1、FQC的一天（改善后）
1） 新产品上线前，FQC组长依据袋板教FQC查法与注意点。（漏埋、漏包、抛线、结构不良）
2） FQC只负责查袋子，找出并打出不良，不附带任何手工作业。
3） 发现不良则在不良处贴标签，放入指定的筐内（红色、两个）
4） 在检验表上登记不良，当一个筐满时，FQC按安冻，线上助理将不良品打回相应工序，并由FQC重检。
5） *（另一个方案点4）
当一个筐满时，由一位FQC将筐中不良品登记，再按安冻，线上助理到FQC处查看不良登记表，找出不良问题，解决问题。并将不良品打回相应工序，并由FQC重检．
６）*（3、4合起来的另一方案）
采用写有不良点的标签，发
2、现一个不良点找出相应标签贴上，每小时统计相应标签减少的数量即为不良数量。
７） FQC依据袋板查袋里袋面，FQC组长根据难易程度分配人员。
８） FQC组长针对重复多次出现的不良问题向线上组长反映，并追踪改善。
９） FQC组长针对重复多次出现的不良问题向IPQC反映，由IPQC向组长反映，组长进行改善， IPQC进行追踪。
IQC的一天（现状）
副料+二次加工
1） 每小时巡线一次 依据袋板，制单查看拉链正反穿，爆开，顺滑程度；高周波、电压、气压的立体感，正反面；油边是否到位，削棉的情况。发现问题如下：1.一般员工操作问题，与IQC组长沟通员工注意加改善2.材料发面的
3、问题，填写报告，交给品保主任，再由品保主管签字，交给生控采购解决问题
2） 来料抽查检验 依据AQL2.5标准抽查 根据制单，采购单，色卡比对材料的规格，颜色。如出现问题，填写进料检验报告表，由品保主管决定是接受还是退货。
3） 送检每月初订单送于实验室检测，送检内容：粘扣，织带，拉力环，高周波，五金等
4） IPQC在线上发现有关二次加工和副料相关的不良与对应的IQC沟通，ＩＱＣ送至品保主管做出接受与不接受的决定。
IQC的一天（现状）
主料+刺绣+印刷
1） 在电脑室，确认印刷与刺绣，印刷厂送三月份的打板过来，ＩＱＣ送一份至实验室做测试，（刺绣
4、不要）（填写测试表）
另两份IQC根据开发的原版进行确认，签字，一份送至印刷厂，一份留底（若不行，要重新打样，直到合格为止，再通知印刷大货）
大货，IQC根据IQC2.5标准抽检，用原版或签板对照，若不良率不符合标准，找主任，若主任解决不了，再找协理）
2） 确认印刷厂返回的材料不良，挑选可接受的。
3） 背包后幅刺绣的确认，根据开发的原版进行确认，签字再通知生产大货去刺绣部巡查
4） 查检PE版 ：第一，抽取一部分过针检。第二，检查是否弯曲。
5） 主料入仓由主料仓人员做成色卡，IQC用开发作的色卡检测主料仓的色卡。
IQC改善后的一天
1.材
5、料进仓由仓库人员按标准抽检，看是否短码、厚度是否合格、五金扣具规格是否合格，色差/瑕疵是否可接受等，并送实验室测试物性是否合格。这个过程必须有IQC的全程跟踪监督。如果不合格则由IQC填写原材料异状表，报告品管主任、协理决策采取相应的措施，或是否要求退货。
2.IQC依据开发中心提供的色卡核对仓库人员做的色卡，检验来料是否符合要求。
3.在材料检查合格的前提下，一天内裁剪先裁出3片料，IQC送印刷厂印刷、刺绣。试印后的材料送实验室测试，并由IQC依据原板签字确认，再开大货料送印刷。如果材料问题导致印刷不合格，则由IQC填写材料异状表，报告品管主任、协理决策采取相应措施，或是否要求退货。
4.大货印刷回来，IQC须根据AQL2.5标准抽检，依据袋板检验印刷位置、方向，并送实验室测试。若不良率不符合标准要求，则报告品管主任、协理决策采取相应措施，或是否要求退货。
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