永泰国际广场A幢商业楼施工组织设计.doc

一、施工组织设计概述1、编制总思想遵守国家有关法律法规，信守承诺，履行合约，坚持以顾客为中心的原则，不断提高服务质量，满足用户的需要。实施有效措施以确保结构安全、满足使用功能、消灭质量通病、建设绿色环保型精品工程；以“过程控制保质量、科学管理促工期、周密预防保安全、统筹协调顾大局”为原则，最终实现按质按期完成施工任务。2、编制依据2.1施工合同。2.2施工图纸及变更。2.3现行国家、省、市有关法规、条例、规定。2.4现行工程建设国家、行业、地方标准及图集。2.5工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。3.编制原则实用、可行、安全、经济、高效、环保、卫生。4.编制目的为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工组织设计(方案)，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。二、工程概况1、工程设计概况序号项 目内 容1工程名称永泰国际广场A幢商业楼2工程地址大丰市新区内3建设单位大丰置业投资有限公司4设计单位江苏建筑设计院有限公司5勘察单位盐城建筑设计研究院6监理单位盐城建设监理咨询有限公司7建筑功能商业楼8结构形式框架结构，桩承台梁基础9建筑规模总建筑面积：5027m2层数三层层高一层5.1m,二、三层为3.9 m10屋 面平屋面11楼地面水泥砂浆楼面、砼防潮地面12外墙面涂料墙面，面砖、石材墙面13内墙面涂料墙面、釉面砖墙面14保温节能外墙外保温200厚加气砼砌块15门、窗塑钢中空玻璃门窗、铝合金门16防 水屋面为聚氨脂防水；卫生间为聚氨脂防水涂漠防水层17抗震设防七度（丙级）18结构抗震二级2、项目管理特点分析2.1施工任务重本工程的要求工期为90天，开工时间为7月上旬，整个工程施工跨越了一个雨季，设计要求高，施工任务重。2.2施工现场管理任务重由于工程位于闹市区，对安全生产、文明施工要求很高，且施工现场非常狭小，造成材料堆场、现场办公及设备等施工布置困难。为较好地解决这个矛盾，首先根据工程各施工阶段分别进行施工平面布置；其次科学安排和编制材料进场计划，做到提前采购、订货，根据工程施工进度计划及施工场地容量组织材料、设备分批次进场，避免因工程材料早进、多进造成现场拥挤和因少进、漏进影响正常施工。2.3现场组织、协调任务重由于工程量大且工期紧，施工时必然要广泛采取分段流水和穿插施工，这就产生多工作面多工种同时施工的情况，因此要求施工进度计划编制必须科学，前后工序安排紧凑合理、严密不脱节，工序间不抵触；其次要协调好各施工班组间沟通畅通，各级管理人员岗位责任执行到位，各专业联系畅通，协作顺利均提出很高的要求。3、质量目标3.1 本工程质量目标为合格工程，力争市优良工程。3.2合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（变更）图纸要求。3.3分项分部工程质量达到工程验收规范的标准，合格率100，单位工程竣工达到合格等级工程。其中专项工程达到如下要求： 3.3.1所有的验收批质量均达到合格标准。3.3.2所有隐蔽工程必须经甲方和监理部门验收合格，签证手续齐全。3.3.3卫生间、地面、屋面不出现渗漏现象，所有外墙及门窗不渗漏雨水。3.3.4所有高级装饰达到有关的设计要求和施工质量验收规范的要求。3.4所有设备安装、调试符合有关的规范规定。4、工程保修工程竣工交付使用后，本着“一切为用户着想，为用户服务”的宗旨，我公司将对本工程进行跟踪保修。4.1、保修范围保修项目和保修期限执行国家现行标准有关规定。4.1.1屋面漏水。4.1.2室内地坪空鼓、开裂、起砂、地砖松动，有防水要求的地面漏水。4.1.3内外墙及顶棚抹灰、面砖、油漆等面饰脱落，墙面浆活起碱脱皮。4.1.4门窗开关不灵或缝隙超过规范规定。4.1.5厕所、洗手间楼地面泛水、倒坡、积水。4.1.6室内上下水管道漏水、电器、电线不通电。4.2、保修期限根据有关规定，在正常使用条件下，本工程保修期限为：4.2.1房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限。4.2.2屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年。4.2.3供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期。4.2.4电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为2年。4.2.5装饰工程：2年。4.3、工程保修办法属于保修范围、内容的项目，我们在接到保修通知之日起3日内派人保修；发生紧急抢修事故的在接到事故通知后立即到达事故现场抢修；保修完成后由发包人组织验收。三、施工部署1、整体施工部署作为工程的施工承包单位，我公司将本着优质、高效的精神建设本工程，采用项目施工管理办法，建立以项目部为首的管理层，全权组织现场施工管理，并对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划地组织协调和管理。永泰国际广场A幢商业楼工程项目部由项目经理和各专业技术人员、职能人员及各工种负责人组成，项目经理部是本工程施工阶段的管理层，承担本工程的主体结构、内外装修、安装工程和各专业队伍的协调管理责任；项目经理领导各职能部门、各专业施工队按照项目经理部的计划要求组织施工，确保完成对建设单位的所有承诺。质量保证体系网络图项目经理：技术负责人：技术员施工员安全员材料员质检员水电班组长钢筋班组长瓦工班组长木工班组长操 作 工 人操 作 工 人操 作 工 人操 作 工 人图1：项目经理部质量保证体系网络图2、施工顺序工程总体组织原则为“先地下、后地上”、“先土建、后专业”、“先主体、后装饰”，并根据工作面实际情况及劳动力使用状况，积极、充分组织各专业穿插施工。结合本工程的特点，本工程可分为六个阶段进行，即土方开挖阶段、基础工程施工阶段、主体结构工程和屋面工程施工阶段、室内外装饰阶段和设备安装施工阶段。从主体施工开始，将穿插水、电工程等预埋及设备安装等，会出现多工种交叉作业，项目部必须协调各专业、各工种（包括业主所指定的分包单位）的施工配合，通过全面平衡协调和及时调度，使工期紧密的组成一体。整体施工顺序如下：施工准备定位放线土石方开挖基础施工主体结构施工填充墙砌体施工屋面工程装饰工程设备安装工程设备安装调试竣工验收。3、施工管理组织根据工程特点和要求，我方将组织以土建、水电、设备安装等专业业务素质较高的管理人员进驻施工现场。项目管理组织机构图详见图1，管理人员及专业技术人员配备表详见附图。4、主要工程量主要工程量详见施工预算书，并根据主要工程量及时进行材料计划的落实、报价、批价和采购。5、施工流水段划分根据工程特点，由于场地较小，基础结构施工根据设计要求，桩承台与基础梁采取连续无间段施工，待基础墙体施工完毕及时进行基础验收。到主体封顶时，及时组织申报主体工程验收，以便内外装修工程能自下而上提前施工，尽量减少对后续内装修工程的影响。待砌体工程施工完主体验收后即进行屋面工程、室外墙面、门窗工程、室内墙、楼地面等内装修工程的施工。对于电气安装工程（含强、弱电）总体安排为在钢筋砼结构施工阶段穿插进行电气线管预埋和孔洞预留，在完成墙体砌筑后进行墙面电气线管、箱体安装；在完成墙面抹灰后进行管内穿线及电缆桥架安装和电缆敷设；在完成室内墙面涂料施工后进行电气专业开关、插座等的面板、箱体的盖板及监控设备等的安装，最后分系统进行调试。工程内管道专业安装为在钢筋砼结构施工阶段穿插进行管道专业的孔洞、箱洞预留；在砌筑过程中做好风管等管道穿墙洞预留，在完成墙面抹灰用灰饼贴设后进行排水干管安装，在完成墙面抹灰后进行其它竖向管道套管及管道安装；内部水平管道安装施工在室内天棚、墙面抹灰湿作业完成后进行，各层首先按照自上而下进行主干管道安装次序进行，完成后按照先主管、后支管的次序进行并充分错开工作面施工以减少交叉施工。6、施工进度计划 根据总工期要求，结合公司的计划管理制度的要求编制详细的月进度计划和周计划。实际情况，编制本工程的施工进度总计划。工程开工后，按照施工进度总计划组织施工。7、施工现场平面布置根据甲方的要求以及施工现场的实际情况、场地狭小，充分利用批准的施工用地，统筹考虑，保证工程正常施工生产的各方面需要。施工现场总平面布置分基础施工、主体结构施工两个阶段，装饰施工阶段现场布置根据需要适当调整。现场主要布置有施工机械、材料堆放、钢筋拉伸、钢筋成型、木工房、安全保卫、厕所、临时施工道路、施工用水、用电及排污系统等。详细要求如下：7.1施工现场道路为了保护周边环境卫生，决定基础施工阶段对现场基坑四周实行砼硬化处理。7.2临时设施平面规划7.2.1生产性设施7.2.1.1在基础及主体结构施工阶段现场布置塔吊、模板堆场、材料仓库、小型钢筋加工场、木工棚、机修电工棚等。7.2.1.2在装饰装修阶段的现场布置主要考虑零星砼及砌筑、镶贴用砂浆的搅拌场地、安装设备及装饰材料库房、货物堆放场地。7.2.2物资储存设施主要存放物资有：钢材、木材、水泥、砂、砌筑材料、石等装饰装修材料，建筑设备管道、管件等，具体布置详施工现场平面布置图。7.2.3生活用房屋设施主要有：办公室、工具间等。用 途房屋面积（m2）位 置办公室20场外工具间80场外7.3垂直运输根据本工程特点，设置QTZ31.5塔吊1台。 考虑本工程场地土层土质较软，不能满足材料设备进场要求，针对此问题，采用泵送商品砼（C35）浇筑塔吊基础。现场平面具体布置图详见附图。四、施工准备1、施工现场准备首先进一步完善“三通一平”，提前落实办公、各种工棚等临时设施的建设工作。按照现场平面布置及时对基坑四周进行硬化，硬化前场地应平整夯实，铺一层碎石，再浇砼进行硬化。在临时道路、加工场地硬化前应先将施工临时用电、用水线路规划设计好，并将电缆线沟槽、排水沟先于场地硬化进行砌筑、抹灰，敷电缆并用细砂回填覆盖。在场地外周边用水泥砂浆砌筑60CM高24CM厚水泥砖围护墙，以保证材料堆放位置。2、临时用电设计2.1概况：本工程施工现场的临时用电总电源从总配电房接入现场配电间，施工配电线路均由配电间引出至各分配电箱，再引至各用电设备的开关箱。2.2电力干线分配：对于主体施工阶段，由配电间引出4个回路，在主体施工阶段即按照上述要求完成线路布设：1#回路供塔吊用电；2#回路供砼搅拌机用电；3#回路供钢筋加工场、木工加工场、现场电焊机和振捣棒用电；4#回路供照明用电。2.3配电方式及总体要求现场供电保护方式采用三级配电、两级保护、三相五线制供电。按建设部要求使用五芯电缆，所有配电柜、箱均采用合格产品。线路敷设、配电柜（箱）的安装均按规范执行。（1）、施工现场的配电线路，均按照JGJ462005规定，采用地下埋地敷设。（2）、电缆穿过建筑物，构筑物边侧，以及易受机械损伤的场所及电缆引出地面从2m的高度至地下0.2m处，必须加设防护套管，埋地深度不小于0.6m，并且埋地敷设电缆线上的电缆接头，设在地面上的接线盒内，接线盒必须防水，接头要用锡焊焊牢，缠防水胶带绝缘胶布，防机械损害，并远离易燃物品场所。（3）、对楼层处配电线路，应把电缆敷设在墙面上，每一楼层应设固定点一处，水平敷设宜沿墙面门口固定，最大弧距地面不小于1.8m，主电源敷设不低于2.5m。2.4配电系统设置 （1）、采用TNS系统，三级配电，两级保护，三相五线制， （2）、为便于施工现场的配电线路安全技术管理，配电箱分级设置，即总配电箱下设分配电箱，再下级设开关箱，开关箱以下是用电设备，形成三级配电，分配电箱与开关箱的距离不大于30m，开关箱距用电设备不大于3m。为防止意外带电体上的触电事故，在总配电箱、分配电箱设置重复接地，用2.5M长L505角铁打入地下0.8m，（接地电阻10）；脚手架、塔吊设防雷接地，用16mm2铜芯线于接地体卡牢，接地电阻不大于30。重复接地和避雷接地经测试验收合格后投入使用，以后每月测试一次。2.5漏电保护器 （1）、二级保护，在总配电箱和控制箱都必须设灵敏的漏电保护器，漏电保护器动作电流小于或等于30mA，漏电动作时间小于0.1S，安装后每周检测进行调试并作记录； （2）、照明线路的相线必须同相线联接，螺口部分必须与工作零线联接，室外灯具不能低于3m,室内灯具距地不能低于2.4m，遇有墙孔的线路必须加强防护套。 （3）、施工现场机具必须符合“一机、一闸、一箱、一漏、一锁”制，确保安全用电；2.6安全用电管理制度 （1）、建立合理的临时用电规章制度和本工程的安全操作规程，明确责任制； （2）、每月进行定期检查和不定期的经常检查，并及时消除设备缺陷，详细真实填写电工巡逻维修记录。 （3）、加强电工特种作业人员管理，本工程按照JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范进行安装施工，验收检查，对重点部位施工应挂警戒标志，如“有电危险，禁止合闸”等。2.7用电设备维修管理对施工现场的电器设备、安装或维修时，必须拉闸、断电，拆除时，必须设专人监护，对安装的设备必须验收签字，方准使用，严禁非工种人员安装、拆除或维修。2.8电器作业人员安全责任制 （1）、电器作业人员必须遵守本工种的安全技术操作规定，严禁脱离工作岗位，严禁酒后上班和违章操作； （2）、杜绝上层领导的违章指挥，确保本工程安全用电。杜绝意外事故的发生。 （3）、电盘内线路要标识明确，盘上标注用电系统图，标明线路和各控制开关控制的机械设备。2.9施工中用电检测记录 （1）、做好施工现场临时用电和各类机械设备的检测工作，对现场各类机械做好绝缘检测记录，每月进行检测记录； （2）、对漏电保护器每星期进行检测一次，对塔吊、脚手架做好防雷测试，检测记录详见检测验收表。 （3）、工地由专业电工负责管理，并认真搞好现场临时用电巡视维修、记录和检测整改记录，加强用电管理，五芯电缆颜色必须分识明确，发现隐患立即进行排除，并认真填写真实情况，严禁各类机械带病运转使用。3、塔吊安全管理塔吊安装与拆卸由有资质的租赁公司负责，具体装拆方案由租赁公司提供。3.1塔吊的安装与拆卸本工程使QT31.5塔机一台，塔机基础依照技术说明书进行施工。安装、拆卸由租赁公司具有专业资质安拆队伍进行操作。本单位积极做好配合按拆队伍的各项安全工作。（1）、安装前，对塔机基础进行验收，塔机部件、各限位等进行全面检查，确定良好后，方准作业。（2）、作业前，根据安装方案，技术交底进行，在塔吊周围设置警戒区，设专人指挥、看护，严禁非工种人员入内。（3）、作业人员必须持证上岗，严禁酒后上班，违章操作，杜绝违章指挥，严格按照方案顺序进行，安装完毕后，进行检查验收，合格后，办理移交签字手续。（4）、在使用期间，本项目严格加强管理、严格对操作人员培训管理，工作前，先进行空载试验，并检查各种限位器、电气装置等是否灵敏有效，确认良好后，并按照“十不吊”操作规定操作。杜绝超重、斜吊、酒后上班等各种不良操作行为，并做好工作记录。 （5）、在拆卸期间，本单位依据租赁公司专业拆装队伍的拆除方案进行配合，在拆除作业区，设专人看护和防护警示协助拆除队伍做好安全工作。3.2加强对塔吊司机、司索人员和塔吊、外用电梯指挥者教育，要求严格按照规定和项目制定的方案操作，明确自己的责任，集中思想认真对待每一项工作，确保安全使用塔吊。3.3安全注意事项（1）、安装、拆除必须由具有资格证书的租赁公司进行。（2）、每班首次运行必须进行空载及满载试运行，对各种限位器进行检查发现隐患，及时排除。（3）、风力在六级以上，应停止工作，将梯笼降到底层。（4）、各层的通道口，接料平台，应安装安全门、防护栏杆和立网等。4、临时用水 用水包括生产用水、生活用水二个方面。本工程施工现场有市政自来水管网，出水量满足日常施工需要。因自来水管内水压力有限，在工程施工到上部标高时，设高压泵以满足工程用水的压力。4.1临时用水计算生产用水：q1=1.1Q1N1K1/（t83600）=9.027L/S生活用水：q2=1.1PNK3/(243600) =0.784L/s因 q4q1+q2=9.811L/s所以 Q=10L/s 则所以本工程选用DN50塑料管，可以满足现场用水量的要求。4.2施工现场废水排放废水分为工程废水和生活废水。4.2.1工程废水的控制4.2.1.1工程废水排放源砼养护；砼（砂浆）搅拌机清洗；砌砖工程中的浸砖；进出车辆的清洗；湿作业（抹灰等）。4.2.1.2排放控制a.砼、砂浆搅拌机按平面图布置，并对场地做硬化处理，设排水沟沉淀。b.砌砖工程中的浸砖应在经硬化的场地进行，并做到有组织排水。4.2.2生活废水控制4.2.2.1生活废水排放源食堂用水；洗刷用水；厕所用水。4.2.2.2废水排放管理a.食堂废水经除油处理后流入管网。b.厕所设化粪池，设自动冲水装置并定期冲刷。5、技术准备5.1图纸会审与深化施工组织设计施工图是施工的主要依据，图纸收到后，分专业安排相关技术人员认真学习施工图，收集施工标准图集，配齐各种规范、规程，复核建筑、结构、设备安装的各种工艺尺寸和做法，及时组织图纸会审工作。在此基础上根据工程规模、结构特点和建设单位要求做好指导本工程施工全过程的施工组织设计，并编制各分部、分项工程的施工方案。5.2复核本工程基础设计同建造地点的工程地质条件是否一致，弄清本工程与地下构筑物、管线间相互关系，并制订出相应的处理方案。5.3根据施工图纸及业主提供的基准高程点和建筑坐标点，建立轴线控制网，进行定位测量，并请业主及规划部门验线。5.4做好各类原材料的见证取样送检检验和砼、砂浆的配比申请工作。5.5为了将各项技术要求真正落到实处，我们根据以往的惯例认真做好对作业层的技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好岗前培训工作，使作业层真正熟悉其所干工序的操作要求及质量标准。5.6编制施工预算和材料供应计划及构件、设备加工。调查研究各种材料、构件、设备市场供应情况。按照ISO9002标准对供应商进行综合评价，选择合格的供应商。6、劳动力组织6.1组建以项目经理、项目技术负责人为核心的项目领导班子，以奋勇拼搏、各负其责、精诚团结的原则组建项目管理机构。 6.2根据预算工程量编制劳动力需用计划，组织劳动力进场，并进行安全、防火和文明施工等教育。详细向班组进行口头与书面交底，包括施工工艺、质量标准、验收规范、安全技术措施等方面，以进一步强化职工的安全、质量意识。6.3根据工期要求、结合本公司劳动制度，施工劳动力由总公司专人负责协调、安排劳动力调度，以确保施工劳动力满足工程需要。根据施工部署要求，各施工阶段劳动力计划表见附表。7、物资机械准备7.1建筑材料的准备：按施工进度计划要求，编制材料进场计划，指派专人落实货源和供货日期，根据进场计划及时组织材料设备进场。7.2编制工程需用的材料试验、测量、质检仪器需用计划，及时组织进场。仪器、检测设备表详见附表。7.3塔吊、搅拌机等机械的安装、拆卸及基础施工，落实专人负责，并办理验收手续。土建机械设备投入表详见附表。五、土建主要分项工程施工方法1、工程测量1.1测量仪器经纬仪选用FDT2GC型电子经纬仪，水准仪选用DS3水准仪，50M钢卷尺。1.2平面控制网的测设根据总平面图和甲方提供的原始坐标点，在施工现场通视条件良好且不易被碰撞的位置，设立坐标控制网点，建立平面控制网，用坐标法算出各楼座定位点与控制网坐标点的关系，用经纬仪进行定位，并经监理严格复核签字后及时报请甲方和规划部门验线，符合要求后方可进行下道工序。1.3主轴线的测设及维护根据已测设的建筑物角点或定位控制点，经计算后，定出楼座的主控轴线，并在基坑外做好控制轴线桩，用砼将轴线桩的四周进行硬化，用钢管做好围挡保护，悬挂保护标志。1.4水准点的埋设在场区内选择土质坚硬，便于长期保存和使用的地方。根据测绘院提供的原始高程点，在场区内布设不少于3个水准控制点（其中有一个为永久性以便于做沉降观测）。1.5轴线投测：采用外控法。1.5.1 0.00以下轴线投测将经纬仪架设在基坑边上的主轴线控制点上，把所需的轴线投测至施工平面上，在同一层上投测的纵横轴线数量根据工程需要确定，但均不得少于两条，以便做角度、距离校核。轴线投测允许偏差为3mm，轴线交点的对角线长度允许偏差同周边长允许偏差。1.5.2 0.00以上轴线投测轴线传递：在每层楼板砼浇注完毕后，用吊线坠向上吊轴线，依次投测各个投测点，再依据投测上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。向上各楼层每两层用经纬仪对所吊的控制线进行校核。1.6标高控制1.6.1 0.00以下标高控制为便于引测，基坑内设不少于三个的水准点，偏差不得大于2mm，水准点标明相对标高，便于施工引用。在向基坑引测标高前，首先联测场区内的标高控制网点，以判断控制水准点是否被碰动，确保无误后，方可向基坑引测。1.6.2 0.00以上标高控制结构施工中楼层标高传递方法：在易于向上传递的首层外墙上抄测水平基准线，用红色油漆作三角标记，并在旁边标注相对标高，其误差控制在3mm内，用鉴定合格的钢卷尺向上传递标高，每层均自首层的水准基准点传递，以避免误差叠加。1.7沉降观测先选水准基点，再布设沉降观测点，观测点按设计要求布设，采用预埋钢板式设在墙柱立面上，观测点基座与钢板焊实。从主体施工后，每层观测一次，主体完工之后，每两月观测一次，竣工投入使用后每三个月测一次，直至沉降趋稳（小于1MM/100D）为止。由市规划测绘院实施。2、土方工程基坑开挖本工程基坑开挖采用机械大开挖，土方开挖前，会同有关部门了解施工现场地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，并及时将施工范围内的障碍物排除，地下管线改道。开挖分三个阶段：第一阶段机械开挖至整板基础底，第二阶段采用人工挖承台土方至承台底标高，第三阶段，采用人工挖基础梁及整板基础土方，经设计、勘测、甲方、监理等部门验槽符合要求后，方可进行基础部分的施工。3、钢筋工程（未详处以设计图纸、03G101及现行施工规范为准）本工程使用的钢筋有I级、级钢筋及级钢筋。3.1施工准备3.1.1钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。3.1.2钢筋进场必须随车索要钢筋质保单、质量证明手抄件，并经复试合格后，下达加工作业令。3.1.3钢筋焊接人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗。3.1.4提前做好钢筋的水泥砂浆垫块的制作及养护工作。3.1.5钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常。3.2钢筋原材3.2.1根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经项目经理审核后，组织采购进场，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单。3.2.2钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，外观质量检查不合格的钢筋不得加工使用。3.2.3外观检查合格的进场钢筋在监理见证下按规定分批取样送检，复试合格后才能加工。3.2.4钢筋加工过程中，如发现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。3.3钢筋堆放和存储钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋严禁用于工程，分离堆放并做好显眼的不合格标识，在监理（建设）方监督下清退出场，并及时办理相关退场手续。存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙垫起，高出自然地面不小于40cm，防止雨水的浸泡而使其加快锈蚀。3.4钢筋加工3.4.1本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工要严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的内容及设计要求进行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录，以及防污措施。3.4.2钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。3.4.3钢筋加工的要求钢筋除锈利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋调直时其冷拉率级钢不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术主管人员反映，以及时查清原因并采取相应措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差10mm。钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：受力钢筋全长的净尺寸10mm，弯起钢筋的弯折位置20mm，箍筋内净尺寸5mm。级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。箍筋为级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分的夹面呈135度。3.5钢筋接头方法（一）框架梁、柱主筋及剪力墙、暗柱竖向筋直径d16采用钢筋焊接，其它钢筋采用搭接。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合以下要求：1、受拉区的受力钢筋接头百分率不得超过50%；2、钢筋接头宜设置钢筋受力较小的部位；3、接头宜避开框架、框支梁柱端的箍筋加密区，当无法避开时钢筋接头百分率不得超过50%。接头离钢筋弯折处不得小于10d。（二）柱竖向直径16的均采用绑扎搭接的方式，水平筋全部采用搭接。（三）地梁、基础梁直径d14闪光对焊（局部采用绑扎搭接）。同一截面的钢筋接头面积不得大于50，相邻接头间距符合规范规定且大于500mm。3.6钢筋闪光对焊具体施工方法详基础底板结构施工方案。3.7钢筋的绑扎3.7.1钢筋的绑扎原则钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。3.7.2钢筋的安装与绑扎3.7.2.1基础钢筋的施工具体施工方法详基础底板结构施工方案。3.7.2.2柱筋绑扎3.7.2.2.1工艺流程柱筋位置校验绑扎竖向受力筋套柱箍划箍筋间距标志绑扎箍筋。3.7.2.2.2平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计要求错开。3.7.2.2.3加密区按设计要求布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。3.7.2.2.4梁柱等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。3.7.2.2.5基础施工时，预埋柱插筋，框架柱、剪力墙暗柱主筋接头根据楼层位置，每层设置。3.7.2.3墙筋绑扎绑扎程序: 整理预留搭接筋绑扎竖筋画横筋分档标志绑二根横筋定位画竖筋分档标志绑横、竖筋。3.7.2.3.1根据水平和垂直基准线来划分在墙板筋上标明每根钢筋的绑扎位置点，水平筋距板面50mm起线。3.7.2.3.2墙板筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。3.7.2.3.3墙板双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，设计未注明时采用梅花型布置，6600,拉筋可征求设计院同意后改成方格型，以便砼下料和振捣 。3.7.2.3.4墙筋绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎，但必须保证钢筋位置正确不变形。对有防水要求的侧墙外侧筋其绑扎铁丝头不得朝向外侧模板。3.7.2.3.5墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。3.7.2.3.6墙体上预留洞口钢筋的加强按设计要求绑扎。3.7.2.4梁钢筋的安装与绑扎：3.7.2.4.1悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的上部。3.7.2.4.2梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。四角主筋每隔适当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。距墙边50mm为第一道箍筋位置。3.7.2.4.3框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求。主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。3.7.2.4.4多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径25mm的短筋,以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距1000mm，短筋的长度为梁宽减去20mm。3.7.2.5板筋绑扎3.7.2.5.1板筋施工程序:清理模板模板上划钢筋位置线绑扎下部受力钢筋绑扎上层(负弯矩)钢筋。3.7.2.5.2要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。3.7.2.5.3对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。3.7.2.5.4板上洞口尺寸300mm，将钢筋从洞边绕过，当300mm时按设计规定设加强筋。3.7.2.5.5双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置通长条形钢筋马凳，马凳用12钢筋制作，马凳支腿间距为600mm、高为板厚-上下排钢筋直径及保护层厚度，放置间距为800mm。3.7.2.5.6板筋距墙、梁边50mm布第一道钢筋。板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；但双向受力筋的所有交叉点，应全部扎牢。 绑扎扣方向应相互呈“八”字形。4、模板工程模板施工前必须在熟悉图纸的情况下先进行图纸尺寸的校核，有疑问时应及时做好图纸会审，模板系统设计应确保有足够的承载能力、刚度和稳定性。4.1模板体系4.1.1桩承台、基础梁用砖砌胎模 具体施工方法详基础底板结构施工方案。4.1.2剪力墙、柱模板本工程的地下内剪力墙、地上剪力墙、电梯井和框架柱采用木模多层板模板加设对拉螺杆拉接。模板的施工重点应抓好防止楼梯间位置的楼层接茬处轴线位移、楼层与墙的上下阴角节点漏浆、烂根等现象。4.1.3地下室外墙、集水坑、电梯井坑、导墙、墙柱基础等模板采用多层板模板。模板拼缝用5mm厚海绵条作嵌缝使拼缝严密，穿墙对拉螺栓（长=墙厚+40CM）用12圆钢制作，地下室外墙、消防水池墙板及有抗渗防水要求的墙体穿墙螺杆中间焊50503mm钢板止水片，双面满焊。螺杆水平间距600mm，竖向间距400mm，其中墙模上下口均要设置一道。墙模板主龙骨用双根483.5mm普通脚手钢管，间距根据对拉螺栓的间距布置，次龙骨用单根脚手钢管。墙体模板的稳定应利用满堂架作支撑体系进行加固，并在外侧适当设置支撑杆。4.1.4楼层梁、板模板 楼层梁板模板体系采用木胶合板木龙骨钢管支撑，模板面板用12mm厚木木胶合板，小楞（次龙骨）采用50100mm木楞，小楞布置间距根据平台砼板厚度进行模板设计后确定，一般平台板间距可为350mm，主龙骨用双根483.5钢管，模板支撑用钢管扣件扣式支撑体系，立柱间距1.21.2m和0.90.9m两种。对于跨度大于4M的梁板支模要按规定起拱1/1000。4.2木模板的安装4.2.1施工作业条件4.2.1.1弹好楼层的墙身、柱位置线、门洞口线及标高控制线。4.2.1.2钢筋、预埋件、门窗洞框模板等已办好验收手续。4.2.1.3对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、隔离剂涂刷情况等验收合格，并进行清点数量和编号。4.2.2安装程序检查校正柱、墙钢筋位移、垂直度墙体洞模模板铺设管线安装墙、柱一侧模板安装另一侧墙模、合其余墙、柱模调整模板找垂直、固定验收。4.2.3门框模、洞模4.2.3.1门框、洞模制作用50mm厚木板，或在2根100100mm木枋上钉高强度木胶板做边框模。角部用角钢和收紧螺栓组成的专用洞口角模将三面或四面边框模连接并固定牢固。封闭式框模的底板中部应设置排气孔，以免在洞的两边同时下砼时造成模板底面中部产生气囊，使砼充盈不足。4.2.3.2门、洞框模安装将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用14mm“”型钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱钢筋上，每边各焊2-3道；框模上角用14mm的“T”形钢筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模受砼的浮力向上移动。4.2.5模板安装4.2.5.1模板安装顺序遵循“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则，及时穿上对拉螺栓、拧上专用模板对拉螺栓帽，并及时做好临时固定措施，确保模的稳定性。4.2.5.2建筑物的四个大角和重要部位的转角应根据首层墙体或柱已成型砼作为模板就位的基准。所以，对首层角模严格控制其轴线位置和垂直度。拆模后，在四周大角和重要转角处将轴线从下向上引测，并弹上轴线，作为大角模板安装的控制线。4.2.5.3限位条用12钢筋，在边角轴线处焊上限位条，其端头垂直误差2mm（相对于首层基准线），限位条长度=墙厚-2mm。4.2.5.4角模安装要求：优先使用整体大角模。若用角模条时，接缝填橡皮条或泡沫塑料，避免漏浆现象的发生。连接螺丝按模板设计孔全部安装紧固。用角模条时阳角处的斜向加强紧固螺栓安装牢固。4.2.5.5板底缝的处理：柱墙模板与底部已浇筑楼板的墙根、柱根接缝用海绵条嵌缝，防止砼浇筑时形成漏浆产生烂根现象。4.4模板配备数量为保证工期和生产均衡，同时防止拆模过早引起的结构砼损伤，模板配备数量的选择应根据施工期间的气候条件、施工工期等技术条件进行确定。根据施工部署和施工进度计划的安排，本工程竖向墙体、柱需配置平面的一半模板，平台梁板模板根据施工季节情况配备三层使用量。地下室部分的模板根据施工流水段配备两个流水段竖向模板和平台模板。板、主、次梁支撑体系用钢管扣件满堂搭设，支撑立杆间距及各杆件的平面位置，必须严格按模板设计进行。支完模后，经验收尺寸、标高、轴线正确，拼缝严密，用斜撑、水平撑、拉撑固定好。支撑于楼面上的支撑，下垫木枋以减