砼挡墙技术交底卡片.doc

工程技术交底卡片施工单位：长临高速古县连接线LJ5项目部 合同号：LJ5监理单位： 编 号： 工 程 名 称K8+200-K13+600路基工程交底级别一级桩号及部位K10+200-K13+600 工程项目仰斜路堤挡墙施工技术设计要求技术交底内容：施工顺序：施工放线基坑开挖地基承载力检测支模板C20片石砼浇筑养生挡墙验收（一）、施工放样开工之前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对挡墙的位置、方向、基底尺寸及高程等进行复核，定位。如果和设计图纸不符时及时上报监理单位。监理同意后，根据实际情况做适当调整。用科力达GPS测放挡墙中桩及轴线。为便于开挖后的检查校核，挡墙轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。放样完成后，根据挡墙的结构尺寸放出结构基础的边线，用石灰撒出基坑开挖线。经测量监理工程师复检无误后，方可进行基坑开挖。（二）、基坑开挖1、开挖基坑至设计深度，坑壁边坡不陡于1：0.5，不同地质可予以调整，以边坡稳定为原则，坑底尺寸要留出支立模板的空间。基坑开挖石方采用挖机开挖，然后采取人工进行整理。挖至基底设计标高后，基底找平。如有积水，采用四周设排水沟，汇至集水井，利用潜水泵抽水。对有地下水开挖区域，应该在基坑四周设置排水设施，确保施工过程中不遭受水的危害，保证基底承载力。基坑开挖到位后，马上进行承载力检测和下表所列项目检查。自检合格后报监理，监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。基坑开挖时，应对其边坡的稳定性进行检测。（三）、片石混凝土浇筑 1)浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求，模板内杂质、污物清扫干净。2)模板经验收合格后即可浇筑混凝土。混凝土为c20砼，由搅拌站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输至现场，砼塌落度控制在10-14cm内，混凝土采用滑槽进行浇筑，片石砼浇筑时，先铺筑1层15cm砼铺底，再铺填片石，每层分层厚度为30cm。片石采用吊车配吊笼吊运放置，片石的强度等级不应小于MU30，最小尺寸不应小于15cm，片石在填放前应用水冲洗干净，片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于10cm，片石与模板间的净间距不宜小于15cm，片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板。片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。自高处向模板内倾卸砼时，应防止砼离析，砼浇注垂直高度大于2米时，采用串筒浇筑。砼每层浇筑厚度控制在30cm左右，且应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。浇筑上一层时插入式振捣棒应伸入到下一层5-10cm左右，振捣时间不宜过长，以混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，边角密实平整，呈现薄层水泥浆为止。插入式振捣棒振捣时与模板保持5-10cm的距离，振捣棒应避免碰模板.逐层振捣，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡，避免形成接缝。砼下料时散落在模板内侧的水泥浆应及时清除，以保证外观质量。砼浇筑过程安排专人看管模板，随时检查模板受力情况，发现模板变形有超过允许偏差的可能时应及时校正后方可继续浇筑。4）、浇筑完成后采用土工布覆盖洒水养护不少于7天，以防止收缩裂纹。达到一定强度后拆模。交 底 人接 收 人技术负责人交底时间工程技术交底卡片施工单位：长临高速古县连接线LJ5项目部 合同号：LJ5监理单位： 编 号： 工 程 名 称K8+200-K13+600路基工程交底级别二级桩号及部位K10+200-K13+600工程项目仰斜路堤挡墙施工技术设计要求技术交底内容：（一）、施工放样开工之前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对挡墙的位置、方向、基底尺寸及高程等进行复核，定位。如果和设计图纸不符时及时上报监理单位。监理同意后，根据实际情况做适当调整。用科力达GPS测放挡墙中桩及轴线。为便于开挖后的检查校核，挡墙轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。放样完成后，根据挡墙的结构尺寸放出结构基础的边线，用石灰撒出基坑开挖线。经测量监理工程师复检无误后，方可进行基坑开挖。（二）、基坑开挖1、开挖基坑至设计深度，坑壁边坡不陡于1：0.5，不同地质可予以调整，以边坡稳定为原则，坑底尺寸要留出支立模板的空间。基坑开挖石方采用挖机开挖，然后采取人工进行整理。挖至基底设计标高后，基底找平。如有积水，采用四周设排水沟，汇至集水井，利用潜水泵抽水。对有地下水开挖区域，应该在基坑四周设置排水设施，确保施工过程中不遭受水的危害，保证基底承载力。基坑开挖到位后，马上进行承载力检测和下表所列项目检查。自检合格后报监理，监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。基坑开挖时，应对其边坡的稳定性进行检测。开挖基坑检查项目项次检查内容规定值或允许偏差检查方法1平面轴线位置（mm）符合图纸要求用经纬仪测量纵、横各2点2基底标高（mm）土质50用水准仪测量5-8点石质+50，-2003基坑尺寸(mm)不小于图纸尺寸用尺量片石混凝土浇筑 1)浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求，模板内杂质、污物清扫干净。2)模板经验收合格后即可浇筑混凝土。混凝土为c20砼，由搅拌站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输至现场，砼塌落度控制在10-14cm内，混凝土采用滑槽进行浇筑，片石砼浇筑时，先铺筑1层15cm砼铺底，再铺填片石，每层分层厚度为30cm。片石采用吊车配吊笼吊运放置，片石的强度等级不应小于MU30，最小尺寸不应小于15cm，片石在填放前应用水冲洗干净，片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于10cm，片石与模板间的净间距不宜小于15cm，片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板。片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。自高处向模板内倾卸砼时，应防止砼离析，砼浇注垂直高度大于2米时，采用串筒浇筑。砼每层浇筑厚度控制在30cm左右，且应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。浇筑上一层时插入式振捣棒应伸入到下一层5-10cm左右，振捣时间不宜过长，以混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，边角密实平整，呈现薄层水泥浆为止。插入式振捣棒振捣时与模板保持5-10cm的距离，振捣棒应避免碰模板.逐层振捣，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡，避免形成接缝。砼下料时散落在模板内侧的水泥浆应及时清除，以保证外观质量。砼浇筑过程安排专人看管模板，随时检查模板受力情况，发现模板变形有超过允许偏差的可能时应及时校正后方可继续浇筑。4）、浇筑完成后采用土工布覆盖洒水养护不少于7天，以防止收缩裂纹。达到一定强度后拆模。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度(MPa)在合格标准内2平面位置50每20m检查墙顶外边线3点3顶面高程（mm）20每20米检查1点4坡度或竖直度（%）0.5每20米检查2点5断面尺寸（mm）不小于设计每20米检查2个断面6底面高程（mm）50每20米检查1点7表面平整度片石（mm）30每20米检查3处，每处检查竖直和墙长2个方向混凝土挡墙检测项目交 底 人接 收 人技术负责人交底时间技术负责人交底时间