JIT模拟游戏的培训.docx

实施JIT（实时管理）模拟的指导手册

JIT模拟描述了生产（组装）过程，使参与者能明白批量和原料控制（推和拉）对工序时间和库存的影响。这次活动至少需要10个人参与，四个回合总共需要花60~90分钟。这次实验需要一个大空间和至少5张桌子。

材料：
大约50个小箱子，50个中箱子，45个大箱子（其中3个大箱子要用不同颜色标记,分别是颜色1,颜色2,颜色3）

准备：
如果有投影仪的话，可以把布局排列图放上去。然后把5张桌子按草图上的
布局排列。把这些纸板存放在模拟为仓库的一张桌子上。大箱子纸板要从仓库里往预装大箱子的桌子上放，而中﹑小箱子要从仓库里往预装小箱子的桌子上放。在大箱子纸板的堆放处标有彩色标记的纸板会放在特殊的位置,标有颜色1的箱子会被放在最上面,然后标有颜色2的会被放在上数第3个,而标有颜色3的会被放在从上数总数的3分之1处的上面。记录结果的题板要大并且要挂起来上，以使观众和参与者能够对在模拟过程中所得数据进行思考和讨论。

岗位描述：
仓库： 在这个岗位的参与者，要交替着把大箱子纸板送到大箱子预装配处，中，小箱子送到小箱子预装配处。

预装配大箱子： 在这个岗位上要做的是，把大箱子纸板组装成大箱子，并把它封闭好。

预装配小箱子： 这个岗位上的任务就是把中箱子纸板组装成中箱子，并把每一个小箱子纸板（小箱子不需要装配）放进每一个中箱子里，最后封闭中箱子即可。

总装： 把中箱子打开，取出小箱子纸板后，再次把中箱子密封上。然后把小箱子组装起来，并把它密封好。最后打开大箱子，并把密封好的中，小箱子放到大箱子里去，并大箱子它密封好。

质量保障： 在质检处，首先把大箱子打开，检查里面是否有中小箱子，然后再次封上。最后得出结论，中小箱子在大箱子里面。

测量与计算：
测量第一道工序时间： 参与者必须观察好标有颜色1的大箱子，并且要测这个箱子加工时间。测量的起点是在这个箱子开始预装，终点是质保检测完。

测量第二道工序时间： 参与者要做的工作与测量第一道工序时间的人一样，只是他测的是标有颜色2的大箱子的工序时间。
测量第三道工序时间： 参与者要做的工作与测量第一道工序时间的人一样，只是他测的是标有颜色3的大箱子的工序时间。
在制品的计算： 计算是对在制品而言的，就是指分布在预装配，总装，质检三个岗位上的在制品；参与者要清点在这三个部门中的大箱子数量，而不包括在质检中已经检验好的大箱子；查好的大箱子数再乘3就是当前的库存，因为大箱子和中小箱子都是以相同同量从仓库发出的。

生产率测量： 生产效率是通过[每一个成品所需要的工时]而得到的。这就是说，一旦由质检部门根据它的体系质检好一个产品后，开始计时，并在下一个产品再次被检验好时截止;那这个测得的时间跟参与的人数相乘所得的结果就是每生产一个成品所花的工时[单位是秒]。
这个生产效率要在工序3后开始测，因为参与者已经对自己的工作熟练了，这时发生因参与者不熟练而产生的测量偏差被认为是不太可能的。

游戏正式开始：
第1回合：
第一回合被称作“推的方法”，是通过批量为3来进行的，也就是说，对于
参与者来说：

仓库：发货人按照上面所描述的在相应的预装配点每三个箱子一组这样轮流地发货；重要的是发货人在把第1组的3个为一批量的大箱子放到大箱子装配点后，要持续工作，因此在下一批量被提供到预装处时，前一批量较下面的箱子即标有颜色2的那个箱子还没有被做；因此标有颜色1和颜色2的箱子就会有不同的工序时间；只要有库存，发货人应该以3个一组的批量继续供货。

大箱子的预装配：大箱子在这个岗位被装配，同样三个一组的又继续送出去；不管后面的工作岗位（即总装配）是否能够完成当前的这批任务，3个一批的货物会被固定送出。

小箱子的预装配：这里产品同样被装配，并且三个一组的又继续被送出，无论是否还有箱子在总装配那里（推动模式）。

总装配：工人完成他的工作，并且这里也是把三个一组的成品交给质检部门检验。

质检：工人检测总装配的箱子，同样以三个一组的方式完成整个制造流程。
测量第一道工序的时间：参与者用上面的方法测量标有颜色1的箱子的工序时间，可能这个标有颜色1的箱子在总装配部门已经消失了，即标有颜色1的箱子被后面放上来的箱子压到了很下面。

测量第二道工序的时间：参与者测量标有颜色2的箱子的加工起始时间应与测量标有颜色1的箱子相同，因为这两个箱子都是处于第一批量中的；只要仓库管理员按规定工作，那么标有颜色2的箱子一定在预装配处。

测量第三道工序的时间：参与者用如同上述方法测量标有颜色3的箱子的工序时间，此工序时间是无法确定的。

计算在制品：参与者应该在整个生产过程中三次记录在制品的数量。

生产率的测量：生产率(如上所述)在该过程没有被测量。

该回合游戏至少要持续到仓库内没有库存为止。参数将被记在题版上，在该步骤之后讨论参数是怎么产生的。

工序时间：这里不是对于每个颜色的纸箱都会有一个特定的值存在，也许是个无穷符号或者“？”，这个结果是不可确定的，产品可能在该过程中被其他产品压在下面，该工序没有遵循先进先出原则。
在制品：在制品的数量是通过3个逐渐升高的数值来体现的（库存的减少意味着在制品数量的增加）。平均值虽然可以被测量，但是平均值是没有什么代表性的，因为该值变化太大；并且平均值也没有办法确定生产区域中的场地个数（此为桌子个数）。
生产率：（第三回合才开始计算）
场地（此为桌子个数）：5
工人个数：5

在讨论中还因该提问，参加者的感觉怎么样以及观察者是怎样看待这次活动的。
•怎么样让职员充分发挥自己的作用？
•为什么产生了库存？（因为工作指令是“推的指令”）
•…
在讨论之后所有职员被要求恢复原来的状态（因为要开始下一回合，所有纸箱要复原）。
第2回合：
第二回合是以“拉的模式”来执行的，批量仍然是三个，对参加者来说：

仓库：发货人按照上面所描述的一样在相应的预装配点每三个箱子一组这样轮流地发货；只有当前面一批货中的最后一个开始被装配时，发货人才能再次给相应的预装配岗位发货。

大箱子的预装配：在这个工作岗位大箱子被装配，并且和第一种工序一样三个一组继续；只有当上一批货中的最后一个开始被装配时，才能向总装配处供货；如果该岗位的工人已经装配好3个一批的箱子，但是还没有给总装配供货，那么他就不允许开始装配下一批货。

预装配的小箱子：参加者的工作同大箱子的预装配类似。

总装配：工人执行它的工作并且也是三个一批地把成品递交给质检部门。

质检：工人检查总装配的箱子，同样以三个一组的方式发货。

测量第一个到第三个的工序时间：参加者用如上所述给的方式测量标有1、2、3号颜色箱子的工序时间；这时箱子将会很快地通过所有的岗位，因为箱子不会被积压。

计算在制品：参与者在这段时间内应该记录下在制品的数量，一共记录3次，我们会发现，在制品的数量波动很小。

生产率测量：生产率（同上）在该过程没有被测量。

该回合至少持续到3个彩色箱子都已经完成各自的工序为止。参数在统计结果的纸上被记录下来，在该步骤之后讨论参数是怎么产生的：

工序时间：具体数值将被计算；标有1号、2号颜色的箱子的工序时间是一样的，因为它们在同一批。标有3号颜色的箱子对“不稳定状态”给出了一个代表性的工序时间；先进先出原则在这里使用。
在制品：对于在制品来说需要测量3个值，这3个值几乎无波动；平均值是具有代表性的，通过平均值还能找到一个能够确定场地（此为桌子的数量）的另外一个值。
生产率：生产率在第三回合才开始被测量。

场地（此为桌子个数）：5
工人个数：5

在讨论中还因该提问，参加者的感觉如何以及观察者是怎么看待这个活动的？
·怎么样让职员充分发挥自己的作用？
·心理上的压力有没有因为货物的变少而变化？
·货物的情况怎么样？
·…
在讨论之后所有职员被要求恢复原来的状态。

第3回合：
第三回合被称作“拉的方法”，并且此回合是通过使批量变为1来进行的，也就是说，对于参与者来说，他们还是和第2回合一样工作，只不过批量由3缩减成了1。然而生产率却要在此工序中被测量，并且该生产率还要被转嫁到回合1和回合2。

生产率的测量：生产率是通过如上所述的方法来被计算的，因为也是5个人在工作，所以完成5个箱子的值符合已登记的值（即5个职工）。

该工序至少持续到3个彩色箱子都已经完成了它们的工序过程。参数将被记入结果纸上，在该步骤之后讨论参数是怎么产生的。

工序时间：该工序的时间和第2种工序相比较减少了2/3的时间。
在制品：该工序的在制品与第2种工序相比较减少了2/3。
生产率：求得的值描述了构建生产单位所需要的工人的生产能力，但是还包括许多浪费（比如：在两次处理中，纸箱子在工序中多次被锁上，工人的等待时间…）
场地（此为桌子个数）：5
工人个数：5
参与者的感受怎么样？观察者是如何看待这个活动的？发生了些什么变化？在这个讨论中这些问题应该再一次被提出：

·怎么样让职员充分发挥自己的作用？
·心理上的压力有没有因为货物的变少而变化？
·货物的情况怎么样？
·…
在讨论之后所有职员被要求恢复原来的状态。

第4回合：
第4回合为了更有效率地构造生产过程，应该让参与者尽可能提出自己的改善建议。在这里所有的环节都允许被改变。工人的数量、所需桌子的数量、布局都允许改变。第4回合的目的是消除诸如来自生产过程中的等待时间和二次处理等的浪费。如果没有改善计划，那么该回合不允许在讨论中结束。应该给参与者些时间用来改善，但是如果在大约10分钟之后还是没有行动，参与者应该仍旧像之前要求的那样再次认真地工作。

结果要被登记，在讨论之后所有职员被要求恢复原来的状态。

希望你能在JIT模拟的活动中获得成功！

记录表格见下页：

数据记录表格：

回合

参数
1
批量：3
原理：推
2
批量：3
原理：拉
3
批量：1
原理：拉
4
在改进之后
工序时间[分钟]

1．

2．

3．

ø

在制品[个]

1．

2．

3．

ø

生产率（工人-秒/箱子）

场地（桌子个数）

工人数量