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IE运作
一、IE认知：
1． IE是以工程技术为基础，配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。
2． IE最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最大的利益，是故与成本或经济效益有关，包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予以撑握并加以改善。
3． IE是一门应用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故IE工程师均应具备身体力行的能力、而使学理与实务相得益彰，保证管理效果。
4． IE是运用重点管理的技巧，在任何问题上做重点突破。
5． 美国IE协会（AIIE）对IE下的定义如下：
● IE是在工学之中以设计、改善、设定来综合人、材料、设备等系统的结合。
● IE是藉着设计、改善或设定人、材料、机器的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。
6． IE的基础也是最早的起源来自于“工作研究”而“工作研究”的主要构成是来自泰勒（F、W、Toylor 1856~1915）的“时间研究”与吉尔布雷斯（F、B、Gilbreth 1868~1924）的“动作研究”。
7． IE在日本被称为“生产技术”或“管理工学”。
8． 现阶段的工业工程师主要的范围大致如下：
a.工程分析 b.工作标准
c.动作研究 d.时间研究
e.时间标准 f.价值分析
g.工厂布置 .h.搬运设计
二、工作研究（Operation Research OR）
1． 工作研究的目的是人们藉着物料、机器、工具及工作方法而产出产品，而此方法是否是：
a.生产过程最理想 b.生产工作的最好
c.机器及工具是否最适当 d.物料是否最正确
2． 工作研究的目的：
a.生产工程简化或省略
b.工作方法可以更完善
c.作业可以标准化
d.决定标准时间
三、方法研究的技巧
如何进行“方法研究”。首先应从生产现场的工作系统来探讨：
1． 生产对象（物）
应经由作业过程、时间、空间变化，做逐一的分析研究。
此部分也就是广义的“工程分析”也可以说是一种“生产系统分析”，可使用产品工程分析表、生产流程图等分析工具，从原料到成品来做经济性的探讨。
2． 生产主体（人）
人是生产的主体，对作业过程在生产对象物的工作方面做分析研究。
此部分是广义的“作业分析”也就是“工作方法分析”可藉由作业者的作业规范、工作抽样、基本动作、PTS或影片进行分析或应用“动作经济原则”在作业过程人、机的稼动状况。人与机的配合上追求作业地区或作业者的作业方法合乎目的性和合理性。
对于检讨的对象及能适用的主要的方法研究，其分析技巧如图。
对于各种生产型态研究的一般方向如图。
方法研究分析技巧
探讨项目
内容
分析手法
制造整个
工程系统
原料 生产 成品
出货
制造流程图分析
操作标准书分析
工厂布置
物料移动
工厂内部门与部门之间及人与物料之活动
流程图分析
模型配置分析
作业区域
的配置
作业者的位置及作业者周围物品的放置方法
作业者物品移动的方法
由基本动作的动作研究
PTS
动作经济原则
作业简化原则
组合作业
或自动机
械作业
以组合进行的共同作业或以自动机器作业的人与机器的配合
连合工程分析
工作抽样
作业简化原理
作业中作
业员动作
短的作业周期且高反复度的作业员动作
基本动作分析
PTS
动作经济原则
注：工作抽样及PTS虽是作业测定的分析手法，但同样使用在方法研究中。
四、方法研究实施步骤
使用方法研究的技巧，以期解决问题的原则性步骤。
1． 选择问题，并将问题的目的明确化。问题选择可来自三种情况：
a. 利用现有的资料，整理出问题点，并把握原因。
b. 将来可能发生的问题并预测潜在的原因。
c. 认为应该解决的问题；
选定的问题将目的明确化；
选定的问题对期望的成果（目标）予以设定。
2． 设定理想方法
应认清目的与手段的关系之后，再去抓住要达成最终目的最经济手段。也就是说在步骤2里，尽量避免现行方法的影响，应思考如何对所选定问题的理想方法。
3． 现状分析
将选定的问题，使用IE的技巧来加以直接观察，并做成数据分析。
4． 比较分析结果
将第3步骤的现状分析与第2步骤所设定的理想方法做比较，可使现状与理想的方法差异明确化。在此可使用“5W1H”原理加以探讨。
5． 改良方法分析
经过探讨的整理后，考虑现在与将来或许是企业限住条件之外，来设计一个最佳的工作系统或方法。下面为一般企业里被考虑的限住条件：
a. 生产数量；
b. 使用空间；
c. 品质机能；
d. 管理复杂化；
e. 过多的人员；
f. 费用；
g. 实施日程；
h. 劳务关系。
针对上面这些限住条件应加以考虑，并进行改良方法设计、改良方案的设计。应先以试行，并逐项修改才可定案。

6． 标准化的实施
改良方法，即为新的最佳方法，经过认可后需做成作业标准书，并以此训练、教导员工执行新的工作方法。新的工作方法也应该给以新的标准时间。
五、工程分析
工程分析是指工厂里从原材料至成品这一连串的生产活动，对整个过程进行分析改善的一种手法。
1． 工程分析的主要意义在于：
a. 探讨工程系列的组合是否合于目的性、经济性。
b. 探讨个别工程前后的关联性。
2． 工程分析表一般分为两种：
a. 产品型的工程分析表：
此种分析表是以材料零件及制品等以“物”为中心的变化程序图表。称为“制品工程分析表”或“尺寸工程分析表”
b. 作业者工程分析表：
以作业为对象做工作程序所做成的工程图表称为“作业者工程分析表”
六、工程符号
加工记号
品质检查
数量检查
品质与数量的检查
加工时需检查
T 用卡车搬运
原材料、零件的存储
半成品、成品的存储
工程中的滞留
工程图示记号(JIS)
工程分类
工程记号
说明
加工

一件物品经有意改变其物理或化学性质的过程均可称为操作,操作使用的材料和零件经加工而成。
搬运

原料、材料、零件或制品被动至其他位置所发生之状况。
箭头所示为工程流程方向
检验

为鉴定物品性质之规格异同，而用某种方法鉴定。比较或证明其数量与品质称为检验。检验须具有标准。而将原料、半成品或成品与原标准比较所做判定。
停滞

储存的物品性质之保存或维持，惟此行动仍在控制之下。储存行动之取消必须经过制度或法定上认可。

由于预定的行动（主要操作、检验或搬运）即刻产生之时间空档为非必要或非控制情况之下。
七、制品工程分析
1． 制品工程的型态
制品的工程流程大致可分为4种：
a. 直列型。

b. 合流型 c.分崎型 d.复合型

八、IE七大手法：
1． 工作研究：是研究及分析现有生产过程及方法，并找出最佳生产方法，主要对象是整个制造系统。
2． 方法研究：由方法研究和作业测定构成，主要对象是人和物，也就是作业分析。
3． 工程分析：从原材料至被制成成品这一连串的生产活动。包括整个过程及个别过程。
4． 动作研究：分析一个组合性的基本动作，对一个作业者的双眼、双手、双脚的动作加以细分并进行研究，把不必要的去掉。把有必要的变成经济性动作。
5． 时间研究：工作研究的一部分，其目的是取得最有经济、最有效率、最低成本、最轻松的作业方法，这些均要有时间来衡量，其结果是要制定标准时间。
6． 工作简化法：衡量管理者能力之一，就是化繁为简的能力，任何一项工作在确定目的后，在执行过程中应尽量力求简化。
7． 生产线平衡法：工程流动间或工序流动间负荷之差距最小，流动顺畅减少、因时间差所造成的等待或停滞现象。
未完待续。