技术交底记录(沉井施工专项方案).doc

甬统表C01-3
方 案 交 底 记 录
工程名称：中心城市和乡镇等污水支干管管道及泵站工程 编号：NBCX/C6-09
工程部位
各乡镇施工段
交底日期
年 月 日
施工单位
中建五局土木公司
分项工程名称
沉井施工专项方案
交底提要

交底内容：
一、施工准备
在业主单位完全按照我部编制的施工总体进度计划提供施工场地的情况下，我部东部将有7座、西部6座泵站同时进行施工，同时还有部分顶管工作井和接收井也需采用沉井施工，为确保每座泵站及顶管沉井的顺利实施，前期准备工作非常重要。
1.技术准备
（1）组织现场施工、技术管理人员仔细认真学习施工图纸，并进行内部图纸自审。在此基础上参加监理组织的图纸会审工作。
(2)按照施工图纸进行模板及钢筋的翻样工作。
(3)施工前进行分级技术交底，即技术负责人 施工员 班组长 操作工人。
2.生产准备
(1)修好临时排水沟，做到排水畅通。联系好现场用电、用水，做好钢筋、钢板、钢管顶等材料的订购工作；
(2)对本工程使用的原材料必须严格按照规范要求进行取样、检验，不合格的材料严禁进场。

二、施工工艺
根据设计要求，本工程泵站沉井均采用排水法下沉，泵站沉井我部拟采取分二次制作、一次下沉的方式进行施工。根据本工程《岩土工程勘察报告》以及我公司在浙江地区以往的施工经验，在该地区因为淤泥层、淤泥质土层及砂性土分布较广，加上地下水位高，沉井下沉过程中易出现倾斜、突沉、不沉等现象，对工程质量造成重大影响，如遇到特殊地段，经业主、设计、监理同意变更，可考虑改为不排水下沉。
1.测量、定位、放线
基坑开挖前，先根据设计图纸坐标及业主提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置坐标控制点和临时水准点，建立的控制点精度为±1mm范围内，并应填写测量复核单，由甲方和监理认可，施工过程中控制点应加以保护，并应定期检查和复测。
沉井平面位置控制：按业主或设计部门提供的控制点引测本工程坐标点，并设永久性定位桩，现场闭合校核后用极坐标法定出轴线位置，建立平面控制系统。
沉井高程控制：根据甲方提供的水准点采用附合水准测量法来引测施工现场的高程控制点，并设永久性控制点。
沉井轴线控制：轴线设在基槽外的木桩上作为放样的依据，基础完成后将轴线转设顶面，经复核无误后作为上部施工控制轴线。
2. 基槽开挖
沉井施工前沿沉井池壁部位开挖基槽，深度为0.8m，宽度为3.6m。沿基槽四周挖排水沟、集水井，保证施工中基槽内不集水。基槽挖土采用一台1m3反铲挖土机进行，开挖至距底标高20cm左右时采用人工修坡、平底，防止扰动基地土层，并将基槽底面用小型打夯机进行夯实。挖出的土方运至现场弃土场堆放。
3.钢筋的进场检验
本工程所用的钢筋全部采用热轧HPB235级光圆钢筋及HRB335级镙纹钢筋。
4. 钢筋加工
应严格按照图纸和钢筋翻样图表进行制作，加工制作前应由专人对翻样图表进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格使用部位分类堆放，挂牌标识（注明规格、部位、编号）。所有钢筋半成品经验收合格后，方可按使用部位投入使用。
钢筋的现场代换必须经过计算，并经设计、监理单位同意后方可实施。
钢筋加工应按照技术规范2.2节钢筋混凝土工程节内容的要求进行控制和检查。
钢筋加工均在现场钢筋房内进行。所用机械设备必须由专人负责。对焊工，焊工必须持证上岗，先做试件，合格后方可正式焊接。焊接过程中按规范要求进行抽
5钢筋绑扎：
在池壁内模板支设完毕，并要将外池壁操作架全部搭设好，由于是在软基上施工，所以钢筋绑扎时要均匀对称施工，以防止不均匀沉降。
绑扎顶板钢筋时，应将模板表面清扫干净。
三、模板工程
施工前的准备工作：
①对参加模板施工的班组进行技术交底工作。
②按照该工程模板安装工程周转材料使用量及时组织材料进场，未经修复、不合格的模板不准使用到工程上去。
③核对模板定位基准线，做好沉井刃脚处定位放线工作。
模板的拆除：一般按先支后拆、后支先拆的原则。先拆除侧模板，后拆除底模板。

四、混凝土工程
①混凝土浇筑前应对上道工序：钢筋、模板进行工序交接检查验收，并做好记录，提交质检员检查。
②在质检员检查验收合格的基础上，提出混凝土浇筑报审表交现场监理检查验收，在验收合格前提下方可进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑
①本工程均采用商品混凝土由混凝土搅拌车运送到现场，每个泵站沉井混凝土浇筑现场配置一台汽车泵或一台拖式泵，通过泵管将砼输送到浇筑地点。输送混凝土时，应注意混凝土的和易性和坍落度，在混凝土浇筑中随时抽查。本工程垫层及填充砼为C15，封底砼为C20，其它混凝土为C30、S6。泵管架在结构上时，支撑系统必须单独搭设，不得利用模板支撑架。
②一般规定
混凝土采用由内至外浇筑。浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件等进行认真检查，同时应进行各专业的综合检查，并做好记录。
混凝土应连续浇筑，以保证结构良好的整体性，如必须间歇，时间不应超出混凝土初凝时间。
混凝土均采用机械捣固，因第一节沉井9m高，应选用10m长振捣棒。顶板混凝土应使用平板振动器振捣。振捣应均匀，不得漏振，过振。
施工中，模板工、钢筋工、安装工均应在现场值班，随时解决施工中出现的问题。
③沉井、池壁混凝土浇筑：
a、沉井、池壁混凝土应分区分段进行浇筑，每层厚度不超过50cm，振动棒插点间距不超过50cm，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下一层混凝土内5cm，严禁超深下振。
b、沉井池壁只留设水平方向施工缝，不准留设垂直施工缝。
c、混凝土捣固时，振动棒应直上直下、快插慢拔，直到混凝土表面无气泡，颜色均匀为止。
④池底板、顶板混凝土浇筑
混凝土浇筑前，对模板及钢筋应进行人工清仓，并洒水湿润，引测高程于四周的池壁上，控制好混凝土表面平整度。底板混凝土浇筑由一端向另一端推进，底板混凝土600mm厚，一次浇筑。振捣应由专人负责，插入式振捣棒移动呈梅花型，做到不漏振，不过振。最后混凝土表面使用平板振动器振一遍，分两次压实压光。第一次混凝土振捣后用靠尺刮平，抹子抹一遍，第二次在初凝前使用铁抹子压实压光。
混凝土浇筑质量要求：
①每次浇筑混凝土都应按规定制作试块，并应随时抽测混凝土的坍落度，并分别进行标养和现场同条件养护。做好7d、28d的试块送检工作。
②对施工缝的处理：施工缝表面松动石子、浮浆应用凿子凿掉，并用钢丝刷清除表面渣滓，用水冲洗干净方可封闭模板。
③每次浇筑混凝土之前应先下一层水泥砂浆（同标号减石）5cm厚，便于新旧混凝土的结合。
④混凝土应捣固密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙夹渣等缺陷。
现浇钢筋混凝土水池允许偏差见下表：
编号
项 目
允许偏差
（mm）
1
轴线位置
底板
15
池壁、柱、梁
8
2
高程
垫层、底板、池壁、柱、梁
±10
3
平面尺寸（底板和池壁的长、宽或直径）
L ≤ 20M
±20
20M ＜ L ≤ 50M
±L/1000
50M ＜ L ≤ 250M
±50
4
截面尺寸
池壁、柱、梁、顶板
＋10
－5
洞、槽、沟净空
±10
5
垂直度
H ≤ 5M
8
5M ＜ L ≤ 20M
1.5H/1000
6
表面平整度（用2m靠尺检查）
10
7
中心位置
预埋件、预埋管
5
预留洞
10
注：①L:为混凝土底板和池体的长、宽或直径。
②H:为池壁、柱的高度。
刃脚拆除
沉井侧模板在混凝土强度达到25%时即可拆除，刃脚处模板必须在混凝土强度达到70％时方可拆除，刃脚混凝土垫层在井壁混凝土强度达到100%时方可拆除并下沉。在凿除混凝土垫层之前，应对底板接缝部位混凝土进行凿毛处理。拆除应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。每拆除一段混凝土垫层，刃脚下应随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧应夯筑成小土堤，按500mm高及宽，以承担部分井筒重量，接着拆除另一段，如此逐对进行，定位支点处的混凝土垫层，应最后同时拆除。拆除混凝土垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。
沉井下沉
根据现场地质、水文情况，因沉井周边已采用降水措施，因此沉井土方开挖渗水不会太大，若发生少量渗水时，可采用水泵将渗水抽除后再进行开挖下沉。

五、工期保证措施
为保证工程在施工计划工期内完成，计划采取如下措施：
1、为保证工程能按时完成，施工投入足够的机械设备和人员。
2、迅速调遣队伍，抓紧做好开工前准备工作。
3、制定周密的施工进度计划，并将总计划分解到月，月计划分解到旬，将任务分解到每个施工组，做到长计划短安排。并实行动态管理，及时查找影响工期的因素，确保按计划进行。
5、加强工程技术和进度的管理，要求技术人员跟班到现场，经常进行技术、质量交底和检查、指导施工。
6、严格执行设计文件、施工规范和质量标准，把好施工质量关，防止因施工质量事故影响施工进度。
7、做好施工安全工作，杜绝因安全事故的发生而延误工期。
8、采用有效的新工艺和新技术措施，提高工效。
9、掌握天气变化情况，根据天气的变化制定出相应有效的措施，保证施工按正常进行。
质量保证措施
制定质量保证体系，加强管理。实行班组自检、互检、质检员抽检的“三检”制度。
做好图纸会审、技术交底、领会设计意图，熟悉施工规范的有关要求。
建立健全各种操作规程和岗位责任制。
做好原材料的进场质量控制，严把原材料关。
对职工加强质量意识教育，积极开展全面质量管理，将质量管理从传统的事后检验把关为主转化为预防改进为主。

审 核： 年 月 日
交 底： 年 月 日
接受交底：

年 月 日
本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员各保存一份。
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