钢结构车间施工组织设计.docx

第一章 工程概况及编制依据
一、工程概况
工程名称：
建设单位：
建设地点：
工程简述：本工程位于 内，主要内容为 ，本工程包含一栋1F 的拼装库，一栋1F 的查验库，一处查验平台。建筑面积7157.50m2，其中拼装库5880 m2，查验库1277.50㎡（其中库房735m2，查验平台542.5m2）。计划2016年12月15日前竣工。
钢结构工程：钢结构形式为轻型门式刚架结构。
二、编制依据
（一）招标文件及资料
依据 工程的招标文件；
依据 有限公司提供的施工图；
依据现场实地勘探所了解的工程建设所在地的情况；
本公司近期承建同类型项目所积累的施工管理经验。
（二）管理制度
1、《技术标准和工程施工及验收规范》有效性确认--施工承包方；
2、施工承包方ISO-9001（2000版）贯标《程序文件》及《管理规定》；
3、《现场施工管理综合考评实施细则》--施工承包方；
4、《作业指导书》--施工承包方；
三、施工验收规范及工程质量
（一）施工验收规范，本工程主要采用的技术规范（规程）
1、测量规范（GB50026-93）
2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
3、建筑装饰装修施工验收规范（GB50210-2002）
4、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB502121-2002）
5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）
6、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）
（二）工程质量检验评定标准
1、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）
2、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50205-94）
3、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001）
4、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）
5、工程测量成果检查验收和质量评定标准（YB9008-98）
第二章 工程总体布置规划及设想
一、施工总平面布置及管理
根据 提供的施工图，结合施工现场勘探，结合安排施工、办公及生活区域，以满足施工需要、缩紧施工用地为原则，按标化工地管理模式进行施工平面布置，做到整齐、整洁，有利文明施工、安全施工等为前提，充分利用场地现有条件，科学、合理地进行施工总平面图的位置。
（一）布置原则
1、根据威海市建筑施工标准化管理的有关规定和施工现场的有利条件，将施工生产区、办公区生活区分开设置，形成相对独立的施工生产、办公、生活环境；
2、实施封闭施工，围绕基础施工，在有条件位置浇筑砼施工便道，以便施工机械布置、材料运输。并用1.8米高围护板作施工围护将施工生产区域和其他区域隔离。
（二）施工总平面布置
施工总平面布置是施工组织的直观反映，在进行施工总平面布置时，按照初步设计要求沿将来形成正式道路的地方修建临时施工道路，便于材料、构件运输进场和供应。
1、现场施工围护、大门设置
现场施工根据威海市施工现场标准化管理的要求，利用1.8米围护板作施工围护将施工生产区域和其他区域隔离。施工大门设置原则上结合施工现场实际情况，大门位置见平面布置图，并在大门旁设警卫室。在主要出入口设置六牌两图宣传牌，并按标准化管理的要求，设置标志旗杆，以体现我方施工管理形象，在ISO-9001（2000版）质量体系的指导下，全面实现施工现场标准化管理的目标。
2、现场道路
按照业主提供的总图，沿厂房周围修筑一条施工主便道，临时道路的宽度为6米。其路面标高应比设计的道路基层高度略低，对施工期间的道路由专人负责管理，随时进行整修，严禁任何设备和材料在施工期间占用道路。
3、供水
现场施工用水根据业主提供的给水点阀门井安装水表后，采用埋地敷设的形式分别接至各主要用水区域。
现场施工用水的主干管采用直径50的镀锌钢管沿焊管厂房四周布设，生产用的支管采用直径20焊接钢管接至各用水点，生活用水管采用直径20的镀锌钢管。在各支管驳接口均应安装阀门，注意日常的节约用水和保持施工现场的干燥。
4、供电
根据业主提供的供电点引入施工现场临时配电间，再根据具体施工用电量的大小，采用埋地、沿墙架空敷设的形式分别敷设至各主要施工用电点。
施工现场实行分级配电，施工区和办公区用电应分开敷设。地面设置配电箱，再分发至用电处。根据工程负荷情况，安排分配原则。
各配电箱设置重复接地装置，保障施工现场安全用电。
在施工区域内分别设置镝灯（10KVA），用φ48钢管搭设固定灯架，解决现场夜间施工照明。
5、办公、生产设施
本工程施工工期要求相对较紧，施工区又远离市中心，故在安排施工现场临时办公设施时，必须同时安排施工现场临时生活设施，以解决施工人员日常工作、生活之需要，利于工程施工的顺利进行。
现场设置彩钢板活动房临时办公楼。设置项目经理、项目各部室办公室及会议室、休息室等。
6、施工临时设施
根据施工生产的需要，在施工区域内分别设置施工现场仓库、危险品仓库实验室等。为贯彻ISO-9001（2000版）质量体系，分别建立钢构件堆场，并且实施定置挂牌管理，具体布置详见《临时设施平面布置图》。
7、消防设施布置
施工现场各主要点和大门警卫室配置适量的普通泡沫灭火器，临时办公室配置4只泡沫灭火器为宜，在易燃物品堆放处、仓库和主要施工区域应设置明显的防火标志和配置相应灭火器具。灭火器材等由施工现场防火消防员组成消防组定期检查和保管。
8、施工总平面布置
9、施工临时用水、用电平面布置
（三）现场平面管理计划的制定
施工平面科学管理的关键是科学的规范和周密详细的具体计划，围绕工程进度计划的实施，形成机械、劳动力、材料进场、布设、退场的计划，以确保工程进度。以充分、均衡地利用现有的场地为目标，制定出切合实际情况的管理实施计划。
根据本工程建设的特殊性，平面管理必须坚决服从建设单位对项目建设的总体要求，并根据建设单位的具体安排，将平面管理计划及时输入电脑，同时进行动态调整管理。
（四）平面管理计划的实施
根据工程进度的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施细则，包含时间计划、责任人、执行、奖罚条例。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。工程综合管理科负责组织阶段性和不定期检查监督，确保平面管理计划的实施。
1、道路管理重点：场内道路有序安排使用等；
2、现场管理重点：料具定制管理、机械的进退场计划、排水系统畅通、安全用电、场内环境卫生。
3、场外管理重点：场外环境卫生、安全用电、场外交通配合等。

第三章 主要分部工程施工方案和技术措施
一、测量工程
（一）工程测量
工程测量作业施工前，应对建设单位提供的原始记录进行校核，确认无误后，方可进行工程测量施工作业。
工程测量主要包括：厂房轴线的平面放样定位、厂房基础的放样定位、结构施工的定位及垂直测量等。
（二）施工控制网的测定
施工控制网分为平面控制网和全程控制网，根据工程的实际情况，本工厂的施工控制网应有建设单位统一考虑安排，建议布置成矩形网格。施工测量依据：
1、平面控制网设置
根据设计院提供的总平面并结合现场具体情况，建立建筑方格网作为施工控制网，它是各建（构）建筑物和各主要设备基础定位依据
2、确定各主点施工坐标和坐标换算
在总平面图上用图解法求得主轴线的定位点M、O、N的坐标（一般有设计单位提供）。
平面控制网的坐标系应与工程设计的建筑坐标系统相同，当坐标系不同时，必须进行坐标换算，坐标换算方法如下：
坐标换算示意图
XP=X0+XP’Cosα-YP’Sinα；
YP=Y0+XP’Sinα+YP’Cosα；
将测量坐标转为施工坐标
XP’=(XP-X0)Cosα+(YP-Y0)Sinα
YP’=-(XP-X0)Sinα+ (YP-Y0)Cosα
3、建筑方格网络主轴线的测设
（1）以工程勘测控制网为依据，报极坐标发测设出主轴线M、O、N三个主点的大概位置，再对三个主点进行高速使三主点高速到一直线，高速方法可在轴线交点上测定交角，若交角不为1800，要按干式计算改正值d，并实地改点。
d=a*b/(a+b)*(900-/β2)*1/Ρ
其中：a、b分别为轴线交点至短点距离（mm）
Β为测得交角。
Ρ为弧度的秒值Ρ=206265秒
改点后仍用同样方法和精度检查，其结果应与1800之差不应该超过±5，否则应需调整。
（2）另一主轴线COD的测设应根据校正后的主轴线MON景象，当交角不符合精度要求时，可根据下列计算改正值d，并实地改点。
d=L*δ/Ρ(mm)
式中，L为OC’或OD’的距离(mm)
δ=α’-β’/2
Ρ为弧度β秒值Ρ=206265秒
α、β为两主轴夹夹角测量值
改点调整后的检查方法和要求同上。
（3）最后，分别自0点起，用全站仪进行测距，量取主轴线的距离。
（4）主轴线点M、N、O、C、D用混凝土桩标志出来。
4、建筑格网的测设
（1）在主轴线四个端点M、N、C、D分别安装经纬仪，每次以O点为起始方向，分向左向右测设900角，这样就交汇出方格网四个角1，2，3，4，并用全站仪测出M1、M4、D1、D2、N2、N3、C3、C4各段距离来进行校核，若角点位置不一致时，则可适当
地进行调整，以确定1、2、3、4点最后位置，并用混凝土桩称定，其精度应符合方格网技术要求。
（2）方格网标桩顶面的不锈钢板，其外形尺寸规格不得小于10*10*0.3cm，方格网标桩周围应埋设醒目护栏，护桩宜涂上红白相间的油漆，缤纷高出地面1米左右。
（3）方格网水平角观测的技术要求和偏差要符合要求，对测量数据要作平差处理，应评定最弱边精度。
5、高程控制测量
（1）现场水准控制点一般布设在方格网点标桩处，但为了便于长期检查这些水准点高程是否有变化，还应布设永久性水准基点，该水准点应独立埋设，离建（构）筑物不小于25米的距离。
（2）水准测量观测方法采用中丝测微器读数进行往返观测，观察顺序为：后-前-前-后。
（3）对高程控制网进行平差计算，评定其测量精度。
（三）轴线定位测量
根据已测定的控制网定出厂房矩形控制网。
1、主轴线设计：根据设计主轴平面布置，主轴线长轴为建（构）筑物的长度方向，短轴为建（构）筑物的跨度方向。
2、主轴线测设：将长轴测定在地面定位点A’、O’、B’调整在一直线，调整方法与控制网相同。
3、厂房平面控制网距离测量可使用全站仪测定，精度必须符合等级要求；二级建（构）筑物平面控制的测角中误差应不大于15秒。
4、厂房平面控制网的闭合差符合要求，可按导线网进行平差求出其平均差值，并实地进行改正。
5、厂房平面控制网实地调整时，实测角α的测角精度同上述规定，外实测角β应小于上述规定的3倍。
6、厂房平面控制网平均差或实地调整后，必须对距离指标的不符合值进行再分配。
7、厂房结构安装时，应根据施工要求将厂房外控制线转移至厂房内，作为厂房内部控制，其规定如下：
（1）内控制点宜设置已建成的厂房预埋标板上。
（2）由外控制点向厂房部引测时，其投点允许偏差一级为±2毫米，二级为±3毫米。
8、厂房水准网以三等级水准点为起算依据，一级厂房按三等级水准施测。
9、厂房水准设在附近厂房平面控制标桩，主要厂房水准点不应少于3个。
10、对于上述三、四等水准均进行平等计算，同时评定其测量精度。
（四）建筑物变形监测
建筑物的变形监测主要指沉降监测、位移监测和倾斜监测，目的是周期性对观测点进行重复监测，以求得在监测时间段内的饿变化量，变形监测周期是根据设计和施工技术部门确定，监测点要根据建筑物、构件物的特点、使用情况、周围环境以及观测要求来选定。
沉降监测：
1、水准点和观测点的设置
沉降观测是根据埋设在建筑物附近的水准点进行的，所以水准点布设必须稳固可靠，以保证观测工作顺利进行，为便互相校核并防止由于个别水准点的高程变动而造成差错，一般要布设三个水准点，位置离厂房50 m ~100m,深度为动土线以下0.5 m。
观测点数目和位置设置是根据建筑物的大小、荷重、基础形式和地质条件确定，一般布设在最容易变形的地方，如设备基础、柱子基础和设备基础上。高度在低平以上0.3m。
2、观测方法和精度要求
一般在增加符合前后或基础周围符合突然增大，大量积水以及周围大量挖方等均应观测。其次，工程完成后应连续观测，开始每隔1-2月观测一次，随着沉降减缓以后可逐渐延长，直到沉降稳定。
水准点是作为比较观测点沉降的依据，因此要求它必须以永久性水准点为依据来进行测定。测定时应往返观测，并经常检查有无变动。对于重要厂房和重要设备基础观测，要能反映1-2mm沉降量，因此，必须应用S1以上精密水准仪和铟瓦尺进行往返观测，其观测闭合差不应超过±1nmm,(n为测站数)。对于一般厂房建筑物可以使用适合的四等水准仪进行往返观测，观测闭合差不超过±1.4 nmm。
3、沉降观测的成果整理
每次观测结束后，应检查观测手簿中的数据和计算是否合理、正确，精度是否合格，然后把历次各观测点的高程列入成果表，画出各观测点沉降、荷重、时间关系曲线图。
位移监测：
平面位移观测方法一般分为方向观测法和前方交会法，应根据实际情况来选择使用。
采用方向法测位移时，应在建筑物、构筑物的纵横方向线上埋设观测点及控制点。一直线上至少应设立三个控制点，最近一点应离观测点30米以上，控制点间距应大于最近点与观测点间的距离。控制点的埋设必须稳固，每次观测前应进行检查，对需要长期观测的项目，应将控制点组成三角网，定期进行测量，并应用统计检验方法判断稳定性。本工程厂房长轴、短轴、控制点，可以用上述测量方法进检测。
位移观测时可用正倒镜投点或测角法进行，测量允许偏差为±3毫米。
结构安装测量：
结构安装前，应根据厂房控制网堆积出竣工测量成果进行复测检查，其复测精度不得低于原测精度。
基础分期分批交工时，应对后交工的基础与先交工的基础进行连测，以保证轴线正确。
1、柱子安装测量
柱子安装之后，应满足以下要求：柱顶高程必须等于它的设计高程；柱脚中心线必须对准柱列中心线；柱身必须竖直，具体做法如下：
吊装前，应根据轴线控制桩把定位先测到基础顶面上，并用墨线标明；
柱脚固定为预埋螺栓式时，应根据不同的柱长配置相应厚度的钢垫板。
柱子竖直校正时，柱子的上下中心标志点必须在同一垂直面内，仪器距柱子的距离宜不小于柱高的1.5倍，仪器偏离柱子中心线不得大于3米；当柱子的上下中心标志点不在同一垂直面内时，仪器就必须安置在柱子中心延长线上，在实际操作中往往是把数根柱子竖起来，然后进行校正。
2、钢梁安装
在现场作好大梁的拼接，并作好校正工作。
吊装前，先进行试吊以确定吊点位置。钢梁起吊离地50cm左右时，检查无误，再继续起吊。
安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度，检查侧面弯曲。起吊前，根据现场实际结构形式判断，若有必要，须在起吊的每榀中间加固 揽风绳，吊装就位固定好后方可松开吊钩。
第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松开吊钩，临时安装几根屋面檩条和支撑系统与第一榀钢梁固定，最后校正固定的整体。
继续吊装其余大梁。
每日吊装完成后，应使用揽风绳做临时固定，防止夜间刮大风，否则第二天早上醒来发现的将是一批扭曲的构件。
二、建筑工程
（一）门窗安装工程
本工程电动移动门由专业厂家设计并施工，本施工组织设计针对此项不作详细说明。
本工程窗为采光带窗，做法与墙面彩板维护同，详见彩板围护作法。
（二）彩板围护
本工程墙体采用彩钢板，屋面板采用彩钢板。根据厂房结构图和建筑图进行配板、计算，列出加工清单，在工厂加工。用吊车将屋面瓦卸在屋面檩条上作临时固定，用人工铺设安装。墙面彩钢板就近堆放，安装时用木滑轮提升就位安装。
1、彩钢板运输和堆放管理
彩钢板应有原材料出厂合格证，外观不应有变形、划痕、漏涂和涂层剥落等缺陷，切应排板图标明彩钢板的板型编号、材质、规格、块数等。彩钢板在装卸过程中，应用专用吊具和尼龙绳起吊。在运输过程中应根据板的长度、重量选择合适的运输工具，车上应设置间距为3m且衬有橡胶垫的垫木和台架，并用尼龙绳或白棕绳捆扎，固定在车上。
彩钢板堆放时，场地应平整，并社有排水措施，板下采用垫枕木堆放，严禁将板直接堆放在地上，沿板的长度方向保持1%坡度，防止积水。如现场暂不安装，应采用防雨措施。
2、彩钢板安装前钢结构的检查及施工准备工作
屋面天沟全部安装完毕后，才可进行屋面彩钢板的安装。
彩钢板安装前，应实测并记录厂房屋面沿长度、坡度方向的尺寸，钢屋面梁和檩条的尺寸应符合设计及规范要求，允许限差如下：檩条间距偏差≤5mm，檩条扰度≤L/1000mm（L为柱距，单位：mm），檩条端部高低差≤5mm，檩条端部水平差≤5mm。
检查屋面檩条上是否有凸出物，若有应及时清除。
检查墙面上的门窗洞口，出入口处墙梁是否安装牢固。根据排板图，核实彩钢压型板、连接件堵头、挡水板、密封材料、自攻螺丝，屋脊板等规格数量。
按计划运到现场，发现缺损部分，应返修整形补充整齐。
坚持安装工程的安全措施、安全网、上下爬梯、起吊设备以及彩钢板起吊作业位置等，确定准备工作就绪后方可施工。
包边、泛水板应在屋面及墙面板安装完毕后，按实测尺寸进行制作加工。
3、墙面彩钢板吊装与安装
墙面彩钢板吊装，可采用卷扬机吊装或木滑轮人工直接吊装。
墙面板安装基准线可根据钢结构的相对位置或采用经纬仪垂吊线的方法来确定。
墙面板应按由上而下的顺序安装，并边起吊边安装固定。
包角泛水芭应待墙板安装完毕后，根据实测尺寸加工制作安装。
墙面板每安装3-5块，应检查一次板垂直度，及时消除板的垂直偏差。
墙板的自攻螺栓等连接件与板垂直，不宜太紧或太松，其力度应使胶垫挤压后大小与垫片相同。
4、彩钢屋面吊装与安装
固定支架的定位与焊接
（1）安装前以每个柱距设一控制网线。
首先应根据屋面钢结构的相对位置确定彩钢压型板安装基准垂直于屋脊中心线，然后以此基准为基础，根据屋面配板图两端尺寸，确定第一块板安装位置，并在进靠屋脊与檐口檩条上划上记号，以此记号为起点600mm间距将檩条通长等分，每隔12m拉一根直线检查是否与屋脊中心垂直，若有偏差应及时取消。对双坡屋面隔3m放一次线，以控制两坡波峰波谷对齐。
（2）以紧靠屋脊和檐口檩条上2600的记号拉一直线在中心檩条上划出相应记号。
（3）在每根檩条中心线下侧17.5mm处划出与彩钢板安装基准线垂直的支架焊接基准线，首先以两条基准线为准安装边支架，一边支架为准，在焊接基准线上侧每600mm分度线间放一个中间固定支架，并在支架四角电焊。
（4）从屋脊至檐口拉一通线检查每根檩条上的支架，是否在一条直线上，如有偏差及时调整。
（5）支架满焊后，应将焊缝上的焊渣清除，并将钢檩条油漆补刷好。
2、铺板
根据本工程施工区域和当地地区历年的气象资料中的主导风向，确定屋面彩板铺设方向。板的铺设方向一定要逆着主导方向进行，切忌将板的方向铺反。
将第一块板中间波峰卡住固定支架的A支座，然后根据板的宽度调整固定支架上的B支座原位置。将B支座扣于彩钢板边缘上，并固定B支座，先将中波用力压下，然后用自攻螺钉与边支架固定。
将第二块的中波卡住固定支架上的A支座，母立边卡住公立边及B支座，然后用手动咬边机将两块板公母立边与支架的B支座咬紧。再调整第二块板的B支座位置，将B支座扣于彩钢板边缘上，并固定B支座。
重复（1）（2）安装第三块、第四块。
檐口处板端必须对齐成一直线，可采用拉线或角钢卡尺控制。
所有板铺完后，检查安装平整度，并用电动咬合机，将所有板全程咬紧。
安装檐口堵头机和屋脊堵头板、挡水板。
3、安装注意事项
彩钢板安装宜逆主导风向安装。
固定支架可先分段全部安装与檩条上，然后再安装彩钢板，要求放线准确。
支架安装应符合设计要求，并经检查合格后，方可安装彩钢板。
电动和手动咬口机，一定要分清护边和咬口机，护轮和咬口机。
咬口时应防止屋檐处设备和人员坠落。
正确使用电动咬边机，使咬口轮靠紧，必要时应调节咬合轮松紧程度，并调节好行走轮高度。
对安装完毕的屋面进行清理检查，并用手动咬口机补咬未咬紧的部位。
施工时，应防止压下彩钢板时，固定支架A支座倒卧。
屋脊泛水板等导型板与彩钢压型板搭接缝及导型板之间搭接缝应填满密封胶。
彩钢压型板安装合格后，可以按施工顺序安装泛水板，屋脊堵头板等。
屋面板未固定时，施工人员不得踏屋面板边缘，施工人员尽量站在檩条位置上操作，屋面板跨中不得集中站人，不得随意堆放重物。
施工人员应穿软底鞋，出入口及经常走动部位应铺木板。
4、彩钢压型板的质量验收标准
屋面板、墙面板、包角泛水板应横平竖直，屋面檐口成一直线，檐口直线允许偏差L/1000mm,板与板错口应≤5mm，彩钢压型板长度≤10mm时，侧弯≤5mm，板长>10m时侧弯≤20mm。
板面平整清洁，不得有严重的碰撞和凹陷等，自攻螺栓等连接件应成一直线，不得有松动。
屋脊堵头板、盖板、泛水板的搭接处必须涂满密封膏，板与板之间咬合应紧密，不得漏咬。
屋面、墙面开孔处理应符合设计及规范的要求，板面不得有未经处理的孔洞。
屋面墙面上所有外露的螺栓及铆钉，必须满涂防锈和环氧沥青漆各一遍。
三、钢结构工程
基于我公司现有的实际情况，主要钢结构件的加工制作将有钢结构工程管理部负责在工厂进行制造。
钢结构工程管理部拥有高大、宽敞、布置合理的生产厂房，能满足各类大型钢结构件的加工制作。具有充裕的施工周转场地，能进行各类大型钢结构件的预拼装、组装。具有完整的先进的钢构件加工制作的专业设备，能保证钢构件的流水作业。
（一）钢结构制作
钢梁制作工艺流程
检查
发运
包装

除锈
原材料矫正检查
总装
钻孔

矫正
焊接
H型组立
切割
钻孔
落料检查
号料检查
落料
号料
装配
钻孔
缺口加工
坡口加工
落料
涂装
精度检查
矫正
焊接检查
矫正
连接板制作
号料
筋板制作
原材料检查
号料
H梁制作工艺文件
型钢梁制作原材料矫正检查
工艺文件

(二)主要的施工工艺
进入车间施工用的钢材料应妥置，使之平整，无弯（扭）曲变形，否则应进行矫正，矫正采用机械或火焰矫正，一则能使钢材平整、平直，二则能使钢材的内应力均匀释放，给后道工序打下好的基础。
钢材矫正后的允许偏差（mm）
项目
允差
图例
钢板的局部平面度
t≤14
t>14
1.5
1.0

放样
放样、施工、验收所使用的量值器具，必须是经公司计量部门检定的在有效期内的计量器具，并贴标修正值后才能使用，使用时的标准测定拉力为5㎏。
放样作业要依据施工详图进行，在放样过程中，必须认真核对图纸，并加放焊接的收缩余量与铣削的加工余量。
放样划线时应清楚标明装配标记，钻孔标记、加强板的位置方向，倾斜标记，其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。
对于有上拱度要求的H梁，腹板要在放样时画出，或在组装前将腹板矫正拱度，起拱形式为圆弧起拱。
放样和样板（样杆）的允许偏差应符合：
放样和样板（样杆）的允许偏差
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±05mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20’
下料
下料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，并按零件图、加工件清单及排版图进行。
下料时，翼，腹板长度方向须加放焊接收缩量和铣削余量。若长度方向须拼接，应在钢板拼接后再下料，拼接位置≥1米且≤L/3，翼，腹板拼接缝的间距≥200mm，并与钢板的轧制方向一致。
下料时，使用的钢板应平整且无损伤和其他超标缺陷，否则应进行矫正或剔除，钢板下料时应除去>10mm，的轧制边缘。
下料时，新划的切割线必须正确清晰，下料尺寸允许偏差±1.0mm，对角线<3.0mm。
下料后，按公司的质量管理的规定，做好材质标记的移植工作。
切割
切割原则上采用火焰自动切割或NC切割，次要部位的零件可以采用火焰半自动切割或手工切割。切割后，自由边缘必须进行打磨 。
切割前，先检查钢材的规格、材质、质量是否符合要求，钢材表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割应控制在规范允许的偏差范围内。
气割的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
零件长度、宽度
±3.0
切割面平面度
0.05t且≯2.0注：t为切割面厚度
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
当达不到上述要求时，应用砂轮打磨，必要时可采用堆焊修磨，再用砂轮打磨平整，以保证切割断面的质量。
钻孔
首先要分清螺栓孔的分组，目的在于控制必要的精度。
节点中连接板与一根构件相连的所有螺栓孔为一组。
对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。
在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组。
受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
划线钻孔时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检验。
钻出的孔应为圆柱状，并垂直于钢材的平面，钻孔孔径偏差为0-0.5mm，垂直度偏差不大于0.05t，且小于2.0mm,孔的边缘应光滑无毛刺。
钢柱的螺栓孔允许偏差：
序号
名称
项目
允许偏差（mm）
1
单层钢柱
柱底面到柱端与木行杆连接的最上一个安装孔的距离
L≤15m
±1.5
L>15m
±2.0
2
单层钢柱
连接同一构件的任意两组安装孔距离
±2.0
3
单层钢柱
受力支托板表面到第一安装孔距离
±1.0
4
单层钢柱
柱脚螺栓孔中心对柱中心的偏移
±1.5
钢梁拼装
钢梁拼装前，拼装人员必须熟悉施工图纸、加工工艺等有关技术要求，并检查拼装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺的要求，确认有方可进行装配。
拼装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度。
构件装配时，必须按照工艺流程进行，拼装前应先将焊缝两侧各50mm范围内的铁锈、氧化铁皮、油污、水渍清除干净，要能显露出钢材的金属光泽。
H型钢的翼板和腹板拼装，应在胎架或组立机上进行，拼装后按焊接工艺进行焊接和矫正。
构件拼装完毕后，应进行自检和互检，最后提交质检人员检验和验收，在检验中若发现问题，应及时进行修复和纠正。
拼装的偏差应控制在规范允许的偏差范围内。
钢结构安装
（一）主要的工程流程
基础复测、验收
其他连接
修整确定纵、横基轴线
土建基础构件
资料检查
高强螺栓连接
复测试验
单元组装
交工验收
补漆
检验
焊接
测量调整
吊、安装就位
堆存内驳
垫板设置
编制施工组织设计
图纸会审

钢构件与材料清点、检查

（二）主要施工工艺
钢构件的清点与检查
按清单清点构件的数量，确认交货的构件数或包装箱数。
检查交付时的构件或包装箱是否因运输搬（吊）运产生破坏、丢失或被污染。
对于特殊的构件或物资，必要时，会同甲方、监理、生产厂商共同参与开箱清点、检查并确认。
检查交付的构件或包装箱是否满足了交付的进度，交货的状态、交货条件等要求。
对构件的重要几何尺寸进行复验检查，以明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷而影响施工的进度、质量。
土建基础、构件资料检查

在基础复测、构件安装前，要认真复核上道工序移交的各项质量保证资料。
对于收到的各项质量保证资料，要认真检查其是否有缺陷、缺签名、盖章、缺日期等。
认真检查有关材料、成品、半成品的质量、检验报告、材质证明书、试验报告、产品合格证等。
基础复测交接
测应根据上道工序提交的资料数据进行。
复测基础的外形尺寸、预埋件的预埋尺寸、预留孔的尺寸、平整度及标高。
复测预埋螺栓组的纵横轴线及螺杆的垂直度，螺顶的标高。
复测基础的纵横轴线及原始水准点。
修整、确定纵、横基准轴线
土建基础经复测合格后，为保证钢构件安装的正确性，还需会同设计、甲方、监理部门，进行安装用的基准纵、横轴线的修整与确认。
经确认后的基准纵、横轴线，要做永久性设置，以便以后的复测检验、验收工作之用。
一经确认基准纵、横轴线，以后的放线工作都要从此二线开始，以避免累积误差而造成超标偏差。
吊装就位
钢结构件的安装可采用单件吊装、多件吊装、整体吊装、整体提升（气升、群杆等）、高空滑移、高空散装法；安装顺序可由上而下、自上而下、由里向外、由外及里、中分两边、基准组元等。
构件在吊装前应选择正确的吊点，特别是细长比大的、跨度大的、整体吊装的构件，其吊点一定要经计算确定。
构件在吊装中，不得强迫就位和校正，压杆部位不得出现杆件弯曲现象。
钢结构厂房的吊装，应采用基准单元组合法。
钢立柱垂直度测量时的温差控制：
时段的选择可在早上或晚上（无阳光照射为佳）时进行调整测量。
确立唯一标准柱，先于无温差时安装，将其垂直度偏差调校到±0，在校正其他钢柱时，以上述标准柱的垂直度为准进行复校，使其垂直度数值、倾斜方向与标准柱相一致。
可利用温差位移值公式进行位移计算，以此校正柱端位移的大小、方向。
分清钢柱是原来的弯曲还是由于受到阳光照射，冷热不均而产生的弯曲，以防不必要的调整。
标准柱的垂直度校正
在标准柱的基础轴线上向x和y轴方向引出等距离的补偿线，二根补偿线的交点即该标准柱的基准点。
在待校正的标准柱顶部设置半透明的校正靶标（上有靶心和靶环），靶标供垂直激光仪光点投射用，靶心的位置与基础的基准点设置要求相同。
将精度为1/200000的垂直激光经纬仪安置在第一节标准柱旁的操作平台上，使垂直激光经纬仪与基础的基准点保持在同一铅垂线上，然后把垂直激光经纬仪向上投射到顶靶标上。
为了消除仪器和操作等因素造成的误差，应依次把垂直激光经纬仪旋转90°，并在靶标上分别测出四个光点，连接四点得出它的交点，该交点即为消除误差后的测点。把垂直激光经纬仪光束调整到消除误差的测点位置，接着即可校正标准柱，使柱顶的靶心与测点吻合，则此根标准柱校正即告完成。
标准柱的垂直度校正一般可采用钢丝绳缆索（只适宜于跨内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行。
柱间支撑安装
柱间支撑安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中的累计误差。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。
钢屋架吊装与校正
吊装时对柱子横向进行复测和复校。
吊点的选择应保证：屋架的平面刚度；屋架的重心位于吊点的连线之下；屋架下弦处于受拉状态。
吊装采用千斤捆扎法（采用护角器覆盖棱角处），千斤的安全系数取10倍。
吊装就位后，在屋架下部设置安全网。
钢屋架吊装到位后，第一榀和第二榀及以后的屋架用临时固定支撑来进行校正，屋架临时固定支撑主要放置在屋脊和檐沟处。
钢屋架校正方法为用经纬仪校正屋架上弦二端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。
钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久性支撑系统。
高强螺栓的施工
主要施工工艺
高强度螺栓的管理
高强度螺栓的供应商必须是经国家有关部门认定的专业生产商，一定要严格按照钢结构设计图纸要求选用的螺栓等级进行采购。
高强度螺栓连接副必须配套供应，其中扭剪形高强度螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、一个垫圈；高强度大六角头螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、两个垫圈。
施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
扭剪型高强度螺栓连接副预拉力的复验，应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取，每批应抽取5套连接副进行复验。高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的复验，应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。特别强调，由于生产厂对产品质量的保证期为6个月，因此在保证期内及时复验与使用。
高强度螺栓的保管
高强度螺栓应存放于防潮、防雨、防灰尘的环境里，并按类型及规格分类存放。
高强度螺栓应轻拿轻放、防止撞击，以免损坏包装及损坏螺栓。在施拧前应尽可能地保持其出厂状态，以免扭矩系数及标准偏差或紧固变异系数发生变化。
高强度螺栓在使用时方可打开包装，并按当天使用的数量分别领用，若使用剩余时螺栓应当天收回，并按此批号及规格保管，应严格按批号存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。
摩擦面
摩擦面的加工：由于螺栓杆与孔壁之间为不接触，在外力作用下高强度螺栓连接就全靠构件连接处的接触面的摩擦来防止发生滑动并传递内力。摩擦面经过加工处理后其接触外表面的抗滑移系数达到设计规定的要求。摩擦面处理方法为喷砂（或抛丸）后生赤锈。
摩擦面抗滑移系数试验：
制造前按批作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计规定的要求。
出厂前应按批附三套与构件相同材质，相同处理方法的试件，在安装前按批进行复验其抗滑移系数，其最小值不得低于设计值。
摩擦面的保护
安装前必须清理被污染的连接面的表面。
从摩擦面处理到现场安装时间应控制在两个月。
及时清除构件螺栓孔上的粘胶纸，是摩擦面产生一定锈蚀，以增加抗滑移系数。
高强度螺栓连接施工工具及标定
高强度螺栓连接施工工具主要有：手动（板式、表盘式、带响式、单能式）扭矩扳手；动力（液压、电动、气动）扭矩扳手。
手动扭矩扳手的标定方法：
表盘式扭矩扳手标定：确定扭矩标定值T；测定扭矩扳手自力矩T1；求出加荷砝码产生的力矩T2；根据T2修正扳手扭矩指示值。
带响式扭矩扳手标定：确定扭矩标定值T，并将扳手扭矩调到T刻度；求出扭矩扳手的自力矩T1（T1=G1*L1）;求出加荷砝码新产生的力矩T2；求出扳手的实际扭矩值TI(TI= T1+ T2).
电动扭矩扳手标定方法为：磅秤标定法、压力头标定法等。
没有标定过的电动扳手不准投入使用。
施拧及检验用的扭矩扳手，班前必须校正标定，班后还须校验，以确定该扳手在使用过程中，扭矩未发生变化。
6） 扭矩扳手在使用前标定值的误差控制在±3%内，使用后标定值的误差不应超过±5%；检验用的扭矩扳手标定值误差不应超过±3%。
6、冲钉和临时螺栓数量
1）每个节点所需用的临时螺栓及冲钉数量应按安装时的可能产生的载荷计算确定。
2）为了防止构件偏移，在某节点上的临时螺栓及冲钉总和不得少于该节点上螺栓总数的35%，且临时螺栓不少于2个。
3）为了加大对板叠的压紧力，冲钉数量不得多于临时螺栓的30%，且冲钉不得强行打入。
4）连接用的高强度螺栓不得兼作临时螺栓，以防止螺纹损伤和连接副表面状态改变，而引起扭矩系数的改变。
7、安装替换高强度螺栓
1）安装高强度螺栓时，构件及连接板的磨擦面应保持干燥及清洁，不得在雨雪天中及相对空气湿度大于95%时作业。
2）高强度螺栓连接副安装时，螺母凸出一侧应与垫圈有倒角的一面接触。大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺全头。
3）螺栓应自由穿入螺栓