隧道洞身开挖施工技术交底.docx

交底单位
施工技术交底

中交一公局兰渝铁路LYS-12标段第三分部
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接收人员：
一、施工准备：
人员、机械设备应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。
隧道单口施工，根据开挖方法配置1台大型挖掘机或2台小型挖掘机平行作业，另备1台装载机进行装碴施工，大型自卸汽车不宜少于4辆， 20m3/min空压机一般不应少于3台。
每工班开挖作业人员不宜少于20人。
二、施工工艺：
1、台阶法
先开挖上半断面,待开挖至一定长度后同时开挖下半断面,上下半断面同时并进的施工方法。主要应用于正洞Ⅲ、Ⅳ级围岩的施工。
2.1 施工工艺流程，
施工工艺流程见图7，
2.2 台阶法施工工序说明：
施工工序见图8。
㈠、⑴开挖①部。⑵施作①部初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，架立型钢钢架和I18临时钢架（横撑）（I18临时钢架仅在Ⅳ级围岩浅埋及地质情况较差地段设置），并设锁脚锚杆，⑶钻设系统径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
㈡、⑴在滞后于①部一段距离后，开挖②部。⑵台阶周边部分初喷4cm厚混凝土；铺设钢筋网。⑶接长钢架。⑷钻设系统径向锚杆并复喷混凝土至设计厚度。

图7 台阶法施工工艺流程

测量放线

拱部超前支护
上导坑开挖、出碴
下导坑开挖、出碴
下部初期支护
超前地质预报
上部初期支护
围岩监控量测
围岩监控量测
围岩监控量测
围岩稳定性评判、
修正施工方案，确定二次衬砌施作时间
仰拱填充施工
下一工序
仰拱

㈢、⑴在滞后于②部一段距离后，开挖③部。⑵施作隧底喷混凝土。
㈣、⑴根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除I18临时钢架。⑵灌筑部矮边墙与仰拱。
㈤、施作防水层
㈥、灌筑仰拱填充部至设计高度。
㈦、利用衬砌模板台车一次性灌注部衬砌（拱墙衬砌一次施作
2.3 台阶法施工控制要点
⑴隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤测量”的原则。
⑵台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。
⑶钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。
⑷复合式衬砌段在施工时，须按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，根据监控量测的结果进行分析，确定灌筑二次衬砌的时机
⑸I18临时横撑连接处或与钢架连接处均设置钢垫板（240mm×200mm×16mm）。
⑹当钢架拱脚下沉或内移时，可加大I18横向支撑的矢高。
⑺工序变化处之钢架应设锁脚锚杆，以确保钢架基础稳定，下台阶安全，防止塌方。
⑻各部台阶开挖长度不宜过长，应根据围岩条件确定，第③步开挖后，及时施作仰拱，封闭成环。
2、大拱脚台阶法
先开挖上半断面,待开挖至一定长度后同时开挖下半断面,上下半断面同时并进的施工方法。主要应用于正洞Ⅳ级（偏压）、Ⅴ级（深埋）围岩的施工。
2.1 大拱脚台阶法施工工艺流程
大拱脚台阶法施工工艺流程见图9
2.2 大拱脚台阶法施工工序说明
大拱脚台阶法施工工序见图10
㈠、⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道拱部Ф42超前锚管支护。⑵开挖①部。⑶施作①部初期支护，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，架立型钢钢架和I18临时钢架（横撑）（I18临时钢架仅在Ⅳ级围岩偏压及软质岩地段设置），施作大拱脚，并设锁脚锚杆，⑷钻设系统径向锚杆复喷混凝土至设计厚度。
㈡、⑴在滞后于①部一段距离后，开挖②部。⑵台阶周边部分初喷4cm厚混凝土；铺设钢筋网。⑶接长型钢钢架。⑷钻设系统径向锚杆并复喷混凝土至设计厚度。
㈢、⑴在滞后于②部一段距离后，弱爆破开挖③部。⑵施作隧底喷混凝土。
㈣、⑴根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除I18临时钢架。⑵灌筑部矮边墙与仰拱。
㈤、灌筑仰拱填充部至设计高度。
㈥、利用衬砌模板台车一次性灌注部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。
2.3 大拱脚台阶法施工控制要点
⑴隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤测量”的原则。
⑵台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。
⑶钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。
⑷ I18临时横撑连接处或与钢架连接处均设置钢垫板（240mm×200mm×16mm）。
⑸复合式衬砌段在施工时，须按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，根据监控量测的结果进行分析，确定灌筑二次衬砌的时机及调整支护参数。必要时可喷射混凝土封闭掌子面。必要时可在上台阶底部设10cm厚的喷射混凝土临时仰拱。
⑹I18临时竖撑在施工中应尽量倒换使用。
⑺大拱脚采用钢垫板（1000×300×16mm/500×200×16mm/240×200×16mm）与斜撑焊接，连成整体。

施工准备
超前地质预报、测量、量测
拱部超前支护
开挖①部
在滞后①部距离后，开挖②部
在滞后②部距离后，开挖③部
监控量测
架立钢架，施作大拱脚、锁脚锚杆
接长钢架，施作钢筋网
施作隧底混凝土
拆除临时钢架
灌筑仰拱衬砌与边墙
隧底填充
一次性施作拱墙衬砌
图9 大拱脚法施工工艺流程

⑻工序变化之处钢架应设锁脚锚杆，以确保钢架基础稳定，下台阶安全，防止塌方。
⑼各部台阶长度一般不宜超过14m，围岩条件变化时可酌情缩短或延长台阶长度，第③步开挖后，及时施作仰拱。
3、大拱脚弧导法
先开挖靠近隧道拱部上、下断面，后开挖上、下断面盛余部分的施工方法。主要应用于正洞Ⅳ级（偏压）、Ⅴ级（深埋）围岩的施工。
3.1 大拱脚弧导法施工工艺流程
大拱脚弧导法施工工艺流程见图11
3.2 大拱脚弧导法施工工序说明
大拱脚弧导法施工工序见图12
㈠、⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道拱部Ф42超前锚管支护。⑵开挖①部。⑶施作①部初期支护，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，架立型钢钢架，施作大拱脚，并设锁脚锚杆，⑷钻设系统径向锚杆，复喷混凝土至设计厚度。
㈡、⑴在滞后于①部一段距离后，开挖②部。⑵初喷4cm厚混凝土；铺设钢筋网。⑶接长型钢钢架并设锁脚锚杆。⑷钻设系统径向锚杆并复喷混凝土至设计厚度。
㈢、⑴在滞后于②部一段距离后，开挖③部。⑵初喷混凝土；铺设钢筋网。⑶接长型钢钢架并设锁脚锚杆。⑷钻设系统径向锚杆并复喷混凝土至设计厚度。
㈣、在滞后③部一段距离后，开挖④部。
㈤、在滞后④部一段距离后，开挖⑤部。
㈥、⑴在滞后⑤部一段距离后，开挖隧底剩余部分⑥部. ⑵初喷混凝土；⑶安设仰拱型钢钢架并复喷混凝土至设计厚度。
㈦、灌筑部矮边墙与仰拱衬砌。
㈧、灌筑部隧底填充。
㈨、利用衬砌模板台车一次性灌注部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。

施工准备
超前地质预报、测量、量测
拱部超前支护
开挖①部
在滞后①部距离后，开挖②部
在滞后②部距离后，开挖③部
依次开挖④⑤⑥部
架立钢架，施作大拱脚、锁脚锚杆
接长钢架，施作大拱脚、锁脚锚杆
接长钢架，施作大拱脚、锁脚锚杆
安设仰拱钢架，复喷混凝土至设计
灌筑仰拱衬砌与边墙
隧底填充
一次性施作拱墙衬砌
图11 大拱脚法施工工艺流程

3.3 大拱脚台阶法施工控制要点
⑴隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤测量”的原则。
⑵工序变化之处钢架应设锁脚锚杆，以确保钢架基础稳定，下台阶安全，防止塌方。
⑶导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。
⑷钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。
⑸复合式衬砌段在施工时，须按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，根据监控量测的结果进行分析，确定灌筑二次衬砌的时机及调整支护参数。
⑹当变形和沉降较大时，可增设临时仰拱。
⑺大拱脚采用钢垫板（1000×300×16mm/500×200×16mm/300×200×16mm）与斜撑焊接，连成整体。