CNC技术任职资格标准.docx

CNC类技术任职资格标准（试行）

第一部分 概 述

一、目的
1、为CNC类技术人员提供清晰的职业发展路线图，规范人才的培养和选拔，树立有效培训和自我学习的标杆，以任职资格标准牵引员工不断学习、持续改进和提高
2、牵引、规范CNC类技术人员的工作行为和结果，推动做实的人不断提高水平，引导有水平的人做实，按做实给予考评和激励，不断提升职业素养和工作水平
3、为人力资源管理决策提供依据
二、标准框架
CNC操作管理分六个等级，从高到低分别为一级、二级、三级、四级、五级、六级等。
每一个级别，定义了该级别的工作性质、工作内容、主要职责及影响范围。
任职资格标准由基础知识、专业技能、行为标准、工作经验、工作绩效与素质等六部分组成。

任职资格标准

素质
认证标准
基本条件

基础知识
工作经验

专业技能
教育培训背景

行为标准
其他

工作绩效

第二部分 级别定义

一、级别定义

二、基本条件
1、学历
2、工作经验
3、无任何违纪违规记录
三、各级别对基础知识、专业技能、行为、工作经验和工作绩效的要求
1、一级CNC组长：通过基础知识考试；通过一级行为认证；具有5年以上工作经验，且季度、半年度、年度工作目标考核在优良以上等级。
2、二级CNC组长：通过基础知识考试；通过二级行为认证；具有4年以上工作经验，且季度、半年度、年度工作目标考核在优良以上等级。
3、三级CNC组长：通过基础知识考试；通过三级行为认证；具有3年工作经验，且季度、半年度、年度工作目标考核在优良以上等级。
4、四级CNC操作员：通过基础知识考试；通过四级行为认证；具有3年以上工作经验，且季度、半年度、年度工作目标考核在优良以上等级。
5、五级CNC操作员：通过基础知识考试；通过五级行为认证；具有2年以上工作经验，且季度、半年度、年度工作目标考核在优良以上等级。
6、六级CNC操作员：通过基础知识考试；通过六级行为认证；具有1年以上工作经验。

第三部分 任职资格标准

一、一级CNC组长任职资格标准
1、基础知识：
专业知识：加工中心工作原理，加工中心机床特性，加工中心操作系统，加工中心刀具知识，常用模具材料特性，办公自动化软件。
企业知识：企业模具开发流程，企业产品特性，CAM作业流程，相关部门业务流程。
2、专业技能：
专业技能： 精通加工中心操作，加工参数合理调整，CAM软件编程及电极设计，熟悉模具结构及质量管理点，熟练使用办公软件。
通用技能：沟通能力，文字能力，指导能力，领导能力，团队协作能力，突发事件处理能力。
3、工作经验
从事加工中心工作5年以上
4、行为标准
①加工中心管理
对加工中心工段的工件进行加工顺序的合理排配；负责本工段工件进出验收和工时的记录及统计；加工中心刀具管理，设备保养和设备点检，6S实施；加工中心安全生产，操机人员班次安排及交接班管理；工件编号及电极放电位置图审核；对本工段加工异常和突发事件进行处理；联系加工中心机台故障的维修事宜。
②技术问题沟通：就加工的技术问题及时与设计人员和工艺师进行沟通；根据机床的性能和库存的刀具给CAM工程师提出程式改进或优化建议；根据机床性能和刀具性指导操机人员进行转速和进给率调整的合理化建议；对设计不合理提出整改方案
③指导及培训：定期对组员进行专业技能的培训；对组员在工作中遇到的技术问题进行指导；对CAM程式及电极设计审核确认
④技术创新：加工技术难点攻关
二、二级CNC组长任职资格标准
1、基础知识：
专业知识：加工中心工作原理，加工中心机床特性，加工中心操作系统，加工中心刀具知识，常用模具材料特性，办公自动化软件。
企业知识：企业模具开发流程，企业产品特性，CAM作业流程，相关部门业务流程。
2、 专业技能：
专业技能：精通加工中心操作，加工参数合理调整，CAM软件了解，熟悉模具结构及质量管理点，熟练使用办公软件。
通用技能：沟通能力，文字能力，指导能力，领导能力，团队协作能力，突发事件处理能力。
3、工作经验
从事加工中心工作4年以上
4、行为标准
加工中心管理：对加工中心工段的工件进行加工顺序的合理排配；负责本工段工件进出验收和工时的记录及统计；加工中心刀具管理，设备保养和设备点检，6S实施；加工中心安全生产，操机人员班次安排及交接班管理；工件编号及电极放电位置图审核；对本工段加工异常和突发事件进行处理；联系加工中心机台故障的维修事宜 。
技术问题沟通：就加工的技术问题及时与设计人员和工艺师进行沟通；根据机床的性能和库存的刀具给CAM工程师提出程式改进或优化建议；根据机床性能和刀具性指导操机人员进行转速和进给率调整的合理化建议。
指导及培训：定期对组员进行专业技能的培训；对组员在工作中遇到的技术问题进行指导。
对CAM程式及电极设计审核确认
三、三级CNC组长任职资格标准
1、基础知识：
专业知识：加工中心工作原理，加工中心机床特性，加工中心操作系统，加工中心刀具知识，常用模具材料特性，办公自动化软件
企业知识：企业模具开发流程，企业产品特性，CAM/CNC作业流程，异常处理等相关流程
2、专业技能：
专业技能：精通加工中心操作，加工参数合理调整，生产管理，刀具管理，熟练使用办公软件。
通用技能：沟通能力，文字能力，领导能力，团队协作能力。
3、工作经验
从事加工中心工作3年以上
4、行为标准
加工中心管理：对加工中心工段的工件进行加工顺序的合理排配；负责本工段工件进出验收和工时的记录及统计；加工中心刀具管理，设备保养和设备点检，6S实施；加工中心安全生产，操机人员班次安排及交接班管理；工件编号及电极放电位置图审核；对本工段加工异常和突发事件进行处理。
技术问题沟通：就加工的技术问题及时与设计人员和工艺师进行沟通。
质量保证：对组员指导并监督保证本工序加工质量
四、四级CNC操作员任职资格标准
1、基础知识
专业知识：加工中心作业技术，刀具研磨技术，刀具性能及使用参数，机床性能，编程软件
企业知识：企业CNC作业流程，质量检验标准，刀具管制流程，不合格异常处理流程，自主检查作业，工件移交流程，生产管制流程
2、专业技能
专业技能：熟悉CNC编程代码，参数合理使用，刀具研磨
通用技能：沟通能力、团队协作能力，指导能力
3、 工作经验
从事CNC加工 四 年以上，能解决加工中出现的各种技术难题。
4、行为标准
加工中心机床操作：根据CAM编程数据及工件图纸加工出合格的工件；根据刀具性能合理的选择参数达到加工工件合格及保护刀具；2D类高精度类工件编程加工及规则面程式编写（斜面及规则圆弧面等）；能用CAM软体编程，就程式路径合理化问题给CAM工程师提供建议。
刀具研磨：刀具用旧后研磨再使用
质量保证：加工出符合图纸要求工件，自检OK异常发生时勇于承担责任，并及时处理
机台保养及环境5S整理：依设备保养注意事项对设备进行点检及保养；依5S管理规定对环境5S整理；对机台性能非常了解，并能解决一些普通机床问题。
加工技术攻关：技术上指导五、六级人员，合理化治具设计。
五、五级CNC操作员任职资格标准
1、基础知识
专业知识：加工中心作业技术，刀具研磨技术，刀具性能及使用参数，手编程制作
企业知识：企业CNC作业流程，质量检验标准，刀具管制流程，不合格异常处理流程，自主检查作业，生产管制流程
2、专业技能
专业技能：精通CNC程式代码运用，参数优化，刀具研磨。
通用技能：沟通能力、学习能力、团队协作能力
3工作经验
从事CNC加工 2 年以上，能独立解决加工中出现的简单技术问题
4、行为标准
加工中心机床操作：根据CAM编程数据及工件图纸加工出合格的工件；根据刀具性能合理的选择参数达到加工工件合格及保护刀具；能独立编制2D类高精度工件程式并加工OK。
刀具研磨：刀具用旧后研磨再使用
质量保证：加工出符合图纸要求工件，自检OK；异常发生时勇于承担责任，并及时处理
机台保养及环境5S整理：依设备保养注意事项对设备进行点检及保养；依5S管理规定对环境5S整理
三、六级CNC操作员任职资格标准
1、基础知识
专业知识：加工中心作业技术，刀具研磨技术，刀具性能及使用参数
企业知识：企业CNC作业流程，质量检验标准，刀具管制流程，不合格异常处理流程，自主检查作业，生产管制流程
2、专业技能
专业技能：加工中心操作，熟悉CNC程式代码结构，参数合理使用，刀具研磨
通用技能：沟通能力、学习能力、团队协作能力
3、工作经验
从事CNC加工 1 年以上，能独立解决加工中出现的简单技术问题
4、行为标准
加工中心机床操作：根据CAM编程数据及工件图纸加工出合格的工件,严格依CNC流程作业； 依程式单适当调整参数
刀具研磨：刀具用旧后研磨再使用
质量保证：加工出符合图纸要求工件，自检OK；异常发生时勇于承担责任，并及时处理
机台保养及环境5S整理：依设备保养注意事项对设备进行点检及保养；依5S管理规定对环境5S整理。

第四部分 附则

一、生效及解释
本标准自2009年10月1日起生效，由人力资源部和工模部负责解释。