禁混放存储，气罐充气要适度；4、煤气罐不能倒放使用，不能在高温时的阳光下暴晒。十二、 预防物体打击伤害的安全防范措施1、严格执行地质勘探安全规程AQ2004-2005相关要求；2、加强硐内照明，井巷内废物料要及时清理，清理水沟和巷道内积水淤泥；3、风水管路、供电线路按规定悬挂，处理巷道内突出物，保证行人的安全，避免风水管路、供电线路拖拉损坏；4、集体作业或搬迁设备时应当由专人指挥。十三、预防机械伤害的安全措施1、对施工机械设备进行统一管理，统一指挥，责任到人，施工过程中要有技术人员和专职安全员在场监护，并填写相关运行记录；2、机械设备要进行定期的维护保养，建立所使用机械设备的使用维护记录档案；3、确保特种机械操作人员持证上岗，并做到定人、定岗、定机；4、监督检查运行操作人员的在作业前、作业中、作业后的使用维护工作及其记录的符合性；5、施工设备安装基础要牢稳，检查、修理设备一定要停机进行；6、机械设备裸露的传动部位和皮带传动部位要安设可靠的防护罩、栏。十四、预防火灾危害的安全防范措施1、各生活区、储油点、材料场和炸药库、仓库等建立防火制度，完善防火措施，配备足够的消防沙箱；2、在燃料和油料库及所有燃烧、爆炸的场所要严禁明火。在醒目的位置悬挂防火标志和防火注意事项，并配备相应的灭火器材；3、电气作业应严格按电气作业安全规程执行，严禁违章作业，防止作业时产生电火花，井下电气设备应采用防爆电器；4、禁止用明火或火炉等直接接触的方法加热井内空气，也不准用明火烤热井口冻结的管道；5、井下使用过的废油，棉纱、布头、纸和油毡等易燃物应放入盖严的铁桶内，并及时运往地面集中处理；6、在井下进行焊接时，必须有专人监护，焊接完后应严格检查和清理现场；7、做好井巷通风工作，防止易燃、易爆气体浓度超标。十五、预防水害危害的安全措施1、营地选址应避开洪水、泥石流易发地段，住地应高出当地最高洪水水位1m以上；2、施工营地及空压机、硐口设置排水措施，防止雨季洪水倒灌入硐内；3、硐内沿施工通道一侧每200m距离在平硐适当位置设置集水坑，将积水抽排到集水井统一抽排到硐外，每个集水井设置一台水泵，将积水抽排至硐外；4、加强对施工人员的安全教育，在野外过河时注意观察水情，不要盲目涉水，严禁在河流里洗澡；十六、预防触电危害的安全防范措施1、本工程所有输电线路均采用电缆输电，从配电房至各主电线路均采用地下埋设进行通电，并在有地下电缆的地方使用明显的标志，以示警戒。进硐的电缆不能使用中性接地型。实行三级配电、二级漏电保护；实行一机一闸一漏一保护；2、施工或生活用电线路应由专业电工操作，完毕后经项目部安全负责部门验收合格后方可使用；3、施工用电线路架设与管理必须严格按施工现场临时用电安全技术规范执行，。4、电工对用电线路和受电设备每月进行定期检查，测试交验，并做好检查和维修记录。配电箱、开关箱在检查维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。5、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。搬迁和移动用电设备，必须经专业电工切断电源并作妥善处理后进行。6、总分配电箱门应上锁，箱门应标明回路的名称和用途，用时要作出分路标记。配电箱内不允许放置任何杂物并应保持清洁。对达不到规定的要求时必须有采取的有效的防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目警告标志牌，在架设时应安排专职安全员、电气工程技术人员在场负责监护。十七、车辆运输安全技术措施1、在道路崎岖、坡道陡、弯道多的路面行车时，事先检查好刹车，严禁空档滑行；2、对车辆进行实时保养和定期维修，保持车辆各部件完好无损；3、尽量避免雨雪天气行车，限制车速，冰雪或多雨季节道路泥滑时，车辆要装防滑链；5、雾天和沙尘天气能见度低的情况下行车，一要开灯照明，二要精心驾驶；6、经常检查车辆照明设施，及时维修；7、严格执行各项交通、安全规则及制度车辆驾驶操作人员必须持证上岗，驾驶（操作）人员上班前保证足够睡眠和休息；8、严禁车辆超载运输，人、货要分别运输；9、严格执行中华人民共和国道路交通法及本单位汽车运输安全规定，杜绝违章现象的发生。十八、预防油料储存危害的安全技术措施1、防明火：项目使用柴油具有易燃性、易蒸发性、易扩散性、易流淌性、易沸溢性等，所以在贮存场所要严禁明火。2、防静电火花：柴油具有易积聚静电荷性，所以对使用该种物料的设备、管道应做好静电导出工作等，严防静电火花的产生。3、严格遵守设备安全运行的规定，做好设备的维修工作。保证设备、管道的密闭，杜绝柴油的跑、冒、滴、漏现象。4、储油罐周围应备有充足的灭火器材防雷装置。5、严格控制柴油储量，在柴油发电机房和柴油储存点处设置防火安全标志。十九、预防弃碴作业伤害的安全技术措施1、弃碴场的选址时避开沟谷、行洪道等容易受洪水危害的区域；2、弃碴时分层、分区堆放；3、弃碴场周围设置截洪沟、排水沟，坡脚采用块石护坡的方式防止雨水和地表水冲刷；4、雨季加强监测发现滑坡、泥石流等预兆及时采取措施。二十、预防职业危害安全技术措施1、预防有毒、有害气体安全措施1）定期进行空气中有害物的分析，加强有毒有害气体监测，确保空气中有害气体的含量在最高允许浓度以下；2）井下爆破作业后，必须保持足够的通风时间，预防作业人员中毒事故的发生；3）在有毒地点工作，应采用轮换工作以缩短在有毒气体地点的工作时间；4）进风井巷冬季的空气温度，应高于2；低于2时，应有暖风设备，禁止用明火直接加热进入矿井的空气；5）加强防毒工作的教育、培训，工作人员要熟练掌握爆破后产生的有毒、有害气体，中毒的防护及救护知识；6）平硐装岩、运输的农用车加装尾气净化装置，净化后的废气中有害物质的浓度应当符合GBZ1、GBZ2的有关规定；7）加强劳动保护，硐内工作人员必须佩带防尘（毒）口罩。2、预防粉尘危害的安全措施1）硐内凿岩设备必须采取湿式凿岩，爆破后采取洒水降尘措施，减少粉尘对施工人员的影响；2）在通风条件差的地段设置尘毒监测仪，一旦空气污染程度超标，立即疏散施工人员，同时加大通风力度，空气质量达标后，再恢复施工。3、防止噪声危害的安全措施1）选用优质的机械设备，以降低机械本身产生的噪声。2）对噪声较高的设备配置隔声罩、消声器。3）对操作人员加强体检，发现因噪声问题影响了健康应及时调换岗位、工种。二十一、预防自然环境危害的安全技术措施1、预防高原危害的安全技术措施1）对野外作业人员进行体检，防止患有高原禁忌症者进入海拔3000m以上艰险地区从事野外作业。2）采取逐级登高的形式逐步适应高原环境。3）高原作业应尽量减少劳动强度，人均日饮水量不少于3.5L，禁止饮酒。4）施工现场及住地须配备急救药箱及必备药品和氧气袋（瓶）。5）配备适用于高海拔地区的劳动保护用品及必要的防寒、防冻用品。6）发生高原病症状时，应及时、就近送至医院救治。2、预防低温危害的安全技术措施针对不同作业区域的自然条件，为野外作业人员配备符合国家标准和行业标准的劳动防护用品。气温低于-30时应停止作业或采取防冻措施。3、预防暴风（雨）雪危害的安全技术措施1) 出队前应了解掌握工区历年山洪和最高洪水水位资料，在工程布置、道路选择上应避开洪水、泥石流、山体崩塌、山体滑坡等 地质灾害易发地段或采取有针对性的预防措施。2) 作业人员遇上上述险情时应立即停止作业，迅速躲避到安全地带。3) 野外生产期间，项目组应根据作业地区的气象、交通等条件，储存适量的应急生产、生活物资，防止因暴风雨（雪）造成运输道路阻断而陷入困境4、预防地震危害安全技术措施了解掌握工区地震资料，在工程布置上采取相应的预防措施，特别是工程施工应根据所处地区的地震基本烈度进行设防。5、预防高原紫外线危害的措施1) 要尽量减少裸露的皮肤面积，按照要求穿戴太阳帽和太阳镜。 2) 暴露的皮肤要涂防晒霜，包括面部、耳区、后颈、手、臂等处。安全检查措施为及时辨识危险源，消除安全隐患，在项目部施工管理中全面贯彻落实安全检查制度，以安全员跟班检查、主抓安全的项目经理定期与不定期检查相结合的方式，对施工过程进行动态管理，保证施工安全。1、日常检查安全员每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止，班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。2、定期安全大检查项目部每月定期组织一次安全大检查，施工工区每半个月定期组织一次安全大检查。每次安全大检查由项目经理带队，项目部其它相关人员参加。按照安全检查制度对管理、设备、措施、装置、违章行为等进行全面的安全大检查，对检查结果按项目部安全生产奖惩实施奖励和惩罚，对安全隐患提出整改措施，并由安全员督促落实，安全员将落实情况向上逐级上报项目经理。3、专业安全大检查由项目经理负责组织班长、安全员参加。按照专项检查表列的检查项目、内容、标准进行详细检查，对检查出的安全隐患，限期整改，确认无重大危险隐患，基本达到规程要求后，由检查组长签字验收。